【正文】 循環(huán)施工技術(shù)。 ②本工程由于樁孔較深（超過 55m），在工程樁的施工中，采用超深鉆孔樁的施工技術(shù) ③現(xiàn)場配備計算機，采用預決算軟件輔助工程預決算及成本核算、材料周轉(zhuǎn)的計算；采用項目管理軟件輔助施工進度網(wǎng)絡(luò)控制；采用軟件輔助現(xiàn)場內(nèi)業(yè)資料采集、整理及打印。 ④孔底高壓注漿處理技術(shù)，可提高樁端承載力≥ 20％。 靜壓預應 力管樁工藝流程 施工主要程序 場地平整、夯實→測量放線、復核樁位、測量標高→樁機就位→掛吊樁鋼絲繩→起吊樁→樁尖入土穩(wěn)樁雙向校正→初步加壓→檢查校核樁身垂直度→正式壓樁→觀測、校正樁身垂直度→作壓樁記錄→接樁→成樁→移機下一根樁。 37 測量定位 樁機就位 樁起吊 樁尖就位對中 兩 90176。 方向調(diào) 直 壓第一節(jié)樁 電焊接樁 持荷、終壓力判斷 壓第一節(jié)、第三節(jié)、第四節(jié)樁 送樁 移 機 38 場地設(shè)施準備 （ 1）管樁堆場 管樁堆場應選擇離施工區(qū)較近、運輸方便的空地，地面必須平整、堅實。若管樁為疊層堆放，應在等于垂直 于管樁長度方向的地面上設(shè)置 2 道墊木，墊木應分別位于距樁端 倍樁長處；底層最外緣的管樁應在墊木處用木楔塞緊，以防滾動；墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木，不得用有棱角的金屬構(gòu)件替代。 （ 2）壓樁現(xiàn)場應平整、夯實，施工現(xiàn)場地面應固化，地面承載力應達到 16t/m2 的壓樁機穩(wěn)定要求；同時，應有完善可靠的排水措施，避免雨天場地積水或地表土泡水過久，不利樁機移位施工。 （ 3）場地內(nèi)水位較高，部分區(qū)域地表土質(zhì)松軟，甲方應加大抽水，更換地面松軟土質(zhì)，避免影響工期及造成安全或工程質(zhì)量隱患。 、施工技術(shù)準備 （ 1）開工前組 織施工管理人員、施工班組長熟悉施工圖紙、及地質(zhì)勘察報告等有關(guān)文件，并做好圖紙會審，了解設(shè)計意圖。對作業(yè)人員進行技術(shù)交底和安全交底。 （ 2）開工前應了解建筑區(qū)域是否有地下管線、管道、架空高壓線路、舊基礎(chǔ)或其他障礙物，若有應處理完善。 （ 3）基樁軸線的控制點和水準點應設(shè)在不受施工影響的位置。放置的控制點和水準點經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理復核無誤簽證后應妥善保護，施工中經(jīng)常復測。 （ 4）認真研究樁位現(xiàn)平面布置圖和場地情況，確定對周圍建筑物和構(gòu)筑物所造成的影響較小，同時對樁基質(zhì)量無影響的打樁順序和樁機行走路線。 （ 5）根據(jù)工程進 度安排，壓樁機進場安裝，經(jīng)調(diào)試、檢驗合格后，樁機就位準備施壓。樁機進場時需提交有資質(zhì)部門出示的相關(guān)技術(shù)性能資料及檢驗合格報告。 39 （ 6）參考地質(zhì)勘察報告，做好接樁預配工作。在預配樁基礎(chǔ)上，選擇購買合適樁長的預制管樁進場，管樁進場時需提交出廠合格證及其他有關(guān)質(zhì)保資料。 主要施工方法 、在移機到位前做樁位復查工作，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位現(xiàn)場有關(guān)人員復查簽證。 、根據(jù)工程地質(zhì)資料及試壓樁情況來參考配樁，做好配樁樁長工作。 、由專人檢查進入施工現(xiàn)場的管樁，出現(xiàn)以下情況嚴禁使用：樁端 頭板凹凸不平；樁端頭板與樁管中心軸線垂直誤差較大，樁身彎曲；蜂窩麻面范圍較大；樁管外表圓整度嚴重超規(guī)范規(guī)定；有出現(xiàn)橫向或豎向裂縫者均不能使用。 、操作規(guī)程 － 1 對施工場地的要求 （ 1）檢查和確認施工場地滿足樁機接地比壓要求。 （ 2）施工場地表面不能有小面積的尖銳、尖硬的物體，不能有小面積妨礙樁機行走的凸起物體。 （ 3）施工場地的坡度不能大于 3 度。 （ 4）施工場地有坡度時，樁機應順著施工場地傾斜的方向或垂直方向施工。 （ 5）樁機由松軟場地向比較堅硬場地移動或爬坡時，應正向縱向行走，正向 指駕駛室操作者面對操作面板的前方。 （ 6）不允許樁機由松軟場地向比較堅硬場地行走時采用橫向行走方式或橫向行走爬坡。 （ 7）施工場地不能滿足樁機施工要求時，應對施工場地處理達到要求后再進行施工。 － 2 施工前及開機前的準備 40 （ 1）檢查機器的維護和保養(yǎng)是否達到要求。 （ 2）清除行走輪導軌表面的異物，涂上干凈的黃油。 （ 3）檢查油箱的油位是否正常。 （ 4）檢查電壓是否正常（不超過 400V，不低于 350V）。 （ 5）檢查是否有漏電現(xiàn)象。 （ 6）檢查液壓管路是否有滲漏現(xiàn)象。 （ 7）檢查并擰緊鉗口與鉗口座之 間的聯(lián)接螺栓。 （ 8）檢查油泵吸油口的球閥是否打開。 （ 9）樁機行走時，檢查行走小車軌輪是否在軌道上滾動行駛。 （ 10）依次單獨啟動單臺泵，檢查每臺泵工作時，電流、輸出壓力是否正常。 （ 11）起重機的鋼絲繩與繩具是否牢固可靠。 （ 12）模擬壓樁過程，檢查液壓系統(tǒng)及壓力、液壓缸以及主要運動機構(gòu)，是否正常。 （ 13）檢查無異常情況后，或異常情況正確處理完畢，消除故障和安全隱患后，方可進行施工。 － 3 鉗口的更換 （ 1）當鉗口需要更換時，必須有可靠的起重設(shè)備。 （ 2）嚴禁人員站在夾樁箱的下方觀察和指揮 。 （ 3）鉗口的拆卸順序為先拆上層鉗口，后拆下層鉗口。 （ 4）鉗口的裝配順序為先裝下層鉗口，后裝上層鉗口。 （ 5）鉗口拆卸時，先將吊鉤安裝到鉗口上，用起重設(shè)備吊住鉗口，再擰開鉗口與鉗口座的聯(lián)接螺栓，將鉗口吊出。 （ 6）鉗口裝配時，先將吊鉤安裝到鉗口上，用起重設(shè)備吊住鉗口，將鉗口吊進夾樁箱的夾樁孔，將鉗口用聯(lián)接螺栓安裝到鉗口座上，聯(lián)接螺栓擰緊。 － 4 壓樁操作方法與步驟 （ 1）啟動 41 合上空氣開關(guān)，打開電源開關(guān)。所有多路閥手柄必需處于中位卸荷位置。首先啟動一臺泵，該泵綠色指示燈亮。綠色指示燈滅，紅色 指示燈亮后，方可啟動另一臺泵。從綠色指示燈滅，到紅色指示亮，一般相隔 8 秒鐘左右。先后啟動 3 臺泵，空載運轉(zhuǎn) 3 分鐘，無異?，F(xiàn)象再將夾樁手柄板到“松樁”位置，壓力上升，觀察面板上標有“壓樁油壓”和“夾樁油壓”的壓力表的壓力是否符合要求。若壓力正常又將夾樁手柄推向中位。 （ 2）定位 操作四個行走手柄配合操作四個升降手柄即可使樁機縱向、橫向移動或回轉(zhuǎn)，達到對準樁位的目的。其中左、右移動手柄控制的是兩個橫移油卸的伸縮，前進后退手柄控制的是相應位置兩個縱移油缸的伸縮。升降手柄控制的是相應位置四個伸升降油缸的伸縮。 壓樁前 通過操作四個升降手柄，四個升降油缸活塞桿伸長，讓長船落地，短船離地。 （ 3）調(diào)平 為保證壓入樁的重直度，壓樁前須將機樁身調(diào)平。通過操縱四個升降手柄，并配合觀察裝在操作臺面板上的全方向水平儀是否對零，即可完成此項工作。 （ 4）壓樁 在將一套樁壓入基礎(chǔ)時，隨著壓入深度的增大和地質(zhì)情況的變化，需要的壓樁力越來越大，為提高壓樁效率，降低能耗，保證壓樁質(zhì)量，保護壓樁機，一套樁的壓入一般采用以下步驟： 在一套樁開始壓入地基的 1－ 2 個行程內(nèi)，為了保證壓入樁的垂直度，判斷和查明地質(zhì)情況，采用“壓樁”。 經(jīng)過 1－ 2 個行程的“ 壓樁”，若壓樁油壓小于 5MPa，則以后的壓樁采用“快壓”，壓樁油壓達到 10 MPa 后，再采用“壓樁”。由“壓樁”到“快壓”，壓樁油壓表顯示值會上升，由“快壓”到“壓樁”，壓樁油壓表顯示值會下降。 經(jīng)過 1－ 2 個行程的“壓樁”，若壓樁油壓大于 5 MPa，則不能采用“快 42 壓”。 若“壓樁”時，壓樁油壓達到相應的壓力即設(shè)計壓樁力的 400460t，則采用“加力”。 若“加力”時，壓樁油壓達到 460t，此時壓樁力已達到設(shè)計要求，應結(jié)束壓樁，一套樁的壓入施工完畢。 － 5 注意事項 （ 1）壓樁前樁機上應加足夠的 配重；壓樁力不得超過壓樁機的額定壓樁力 800t。否則壓樁時會造樁機浮機，在壓樁過程中，如果出現(xiàn)浮機時，嚴禁操作起重機，此時若起重機已起吊物體，則需將起吊物體卸下。浮機事故處理完畢后，暫停壓樁，查明原因，在采取了消除浮機的相應措施后，方可繼續(xù)施工。 （ 2）一般情況下，不允許用樁機拔樁。 （ 3）當壓樁壓力超過 10 MPa 后，操作手柄推向松樁位置前必須先將壓樁手柄推向中位“釋壓”，待壓樁壓力緩慢釋放降低后再將 Y4（操縱手柄）推向松樁位置。否則會產(chǎn)生大的沖擊現(xiàn)象！ （ 4）不需要扳動手柄進行某項操作或某項操作完成時， 必須隨時將手柄回到中位“卸載”位置。達到保護樁機、安全操作，并節(jié)省能耗、減少油液發(fā)熱的效果。 （ 5） 3 臺油泵電機的啟動必須每臺單獨啟動，且必須在綠色指示燈滅，紅色指示燈亮后，再啟動另一臺泵。 （ 6）停機超過 4 小時，必須空載運行 3 分鐘，無異?，F(xiàn)象方可進行工作。 （ 7）壓樁過程中隨時檢查樁的垂直度與機身的水平情況。 （ 8）操縱手柄、按鈕的動作一定要平緩，切勿用力過猛。 （ 9）作業(yè)中隨時檢查油壓，油溫是否正常（壓樁油壓最大 MPa，油溫 35～ 85 度之間），發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機處理。 （ 10）一個樁位的施 工必須連續(xù)施工完畢，嚴禁在一個樁位施工未完成時，中途停機休息。若一個樁位的施工中途間隔過長，有可能造成已壓入 43 地基部分的樁與地基土襄產(chǎn)生固化反應，再施工時，引起壓樁壓力突然驟升。 （ 11）樁機行走、回轉(zhuǎn)或大幅度升降時，地面一定要有人觀察、配合、指揮操作者完成樁機的運動。操作者應密切注視樁機的運行情況，并隨時注意與觀察者聯(lián)系。如有異常，立即將操作手柄推向中位。 （ 12）樁機行走、回轉(zhuǎn)或升降時，若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)油壓增大，表明控制相關(guān)動作的油缸已伸縮到位，立即將操作手柄推向中位。 （ 13）樁機行走或回轉(zhuǎn)時，注意電纜不要被 長、短船壓傷，注意不要被障礙阻撓，以致不能隨樁機一起行走和回轉(zhuǎn)。 （ 14）電纜不能被汽車等碾壓或物體履蓋。 （ 15）樁機運行時，注意長、短船的軟管油管不能被其他部件絆住或阻礙，防止油管碰傷或拉斷。 （ 16）樁機運行時，若出現(xiàn)了陷機，應立即將長、短船著地，將配重從樁機上卸下，再對陷機情況進行處理。卸配重時，應先卸已傾斜側(cè)配重。陷機是指樁機移動或壓樁時，施工場地極為松軟，樁機隱入基礎(chǔ)之中，依靠其自身能力，已不能行走。 － 6 起重機操作 （ 1）啟動油泵電機。 （ 2）操作回轉(zhuǎn)手柄使起重機吊臂處于吊樁位置 ；根據(jù)起重量的大小，操縱變幅手柄，使吊臂處于適當高度位置；操縱卷揚手柄，放下吊鉤準備吊樁或其他重物。 （ 3）操作起重機回轉(zhuǎn)、變幅、卷揚、伸縮手柄時，要配合液壓泵腳踏變量機構(gòu)的動作，使上述動作的起步、停止做到平緩無沖擊。 維護保養(yǎng)與設(shè)備維修 日常維護與定期保養(yǎng) （ 1）經(jīng)常檢查聯(lián)接螺栓是否松動。特別注意檢查壓樁油缸、升降油缸、縱移油缸、橫移油缸以及鉗口等處的聯(lián)接螺栓、懸臂與鉸座聯(lián)接處螺桿緊固螺母等。用多個螺栓固定的，要保證扭矩均勻。 44 （ 2）特別注意保持液壓系統(tǒng)的清潔，一定要用專門的過濾精度 不低于20ц的濾油加油車給油箱加油；堅持定期潤滑（詳見潤滑一覽表）。 （ 3）每天工作完畢，清掃機身上的塵土與臟物。 （ 4）初次使用，工作一個月后將油箱中的油全部換掉，并清洗油箱。以后，一般每半年換一次（換油時，清洗油箱及吸油濾油器，排掉管路及元件中的“老”油）。 （ 5）保持回油濾清器清潔。若發(fā)現(xiàn)回油壓力表顯示值超過 MPa，即要清潔或更換回油濾清芯。一般每月要清洗一次。 （ 6）每個月要將所有的管接頭及其元件上的緊固螺栓擰緊一次。 （ 7）若發(fā)現(xiàn)油液呈白濁狀，則必須立即換油。否則因小失大，造成液壓元件損壞 。 （ 8）為保證壓力表的精度和正常使用，應對壓力表進行周期檢定，半年檢定一次。 設(shè)備維修 （ 1）檢修樁機時，樁機的長、短船必須落地。 （ 2）液壓系統(tǒng)的維修必須由富有經(jīng)驗的專業(yè)人員進行。 （ 3）當液壓系統(tǒng)還存在有油壓時，不能進行任何維修工作。 （ 4）電機停機前，不能捆扎或維修泄露的管接頭，不能憑手感查找泄漏口，因為噴濺的高壓油能穿透皮膚，引起嚴重事故。 （ 5）選用的管接頭、軟管長度及型號、密封件等必須符合規(guī)格。 （ 6）在潔凈無塵的地方拆裝液壓元件。 （ 7）在安裝或更換壓力表時，應將充油塞（安全塞）旋 松，使充油塞的放氣孔與大氣相通，不用時旋緊油塞防止填充液泄漏。在使用過程中，如出現(xiàn)油面上升，或充滿表殼，應及時更換新表，禁止再使用。 （ 8）電氣系統(tǒng)的檢修必須由有資格的電工進行，或者在電工監(jiān)督指導下，按照電工規(guī)則進行，必須遵守當?shù)仉姽ぞS修手冊與用電安全手冊。 （ 9）如果必須進行焊接，焊接前必須選好材料、填料及焊接方法，斷開設(shè)備上所有電器電源開關(guān)，安排防火措施。 45 （ 10）焊接時，電流不能從長船經(jīng)升降油缸傳遞到其他部位，不能從其他部位經(jīng)升降油缸傳遞的長船；電流不能經(jīng)油缸傳遞；油缸的缸筒與活塞桿之間不能有電流通過 。通過搭接物，即升降油缸等部件傳導電流也是不安全的，可能損壞升降油缸等部件，因而也是不允許的。正確的方法是焊接某部件時，焊接電流直接引到某部件上。 （ 11）在油缸附近進行焊接作業(yè)時，必須將油缸活塞桿伸出缸筒的部分用石棉布扎起來，防止電焊渣等飛濺到油缸活塞桿上，導致油缸的損壞。 （ 12）起重機檢修時，起重動臂縮回，起