切削液的選用英國倍爾潤-資料下載頁
2025-05-13 17:00本頁面
【正文】 響。一般說來，在低速拉拔棒材時(shí)，使用皂一脂肪膏，含動(dòng)物油或合成脂肪的潤滑油。或采用加有脂肪衍行物和極壓添加劑的高粘度油。但不能用含活性硫添加劑（因其易使銅表面變色）。對(duì)于高速拉拔，幾乎廣泛使用水基潤滑液，高皂低脂肪乳化液（游離脂肪含量＜ 1％，屬陰離子型乳化液。但當(dāng)水質(zhì)較硬和有銅粉存在時(shí)，會(huì)因形成銅皂而受破壞，摻合非離一型乳化液，可增加乳化液的穩(wěn)定性。乳化液 PH值一般應(yīng)保持在 8~。有時(shí)為進(jìn)一步提高加工質(zhì)量，可加入適量的極壓添加劑。 近年發(fā)展的高速拉絲生產(chǎn)線，對(duì)潤滑液有更高的要求。如要求適宜的潤滑性，以減少磨損，有助于模具壽命的提高；具有良好的清洗性，以避免銅粉粘在模具周圍而造成磨損；還要有好的冷卻效果和較長使用周期，從而保證拉絲質(zhì)量和高的生產(chǎn)率。目前，開發(fā)具有上述良好綜合性能的高速拉絲潤滑冷卻劑，是進(jìn)一步提高拉絲所迫切要求的。 1）鋼管拉拔的潤滑 鋼管的拉拔，一般先將坯管進(jìn)行酸洗以除動(dòng)氧化皮，然后經(jīng)磷化一皂化表面預(yù)處理，所形成的潤滑膜可滿足拉拔工藝的要求。磷化一皂處理的質(zhì)量，直接影響管材、模具壽命及生產(chǎn)率。特別對(duì)于高精度管材的拉拔，良好的潤滑狀態(tài)是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行的重要因素。不銹鋼管材拉拔的潤滑，與棒材線材拉拔的潤滑相類同。 2）鋁及鋁合金管材拉拔的潤滑 鋁管拉拔一般使用 100℃ 時(shí)粘度為27~32mm178。／ s的高粘度油，有時(shí)根據(jù)制品的要求還要加入適量油性添加劑、極壓添加劑和抗氧劑等。而鋁管的光亮度與潤滑油的粘度、拉拔速度和模具狀況等因素有關(guān)。如使用 100℃ 時(shí)粘度為7~8 10175。m178。／ s低粘度油潤滑可獲得較好的光亮度。鋁管拉拔也可使用石蠟潤滑劑，把管坯浸入經(jīng)溶劑稀釋的石蠟溶液或乳化液中，然后進(jìn)行拉拔。這樣可連續(xù)三次拉拔而不必再涂潤滑劑，而且拉制的鋁管清潔，能保持良好的環(huán)境。鋁管和硬鋁管的重油以較普遍，不過，制品清洗較為困難，有待改善。 3）銅和銅合金管材拉拔的潤滑 銅和銅合金管材拉拔，最早是使用一般全損耗系統(tǒng)用油來潤滑，后來，為改善制品質(zhì)量，逐漸采用植物油來代替部分全損耗系統(tǒng)用油。由于設(shè)備尚無完善的配套潤滑系統(tǒng)，采用手工灌油、環(huán)境比較臟，植物油對(duì)需退火處理的制品容易產(chǎn)生油斑。水基潤滑劑在某些方面顯示較多的優(yōu)越性，以脂肪酸皂類為主要成分的水基潤滑劑具有較好的綜合性能，應(yīng)用廣泛。銅管的拉拔有直拉和盤拉，在直拉生產(chǎn)中，普遍使用水基乳化液。隨著拉拔設(shè)備性能的提高和生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，管材拉拔速度成成倍地增長，對(duì)潤滑劑要求也越來越高。 根據(jù)經(jīng)濟(jì)分析選擇切削液 選擇切削液必須進(jìn)行綜合的經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)。正確評(píng)價(jià)切削液的經(jīng)濟(jì)性，除考慮切削液的購入價(jià)格外，還需考慮切削液的管理費(fèi)用，切削刀具的損耗費(fèi)，切削工藝的生產(chǎn)率，切削液的使用周期以及由環(huán)境污染問題引起的切削液的廢液處理費(fèi)等。在所加工產(chǎn)品的總生產(chǎn)費(fèi)用中，切削液的費(fèi)用只占一小部分，即使是選用價(jià)格較貴的高檔切削液，對(duì)正規(guī)加工費(fèi)用的增加影響不會(huì)太大，但由于改善了加工性能，提高發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量，延長了刀具壽命等，可帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
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