【正文】 5R，焊接選用焊條牌號為 J507，所需焊接合格證項目 應(yīng)符合 平焊、立焊、橫焊、仰焊 位置 。 焊材檢驗及管理 1) 焊條必須具有質(zhì)量證明書，其中應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能、擴散氫含量等 均符合22424T001A/B/C01 及 22424T002A/B01 的規(guī)定進行 ，各項指標應(yīng)符合的有關(guān)規(guī)定。 2) 焊材庫應(yīng)保持干燥 ，保證相對濕度不得大于 60% ，庫房內(nèi)溫度不得低于 10 ℃。焊材堆放應(yīng)符合Q/《焊接材料管理程序》的有關(guān)規(guī)定。焊條烘烤條件及存放溫度見 下 表。 焊條烘烤條件及存放溫度一覽表 焊條牌號 規(guī)格 烘烤溫度 (℃ ) 烘烤時間 (h) 保存溫 (℃ ) J507 φ 、φ 4 350～ 400 1 100～ 150 3) 焊條在保溫筒內(nèi)不宜超過 4 小時，否則應(yīng)重新烘烤且次數(shù)不宜超過二次。對超過二次烘烤的焊條和報廢焊條應(yīng)分別作出明顯標識。 4) 焊條庫應(yīng)設(shè)專人負責。焊條烘干、保管、發(fā)放和回收嚴格按要求執(zhí)行，并做好記錄。 焊接設(shè)備管理 1) 焊機應(yīng)采用性能比較好、且空載耗電較小的 XXX 公司生產(chǎn) 的 ZX400/500 型手弧焊機。 2) 焊接用電焊機應(yīng)安裝指示準確、并經(jīng)校驗合格的電壓表、電流表。 3) 現(xiàn)場設(shè)置專用的電焊機棚，焊機應(yīng)可靠接地。 4) 預(yù)、后熱用設(shè)備達到使用要求。 5) 焊工需配齊焊條保溫筒、砂輪機和鋼絲刷等工具。 6) 烘干箱、電焊機及預(yù)后熱溫度測量等機具應(yīng)檢定合格且在有效期內(nèi)。 焊接工藝卡 焊接前應(yīng)按照焊接工藝評定報告編制焊接工藝，焊接工藝必須經(jīng)焊接責任工程師審核簽字，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可用于焊接施工 。 焊接施工 焊縫長度 焊縫長度見表 。 XXX 建設(shè)公司 5000m3球罐安裝施工方案 第 18 頁 共 32 頁 焊接氣象管理 下列環(huán)境條件如未采取有效措施，嚴禁施焊： 1) 雨、雪天； 2) 手工電弧焊風速超過 5m/s； 3) 環(huán)境相對濕度在 80%以上； 4) 環(huán)境溫度在 0℃以下。 注：焊接環(huán)境氣象條件應(yīng)每天測定一次，焊接環(huán)境條件應(yīng)在距球罐表面 500～ 1000mm 處測量，要求專人負責記錄。 焊接預(yù)、后熱管理 1) 焊接預(yù)熱采用電加熱器，從而達到均勻預(yù)熱的目的。預(yù)熱必須由專人負責操作，現(xiàn)場應(yīng)配備檢查完好的消防器材。 2) 焊前預(yù)熱及焊后消氫處理的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基 準，每側(cè)不應(yīng)小于 150mm，加熱帶以外部分應(yīng)進行保溫。 3) 焊前預(yù)熱及焊后消氫處理時，焊接面的溫度應(yīng)均勻。予熱、后熱記錄規(guī)定專人測量檢查，并按規(guī)定填寫。測溫點應(yīng)均勻布置在球殼表面，在距焊縫中心線 50mm 處對稱測量，每條焊縫測溫點數(shù)不少于 3 對。隨時檢查層間溫度不得低于預(yù)熱溫度的下限，并設(shè)專人記錄。嚴格執(zhí)行預(yù)熱、后熱的規(guī)定，要求預(yù)熱的焊縫，在整個施焊過程中都必須達到規(guī)定的預(yù)熱溫度。要求后熱的焊縫，焊后在未冷卻之前應(yīng)立即進行后熱處理。 焊接要求 1) 焊前檢查 施焊前應(yīng)對焊接坡口進行檢查，確認其坡 口角度、對口間隙、錯邊量等均符合要求，并將坡口表面及兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的油污、水分、銹蝕、毛刺及其它有害雜質(zhì)清除干凈。 正式焊接前應(yīng)仔細檢查定位焊處，不得有裂紋和開脫現(xiàn)象。 2) 定位焊、工卡具的焊接 定位焊、所有預(yù)焊件、臨時輔件 (工卡具 ) 與承壓件的焊接應(yīng)由持證焊工焊接，使用與正式焊接相同的焊材，其焊接條件及焊接過程的管理也應(yīng)與正式焊接相同。定位焊宜在氣刨清根的一側(cè)進行（即球罐內(nèi)側(cè)進行），長度為 80～ 100mm，高度為 8～ 10mm，間距為 300～ 400mm，所有 T、 Y 字接頭三個方向均應(yīng)進行定位焊，正式焊接時 必須清除定位焊焊道，以防止缺陷存在。 工卡具 和吊耳 的焊接引弧、熄弧點應(yīng)在 其 焊道上，嚴禁在非焊接位置任意引弧和熄弧。方帽 、吊耳的 焊接及定位焊應(yīng)在預(yù)熱溫度達到要求后再進行，預(yù)熱必須均勻，預(yù)熱采用液化石油氣或氧乙炔加熱。 3) 產(chǎn)品焊接試板的制備 產(chǎn)品焊接試板應(yīng)在球殼焊縫焊接前焊制，產(chǎn)品焊接試板施焊焊工由監(jiān)檢人員指定。產(chǎn)品焊接試板組對時應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取反變形措施以防止焊接過程中產(chǎn)生變形。 4) 焊條使用 焊條在使用前應(yīng)按 下 表的規(guī)定進行烘干，施焊現(xiàn)場必須使用焊條保溫筒隨用隨取，每次領(lǐng)用的焊條不得超過 4kg。最長 使用時間不得超過 4 小時，若超過 4 小時則必須退回重新烘干，重新烘干的次數(shù)不得超過 2 次。 5) 焊接工藝參數(shù)控制 焊接時嚴格按焊接工藝卡的工藝參數(shù)執(zhí)行，并對焊工及預(yù)后熱人員進行技術(shù)交底，焊接線能量應(yīng)控制在 （ Φ ）、 （ Φ ） ，按下式進行控制： Q = 60 I U / V 式中： Q — 焊接線能量（ KJ/cm） 。 I — 焊接電流（ A） 。 U — 電弧電壓（ V） 。 V — 焊接速度（ cm/min）。 焊接施工程序 為了減少焊接變形和殘余應(yīng)力，制定如下焊接順序和焊工配置。 1) 先焊赤道帶，后焊極蓋。 2) 先焊縱縫，后焊環(huán)縫。 3) 同一焊縫先焊大坡口 (外 )一側(cè)，然后 再焊 小坡口 (內(nèi) )一側(cè)。 4) 焊工應(yīng)按對稱位置同步施焊。 球殼板赤道帶、上溫帶縱縫可由 12 名焊工同步對稱焊接； 溫帶板與上極蓋環(huán)縫、 赤道帶與 下極蓋 環(huán)縫 及赤道帶與溫帶板之間環(huán)縫 由 12 名焊工同步對稱施焊；上、下極邊板間的縱縫各由 6 名焊工同步對稱施焊 。 施焊操作要求 XXX 建設(shè)公司 5000m3球罐安裝施工方案 第 19 頁 共 32 頁 1) 焊接時應(yīng)采取分段退步焊法，分段長度應(yīng)保證焊縫單側(cè)當天連續(xù)焊完， 并且對每 一分段焊縫第一、二層焊道也應(yīng)采取分段退步焊法。各名焊工焊速應(yīng)盡可能保證一致，這樣除減少焊縫應(yīng)力外，還有利于焊縫的預(yù)熱和后熱措施的實施。 2) 每層焊道引弧點錯開 50mm 以上。焊道始端應(yīng)采用后退起弧法，焊道終端應(yīng)將弧坑填滿。 3) 焊縱縫時，分段處層間接頭應(yīng)錯開，便于段與段之間的連接焊接?？v縫的兩端分段焊接時，應(yīng)分別在環(huán)縫坡口內(nèi)引弧、連續(xù)焊至環(huán)縫坡口內(nèi)，然后在環(huán)縫焊接前將縱縫 兩 端的焊肉打磨干凈。 4) 焊環(huán)縫時不得以 T、 Y 形交叉部位作為分段起始或終止點。 5) 焊縫清根使用碳弧氣刨和砂輪機，必須完全清除根部焊 道的缺陷，清除滲碳層。刨槽寬度應(yīng)基本一致，深度均勻且不宜過大，氣刨后用砂輪機將清根后的坡口打磨干凈，經(jīng)滲透或磁粉檢測無缺陷后再預(yù)熱施焊。 6) 仔細做好焊條烘烤記錄、焊材發(fā)放記錄、焊接記錄、焊接環(huán)境等記錄。 7) 焊工不得在球殼上打焊工鋼印，每條焊縫的焊工分布情況應(yīng)在焊工鋼印分布圖上準確標明。 8) 焊接記錄嚴格執(zhí)行按 焊 縫、按人、分層、逐次及時記錄的要求。 焊縫質(zhì)量檢驗 外觀及尺寸檢驗 1) 進行焊縫外觀檢驗前，應(yīng)清除焊縫及兩側(cè)的熔渣和飛濺物，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有焊瘤、咬肉、未熔 合、裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。 2) 角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求，在圖紙無規(guī)定時取焊件中較薄者之厚度，角焊縫應(yīng)有圓滑過度至母材的幾何形狀。 3) 焊后成型焊縫的寬度應(yīng)比坡口每邊增寬 1～ 2mm。 4) 采用打磨方法去處焊縫表面焊波，打磨后對接焊縫的余高為外表面 0～ 2，內(nèi)表面 0～ ，超高部分應(yīng)打磨掉。 5) 工卡具去除后的表面，不得有裂紋、氣孔、咬肉、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷。 6) 對接焊縫形成的棱角度 E 值用弦長不小于 1000mm 樣板檢查，不得大于 7mm，對口錯邊量 b≤ 3 mm，沿焊 縫每500mm 檢查一點。 球殼的修補與 焊縫的返修 1) 球殼缺陷的修補 球罐在制造、運輸和施工過程中產(chǎn)生的各種有害缺陷應(yīng)進行修補。 a) 球殼板表面和工卡具的焊跡表面的缺陷必須用砂輪機打磨清除，修磨范圍內(nèi)的斜度至少為 3： 1，修磨后深度不得大于 1mm，深度大于 1mm 的缺陷予以補焊打磨。所有修磨表面需在熱處理前和水壓試驗后應(yīng)經(jīng) 100%磁粉檢測，結(jié)果符合 JB47302021《壓力容器無損檢測》的規(guī)定，Ⅰ級為合格。 b) 對球殼表面缺陷進行焊補時，每處的面積在 5000mm2 以內(nèi)，如有兩處以上補焊時，任何兩處的凈距離應(yīng)大于50mm。每塊球殼板上修補的面積和必須小于該球殼板面積的 5%。 c) 球殼板表面補焊深度超過 3mm 時 (從球殼板表面算起 )，補焊后應(yīng)進行超聲波檢測。 d) 所有補焊表面應(yīng)經(jīng) 100%磁粉檢測，結(jié)果符合 JB47302021《壓力容器無損檢測》的規(guī)定，Ⅰ級為合格。 e) 對接焊縫表面缺陷用砂輪清除后，其表面不應(yīng)低于母材，如低于母材則需進行焊接修補，焊補長度應(yīng)大于 50mm。 f) 焊縫修補前應(yīng)在以修補處為中心， 150mm 范圍內(nèi)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)取工藝規(guī)定的預(yù)熱溫度 上限；焊接線能量應(yīng)在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)；修補后應(yīng)按工藝規(guī)定對修補焊縫進行消氫處理。 2) 返修規(guī)定 a) 焊縫內(nèi)部缺陷返修焊補，長度應(yīng)大于 50mm，外部成形應(yīng)符合要求。 b) 焊縫返修前采用超聲波檢測的方法確定缺陷距球殼板表面的深度，利用射線底片確定缺陷的準確部位 。 焊縫內(nèi)部缺陷可采用碳弧氣刨或打磨的方法去除，清除缺陷的深度不得超過球殼板厚度的 2/3。若清除到球殼板厚度的 2/3 處還有缺陷，應(yīng)由現(xiàn)場焊接技術(shù)負責人記錄，并制定具體的返修工藝，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后可在該狀態(tài)下焊補，該狀態(tài)下焊補后，在其背面繼續(xù)清除缺陷進 行焊補。 c) 當采用碳弧氣刨清除缺陷時，應(yīng)用砂輪機修整刨槽形狀尺寸，磨除滲碳層。 d) 對于判定為裂紋性質(zhì)的焊縫缺陷及清除缺陷的過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷為裂紋時，應(yīng)停止清除，由現(xiàn)場焊接技術(shù)負責人記錄后再繼續(xù)清除，并制定具體返修工藝，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可補焊。 e)焊縫的二次返修，采取以下措施： 焊縫的返修應(yīng)執(zhí)行原焊縫焊接時的焊接工藝。為保證返修焊縫的質(zhì)量，盡可能減少 ① 焊縫返修前采用超聲波檢測的方法確定缺陷距球殼板表面的深度，利用射線底片確定缺陷的準確部位； ② 焊縫返修工作應(yīng)由有經(jīng)驗且技術(shù)穩(wěn)定的焊工承擔 。 XXX 建設(shè)公司 5000m3球罐安裝施工方案 第 20 頁 共 32 頁 ③ 焊縫返修按原焊接工藝要求進行預(yù)熱及焊后消氫處理。預(yù)熱溫度宜選取焊接工藝規(guī)定預(yù)熱溫度的上限值。 f) 焊縫同一部位返修次數(shù)不 得 超過兩次。 第一次返修應(yīng)由焊接責任工程師簽字 ，并做好焊縫返修記錄 ； 第二次返修需經(jīng)公司技術(shù)總負責人批準，并在焊縫返修審批報告上簽字，做好焊縫返修記錄。 g) 焊縫返修后應(yīng)按原焊縫無損檢測要求進行無損檢測。 h) 焊縫同一部位的返修次數(shù)、部位和返修情況及球殼板表面缺陷焊接修補部位和修補情況應(yīng)記入球罐質(zhì)量證明書。 產(chǎn)品焊接試板 1) 產(chǎn)品焊接試板材料由制造廠家提供。每臺球罐產(chǎn)品 焊接三塊產(chǎn)品焊接試板，焊接位置為立焊、橫焊 和平 +仰焊 。 2) 試板由施焊該球罐的焊工采用與施焊球罐相同的工藝條件，相同的焊接方法及相同焊接工藝焊接。焊接產(chǎn)品試板的焊工由技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局鍋檢所在焊接該球罐的焊工中指定，焊后在距焊縫 50mm 處敲打材料標記及焊工鋼印。 3) 產(chǎn)品焊接試板應(yīng)經(jīng)外觀檢查、 100％ RT 檢測 或 100％ UT 檢測，結(jié)果按 JB47302021《壓力容器無損檢測》的規(guī)定，RT/Ⅱ級合格， UT/Ⅰ級合格。 4) 產(chǎn)品焊接試板的規(guī)格為 650 360 34/36，產(chǎn)品焊接試板的試樣截取、檢驗方法及合格 指標應(yīng)按 JB47442021《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗》的規(guī)定。施工時具體要求執(zhí)行“產(chǎn)品試板工藝卡”。 5) 低溫沖擊試驗的試樣為 兩組 ， 一組為焊縫區(qū)，一組為熱影響區(qū)。均做 20℃沖擊試驗， 每一試驗溫度的 三 件 試樣缺口應(yīng)開在焊縫金屬和距熔合線 1～ 2mm 的焊接熱影響區(qū)。 20℃ 三 件 沖擊試驗的力學(xué)性能試驗結(jié)果應(yīng)符合 下 表 的規(guī)定 。 產(chǎn)品試板力學(xué)性能性能要求 σ b (MPa) 20℃ 沖擊功 AKV (J) 側(cè)彎試驗 d=4a 180176。 單 值 均 值 ≥ 490 ≥ 24 ≥ 34 合格 無損檢測 無損檢測管理規(guī)定 該球罐 無損檢測工作除遵照本公司 Q/《無損檢測管理程序》及《無損探傷工藝規(guī)程》外，針對該球罐組裝工程的特點，做以下補充規(guī)定： 1) 焊縫無損檢測應(yīng)在形狀尺寸和外觀檢查合格后進行，磁粉或著色檢測前應(yīng)打磨 焊縫 表面，并應(yīng)使焊縫與母材圓滑過渡。無損檢測委托單應(yīng)由檢查人員簽發(fā)； 2) 對接焊縫的無損檢測應(yīng)在焊接完成 36 小時后進行； 3) 對接焊縫 MT 或 PT 檢測在射線和超聲波檢測合格后進行； 4) 無損檢測焊縫編號及布片順序應(yīng)符合 條 的規(guī)定 ； 5) 焊縫無損檢測結(jié)束應(yīng)及時發(fā)出合格、返修通知單，球罐全部檢測工作結(jié)束后應(yīng)及時發(fā)出焊縫無損檢測報告。 無損檢測項目 本球罐工程的無損檢測項目、檢測比例及合格級別見 下 表。 無損檢測項目、檢測比例及合