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干式切削及不同涂層材料刀具的選用-資料下載頁

2025-08-03 03:59本頁面
  

【正文】 帶強化 當強化用于倒棱的前面與后面相交處時,也能加強T型刃帶。在應(yīng)用中,微小的剝落發(fā)生時(就象用陶瓷刀粗車鋼),強化能分散這些點上的壓力,沒有使倒棱變大而加強了刀具刃口。 刀具設(shè)計者除了針對工件確定最適合的刀具刃口外,還必須優(yōu)化刀具的幾何角度和排除切屑能力。通過增加后角來減小切削力和對刀具的壓力,也降低了切削區(qū)的溫度。要使正前角盡可能地大,這樣由于較好的剪切作用能減少切削力。寬闊的容屑槽有助于切屑的排除,尤其是對鉆削和螺紋加工。 另一個使切削力降低的方法是在高速下切削。為了提高效率,寧可在很高的主軸速度下,把大的進給量減小,而不用增加進給量的方式。此外,現(xiàn)在的銑刀比五年前要精確得多,銑床和車床的機械穩(wěn)定性、剛性也更高了,因而排除了可能的振動。所有這些都有利于脆的、較硬和耐磨的刀具材料的應(yīng)用。 應(yīng)用能抗高溫刀具的另一個有利因素是切屑形成有極高的效率。例如切削鑄鐵,熱量使切削區(qū)的材料成為可塑體,這樣就降低了切削區(qū)工件材料的強度。其結(jié)果是比普通粗加工金屬切除率增加三倍。因為進給速度很高,刀具對金屬材料切除得非常快,以至大量的熱量停留在切屑中,沒有時間傳到工件和使它變形。盡管切削溫度很高,工件溫升卻很小,比起在常規(guī)用量下切削所得到的工件精度也要高。 用低軸向力精加工也能使工件、夾具、機床靜變形最小化。這樣的工序要求利用粗齒銑刀,低進給和銑刀高轉(zhuǎn)速。由于夾持工件所需夾緊力小,工裝夾具可以簡單。對于棱形工件有較寬敞的銑刀通道。 干式切削需要考慮的事項 采用干式切削加工時,選定正確的機床和恰當?shù)难b備是很重要的。因為速度特別快,材料又常常較硬,干式切削加工時切削溫度很高,機床必須剛性足、馬力大。 在加工中心上進行干式切削之前,操作者應(yīng)該盡量保持其工具伸出長度較短,主軸是處在剛度最佳的情況下,還要考慮機床的速度、額定功率。 談到車床工近凈成型(nearnet shape)的和淬硬的零件,刀具轉(zhuǎn)塔可以對著機床剛性強的方向進行加工,因為這個方向的長導(dǎo)軌能把切削力分散。設(shè)計得好的機床,能直接在短導(dǎo)軌上分散這些切削力,并且刀架由最少的零件組成,卻能移動和支撐刀具。在相對于柔性更重視精度時,則應(yīng)該考慮用螺栓將一組刀具直接固定在橫拖板上避免回轉(zhuǎn)分度機構(gòu)。 熱穩(wěn)定性對精度是非常關(guān)鍵的。一些制造商采用軟件提高了他們的加工中心的精度,這些軟件補償了溫度的影響。然而,控制溫度應(yīng)該從有效地排除熱切屑開始,因此要排除密封的工作區(qū)內(nèi)部重要的熱源。 優(yōu)秀的機床設(shè)計,機床里沒有那些能聚集切屑的洼坑和高臺。用排屑螺旋與傳送器盡快將切屑排出機床外,而不用切削液協(xié)助沖走。如果排屑出了問題,用壓縮空氣取代液體。 為了保護滾珠絲杠、導(dǎo)軌,伸縮套管,防護罩、密封條和灰塵收集器還是需要的。如果需要一臺干切削的機床,可以把原來設(shè)計好的機床從濕式切削操作轉(zhuǎn)變?yōu)楦墒角邢鞑僮?,通常也是比較便宜。需要添加的灰塵收集器和空氣傳送系統(tǒng),比濕式切削加工相應(yīng)的油霧收集器和冷卻泵稍微貴些。 干式切削加工操作成本也是比較低的,因為它避免了冷卻液的管理和處理費用,其次是壓縮空氣耗電比冷卻泵要少。因此,干式切削的應(yīng)用會越來越廣泛。(end)
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