機械制造技術(shù)基礎(chǔ)金屬切削原理2-資料下載頁
2025-01-04 18:46本頁面
【正文】 削速度可比硬質(zhì)合金提高2~5倍。有很高的化學穩(wěn)定性。與金屬的親和力小，抗粘結(jié)和抗擴散能力較好。有較低的磨擦系數(shù)，切屑和刀具不易產(chǎn)生粘結(jié)，加工表面粗糙度較小。陶瓷刀具可用于 加工鋼，也可用于加工鑄鐵 。對于高硬度材料（硬鑄鐵和淬硬鋼）、大件及高精度零件加工特別有效。最大缺點是抗彎強度很低，沖擊韌度很差。 Si3N4基陶瓷具有高的強度和韌性，這種刀具能承受較大的沖擊負荷 第五節(jié) 其它刀具材料 二、金剛石 金剛石刀具有三種：天然單晶金剛石刀具，整體人造聚晶金剛石刀具及金剛石復合刀片。 金剛石具有極高的硬度和耐磨性，其顯微硬度達到10000HV,是目前已知的最硬物質(zhì)。因此，它可以用于加工硬質(zhì)合金、陶瓷、高硅鋁合金及耐磨塑料等高硬度、高耐磨的材料，刀具耐用度比硬質(zhì)合金可提高幾倍到幾百倍。 金剛石的切削刃非常鋒利，刃部粗糙度很小，磨擦系數(shù)又低，切削時不易產(chǎn)生切屑瘤，因此加工表面質(zhì)量很高。 第五節(jié) 其它刀具材料 金剛石目前主要用于磨具及磨料，用作刀具時多用于在高速下對有色金屬及非金屬材料進行精細車削及鏜孔。 金剛石的熱穩(wěn)定性較低，切削溫度超過700~800℃ 時，就會完全失去其硬度。 金剛石刀具不適于加工鋼鐵材料。因為金剛石（ C）和鐵有很強的化學親和力，在高溫下鐵原子容易與碳原子作用而使其轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀具極易損壞。 第五節(jié) 其它刀具材料 三、立方氮化硼 立方氮化硼是由軟的六方氮化硼在高溫高壓下加入催化劑轉(zhuǎn)變而成的。它是 70年代才發(fā)展起來的一種新型刀具材料。 立方氮化硼刀具有兩種：整體聚晶立方氮化硼刀具及立方氮化硼復合刀片。后者是在硬質(zhì)合金基體上燒結(jié)一層厚度約為 氮化硼而成。 第五節(jié) 其它刀具材料 立方氮化硼有很高的硬度及耐磨性，其顯微硬度為 8000~9000HV,已接近金剛石的硬度。 它有比金剛石高得多的熱穩(wěn)定性（達 1400℃ ），因此可用來加工高溫合金。 它的化學惰性很大，與鐵族金屬直至1200~1300 ℃ 時也不易起化學反應。因此立方氮化硼刀具可用于加工淬硬鋼和冷硬鑄鐵。 第六節(jié) 刀具材料的發(fā)展 百余年來，刀具材料由碳素鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層刀具材料、陶瓷而至超硬刀具材料的發(fā)展使車削加工的切削速度提高了100多倍，而且 主要新刀具材料 出現(xiàn)的周期也越 來越短。 第六節(jié) 刀具材料的發(fā)展 以高的切削效率切削難加工材料的理想刀具材料應該同時具有金剛石那樣高的硬度和耐磨性，立方氮化硼或陶瓷那樣高的熱穩(wěn)定性和化學惰性，硬質(zhì)合金那樣高的強度和抗沖擊性能，但在可預見的將來還不可能找到具有這樣理想的刀具材料。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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