切削用量及刀具幾何角度的選擇機械制造技術(shù)a-資料下載頁
2025-05-13 17:00本頁面
【正文】 —— —— 實驗公式： (m i n)1000)()(pwpsm ahfLvdahfnLt ???????切削機動時間： ?提高 v，刀具耐用度下降，輔助時間增加，效率降低； ?減小 ap ，走刀次數(shù)增加，效率降低。 因此， 應(yīng)先取大的切削深度，然后選取合理的切削速度。 (m i n)100 0 pwpsm ahfLvdahfnLt ???????qppntafvCt???機動時間： 刀具耐用度： 二、選取切削用量的原則 ap的選取原則 切削深度應(yīng)盡可能大，盡量減少走刀次數(shù)。 f 的選取原則 ⑴ 粗加工 時，在工藝系統(tǒng)剛度和強度允許時，盡量選較大值； ⑵ 精加工、半精加工 一般選較小值。 v 的選取原則 （ 1） 粗加工 時，應(yīng)選較低的切削速度， 精加工 時選擇較高的切削速度； （ 2） 加工材料強度硬度 較高時，選較低的切削速度，反之取較高切削速度 ； （ 3） 刀具材料 的切削性能越好，切削速度越高。 三、提高切削用量的途徑 凡能提高刀具耐用度、降低表面粗糙度以及減少機床動力消耗的因素，都能提高切削用量。 ，發(fā)展耐熱性和耐磨性更好的刀具材料； ，簡化切削加工中刀具的裝夾和調(diào)整； ，提高刀具的刃磨質(zhì)量，使刀具有鋒利的切削刃和低粗糙度表面； 。 Thank you for your listening! 測試 1： 積屑瘤在粗、精加工中各起什么作用？當其有害時怎樣抑制它？ 影響積屑瘤大小的因素 ?精加工外圓時怎樣抑制它 ?為什么 ? 試推導(dǎo)變形系數(shù) ξ與剪切角 Φ之間的關(guān)系。 單位切削力的定義 ? 切削用量三要素對切削力的影響與對刀具耐用度的影響有什么不同？請利用指數(shù)公式對該問題進行分析，并提出降低切削力和提高刀具耐用度的措施。 試推導(dǎo)出相對滑移（剪應(yīng)變） ε與剪切角 φ之間的關(guān)系。 在車床上車削加工細長軸時，工藝系統(tǒng)剛性不足，這時刀具主偏角和后角應(yīng)如何選擇，為什么 ? 當用硬質(zhì)合金車刀車削有沖擊的工件時（如把四方形的Q235材質(zhì)的材料車成圓形），前角和后角應(yīng)如何選擇？為什么？ 強度和韌性大的刀具材料選擇大的還是小的前角，而脆性大的刀具又如何選擇？加工塑性材料時，一般選擇大的還是小的前角？加工脆性材料時，刀具前角相對塑性材料如何選擇？ 畫出如圖所示鏜刀的主偏角、副偏角、前角、后角、刃傾角、法前角、法后角。 ? ? 應(yīng)選擇負前角，以使合金刀片受壓而不受彎，選較小的后角（即選取楔角大一些），以使刀頭剛性好，散熱好，切削刃強度好，不易崩刀。 ? 強度和韌性大的刀具材料選擇大前角，而脆性大的刀具選擇小前角；加工塑性材料時，一般選擇大前角；加工脆性材料時，刀具前角相對塑性材料選擇小前角？
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