【正文】 扎箍筋時，綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135186。，平直長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d，梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm，端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均`要符合設(shè)計和規(guī)范要求。（d）梁上開洞加筋應(yīng)按照圖紙要求放樣準確，并及時標示在現(xiàn)場，防止遺漏后補，加筋大樣要符合設(shè)計圖紙要求。 、搭接長度要符合設(shè)計圖紙和圖集要求。⑤板鋼筋安裝a. 工藝流程： 彈好鋼筋線和預(yù)留洞口線→吊運至工作面→按線綁下鐵→放墊塊并調(diào)整鋼筋→水電做管線→支設(shè)上鐵馬凳→綁上鐵并調(diào)整鋼筋→清理并自檢→隱檢→進行下道工序。b. 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。c. 為保證預(yù)留洞的位置，將其位置預(yù)先畫在樓板模板，并按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 d. 必須將鋼筋交叉點全部采用順扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固，采用順扣應(yīng)隔行變換方向，保證鋼筋不位移。e. 樓板鋼筋伸入支座的錨固長度、位置，雙向板的放置順序，板鋼筋的錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。f. 放置馬凳時，馬凳與下鐵綁扎牢固。馬凳的兩腳應(yīng)置于板下層鋼筋之上，否則接觸模板部位應(yīng)沾防銹漆。g. 樓板上預(yù)留洞加筋按照設(shè)計要求及時綁扎到位。⑥樓梯鋼筋a. 樓梯施工縫留于平臺板中，鋼筋綁扎時，將平臺板筋上下鐵預(yù)先甩出，待綁扎上層樓梯鋼筋時與平臺板鋼筋一起綁扎。b. 工序：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋c. 樓梯模板上劃主筋和分布筋的位置線。d. 先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨到梁內(nèi)，穿過梁中線且不小于5d。e. 底板筋綁完，再綁踏步扣鐵鋼筋。1）鋼筋的加工、安裝符合設(shè)計圖紙要求和現(xiàn)行國標GB502042002。2）鋼筋的機械連接符合設(shè)計圖紙要求和現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ1072003。 模板工程概況本工程模板工程繁瑣，形式復(fù)雜。有剪力墻、電梯井、圓弧形臺階、圓弧形樓梯、圓形框架柱、蒙古包式屋頂?shù)刃问?。會堂筏板基礎(chǔ)、入口獨立基礎(chǔ)、及地下室框架柱、剪力墻采用鋼模板，穿墻拉桿采用防水型拉桿，拆模后將拉片兩端割除或砸平。拉桿水平間距300mm，豎向間距450mm，呈梅花形布置。模板拼縫處加膠帶封貼，防止漏漿。剪力墻模板支模見下圖： 地下室外墻在底板上300mm標高處設(shè)施工縫一道，施工縫處設(shè)300mm寬3mm厚鋼板止水帶，上、下各埋入混凝土150mm，鋼板上焊接Ф12@1200鋼筋頭，用于加固鋼板，模板加固采用底部焊止水托架，用螺紋12鋼筋頭點焊于板鋼筋上用于加固施工縫模板；在頂板與外墻接縫處設(shè)置一道，采用橡膠止水條，墻體砼澆筑標高較頂班底標高高1～2cm,具體見圖所示。展覽中心獨立基礎(chǔ)及連梁采用鋼模板，鋼架管加固，支設(shè)形式如下圖所示： 頂板模板采用多層板，梁、框架柱模板采用多層板配模，具體支設(shè)同主體模板工程。本工程圓形柱及弧形梁采用定形鋼模板，電梯井、樓梯剪力墻采用定型鋼模，其它板梁采用多層板，具體施工方法如下：，頂板結(jié)構(gòu)形式為井字梁結(jié)構(gòu)，，各自區(qū)域內(nèi)腳手架搭設(shè)縱橫間距依次均為900、1200、900（如下圖），腳手架搭設(shè)為上下兩層基本上下一致。入口主體模板工程編寫專項搭設(shè)方案，展廳主體模板工程采用滿堂紅腳手架體系。本工程圓柱段頂標高為+，模板每段高度為3m，經(jīng)組合后可同時滿足兩種高度圓柱配模的要求，又便于加式制作，互換性好。柱模板以5厚Q235鋼板板面，∟656邊框，橫肋采用∟606角鋼，縱肋采用505扁鋼制做，每根柱模制成大小相同的兩半塊，兩塊模板之間選用M14高強螺栓緊固。形式見下圖：對于不符合柱模板高度的框架柱采用分次澆筑，并控制好砼標高。會堂入口共有12顆圓形柱子，可準備6套定型鋼模板，每層分兩次澆筑。本工程弧形梁采用定形鋼模板，梁模板采用多層板配模，梁板為井子梁板，樓板150mm、120mm厚，框架梁為5001000mm 、400700mm、4001000mm等，井子梁為300750mm、300600mm等，框架柱主要截面尺寸為800800mm、10001000mm等。主梁、井子梁和樓板構(gòu)成天花板?；炷脸尚唾|(zhì)量要求為高等級清水混凝土。梁模板采用18厚多層板作板面,碗扣式腳手架支承體系。梁板模板詳見上圖。所有柱斷面大于梁寬的梁柱節(jié)點均配置節(jié)點模板,以保證梁柱節(jié)點區(qū)域梁板支模時柱、梁、板模板友好連接，承下接上，從而保證清水混凝土表面自然過渡。梁柱節(jié)點模板的配置數(shù)量，按滿足施工流水時間間隔確定，原則上側(cè)模按滿足一個施工作業(yè)段需要，同時增加30%的余量，梁、頂板模板按每個流水段滿足三個作業(yè)段模板需要。樓梯踏步模板及樓梯底模板采用15mm 厚膠合板模板，50mm100mm木方背楞，支撐時先采用鋼管腳手架。支模時先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，然后安裝樓梯外側(cè)模板，最后安裝踏步模板。 脫模劑的選用及涂刷模板均涂刷水質(zhì)脫模劑，在涂刷脫模劑前必須模板清掃干凈。墻體模板下端、門洞口模板兩面均貼海綿條以防跑漿。對于本工程所采用的模板支撐系統(tǒng)，施工技術(shù)均已非常成熟，并多次在工程實踐中得以推廣運用，充分發(fā)揮了其具大優(yōu)越性。(1)工程施工前期，精心設(shè)計，認真加工，對每個單項模板工程，嚴格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。(2)根據(jù)工程總進度要求，要倒排模板工程的設(shè)計、制作、安裝工期，保證各項準備工作按計劃實施。在模板工程設(shè)計過程中以及施工前，模板設(shè)計人員與項目工程管理人員要多次進行技術(shù)交流及技術(shù)交底，從而確保模板施工與其他各項施工緊密結(jié)合，確保模板施工有序地進行。(3)模板進場前，根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進場，從而既保證現(xiàn)場施工的需求，又避免放置模板占用現(xiàn)場更多的場地。(4)現(xiàn)場施工時，由模板設(shè)計人員現(xiàn)場進行模板管理及施工指導(dǎo)，模板設(shè)計人員與現(xiàn)場工程人員緊密配合，確保工程順利進行。(5)模板施工完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。(6)模板所有零配件以及架體安裝應(yīng)牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。(7)支模時，嚴格按照模板的施工方案進行。(8)模板按規(guī)范規(guī)定進行起拱，當現(xiàn)澆梁板跨度大于等于4m時，模板要起拱，起拱高度為全跨長度的１/1000～3/1000。(9)頂板模板施工時，采用水平儀，控制模板的水平度。(10)為防止柱混凝土爛根，立模板前模板下抹砂漿抄平。這樣澆筑混凝土?xí)r不會因模板底不平，有空隙而漏漿。拆模后把砂漿層鏟掉。(11)采取在頂板模板板縫處貼塑料膠帶，在豎向模板板縫處加海綿條密封的措施防止接縫漏漿。(12)按規(guī)范要求留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊，經(jīng)試壓后決定拆模時間。模板拆除條件：必須以拆模試塊強度為依據(jù)，懸臂部分要達到設(shè)計強度的100%，且保證拆模時，不損壞表面棱角，同時要符合設(shè)計圖紙的有關(guān)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。拆模程序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分模板，后拆除承重部分，重要復(fù)雜部位模板拆除應(yīng)事先制定拆模方案模板拆除后應(yīng)及時清理干凈，板面涂刷脫模劑，按規(guī)格分類整理堆放整齊，以利再用。本工程柱定型鋼大模板脫模劑采用機油和柴油摻兌，其摻兌比例為1：3；以多層板為板面的模板脫模劑采用環(huán)保型水質(zhì)脫模劑。 1）混凝土施工采用商品混凝土，利用泵車與地泵相結(jié)合形式布料。會議中心筏板底板總共約6500m3混凝土，為大體積混凝土。2）混凝土強度等級為C35，屬中等強度的混凝土。3）大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用，所產(chǎn)生的熱量使混凝土內(nèi)部的溫度不斷上升，混凝土表面和內(nèi)部溫差很大，表面與內(nèi)部收縮不一致，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土早期的抗拉強度和彈性模量很低，因此容易出現(xiàn)裂縫，因此需要加強混凝土的養(yǎng)護工作。4）本工程將在混凝土的配置、大體積混凝土澆筑工藝、混凝土溫度監(jiān)測、以及混凝土養(yǎng)護等幾個方面采取切實可行的措施，來保證大體積混凝土的施工質(zhì)量。1）該工程底板采用膨脹混凝土，按現(xiàn)行國家標準、規(guī)范、規(guī)程要求，并根據(jù)相關(guān)工程經(jīng)驗，選用優(yōu)質(zhì)材料，優(yōu)化配合比設(shè)計，使混凝土拌合物具有良好的和易性。2）為了降低水泥水化熱，對原材料做如下要求①水泥水泥水化熱的大小，對混凝土的溫度起決定性的影響，而水泥水化熱量大小取決于水泥品種及其所含的礦物成分，根據(jù)市場及自拌廠商情況。水泥混凝土中的用量在310kg –430kg/。②粉煤灰粉煤灰作為一種人工火山灰質(zhì)材料,具有一定的火山灰活性，摻入水泥中與水泥混合，可作為膠結(jié)材料的一部分。粉煤灰鋁硅玻璃體含量大于20%，因之具有較高的活性，在Ca(OH)2和CaSO42H2O的激發(fā)下，可大大提高混凝土的后期強度，并增加混凝土的密實度，在混凝土中摻加水泥用量10～20%的粉煤灰，可減少單方水泥用量50～60kg，顯著地推遲和減少發(fā)熱量，延緩水泥水化熱的釋放時間，降低溫升值20～25%。摻加粉煤灰可大大減少產(chǎn)生溫度裂縫的趨向，改善混凝土的和易性和可泵性，延長凝結(jié)時間，便于大體積混凝土的施工澆筑。③砂石砂采用中粗砂，～，平均粒徑≥，含泥量＜2%；石子粒徑5～30mm，用自來水沖洗，含泥量＜1%；拌合用水采用自來水（飲用水）。④，減少水泥用量，可減少混凝土的凝結(jié)、收縮、泌水及干縮現(xiàn)象，同時還可減少水泥用量，從而減少混凝土溫升?；炷翝矒v前應(yīng)對鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留管孔進行全面處理，柱模底抹一層砂漿找平，控制在同一標高，這樣可根據(jù)模板的高度，較方便較準確的控制樓層標高。模板內(nèi)垃圾、雜物、積水應(yīng)清檢查驗收，并且做好隱蔽工程驗收。（注意:，宜采用固定支架進行限位控制，以控制鋼筋保護層以及鋼筋間距，對輸送管下受泵送沖擊較大部位，應(yīng)用架管等牽拉牢固；、固定必須牢固；，模板孔洞應(yīng)預(yù)先補平，并有足夠的剛度和強度，墻下口與樓板接觸除干凈。）混凝土石子采用525粒徑。泵車位置下混凝土地坪做好排水溝，接通水、電，輸送管要固定牢固，盡量減少彎管。組織專門人員看筋、看模發(fā)現(xiàn)問題及時處理。振搗時派固定人員負責(zé)，嚴禁漏振，少振和振及鋼筋、預(yù)埋件，為防止爆模和鋼筋位移，每臺班均按排專人看模，以確保其質(zhì)量。施工人員應(yīng)向施工班組認真交底技術(shù)質(zhì)量安全措施。簽發(fā)混凝土澆灌令后才能進行混凝土澆搗。泵送開始前先用適當水泥砂漿()潤滑輸送管內(nèi)壁。在泵車進料口應(yīng)有專人負責(zé)出料，限制速度快慢以防止吸入口空氣入內(nèi)形成阻塞。泵送過程中管道發(fā)生阻塞時應(yīng)及時清除并用水沖洗干凈。泵送間歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。為防止堵管，喂料斗上應(yīng)設(shè)專人將大石塊及雜物及時撿出。當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強行壓送，應(yīng)對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。加強混凝土的級配管理和坍落度控制，確?；炷恋膹姸群涂杀眯浴Ｔ谡麄€施工過程中每隔二至四小時進行一次坍落度檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。混凝土泵送過程中嚴禁加水。，集中優(yōu)勢兵力和機械進行澆筑，一氣呵成，不間歇停頓，保證澆筑的連續(xù)性，確?；炷翝仓嬖诮K凝前覆蓋上新澆筑的混凝土，避免出現(xiàn)冷縫，從而保證大體積混凝土的施工質(zhì)量。，將澆筑信息提前7天通知商品混凝土生產(chǎn)公司。施工前，應(yīng)明確現(xiàn)場內(nèi)外的行車路線、出入通道，同時設(shè)專人負責(zé)混凝土罐車的協(xié)調(diào)指揮疏導(dǎo)工作，保證混凝土供應(yīng)的暢通。根據(jù)每一段混凝土量、澆筑時間，確定混凝土澆筑順序、接茬時間。根據(jù)混凝土澆筑能力、行車距離，明確混凝土罐車的數(shù)量、供應(yīng)頻率，并嚴格執(zhí)行。，澆筑至筏板底，然后和筏板一起澆筑。見圖；筏板高度未超過1m，采用一次性澆筑。 ，為防止集中堆料，先振搗出料點的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，插點要均勻排列，每一插點振搗時間以20～30秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止；不顯著下沉，表示已振實，即可停止振搗。（約400mm）。在斜面底部和邊角處要加強振搗，且不得漏振，并盡量不碰撞鋼筋和預(yù)埋管件。為了將大體積混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，必須隨時掌握大體積混凝土內(nèi)的溫度變化，以便及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，有效控制有割裂縫的出現(xiàn)，因此需要對大體積混凝土進行溫度監(jiān)測控制。1）測溫點的布置：必須具有代表性和可比性。沿澆筑的高度，要布置在底部、中部和表面，垂直測點間距為300～500mm；平面則要布置在邊緣和中間。2）測溫工具的選用：本工程大體積混凝土溫度監(jiān)測采用溫度計。3）測溫制度：在混凝土溫度上升階段每2小時測一次，溫度下降階段每8小時測一次。測溫工作必須設(shè)經(jīng)過培訓(xùn)的專人進行，測溫記錄，應(yīng)交技術(shù)負責(zé)人閱簽，并作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。大體積混凝土采用覆蓋式養(yǎng)護方法：在混凝土面上覆蓋一層塑料薄膜，在塑料薄膜上再加上一層阻燃草簾被。然后再用塑料薄膜把混凝土全部嚴密地覆蓋起來，四周用砂袋或其他重物壓住，防止被風(fēng)吹開，影響?zhàn)B護效果。養(yǎng)護時要保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，若塑料薄膜內(nèi)無凝結(jié)水，則要及時進行噴灑水，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護；抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不少于14天。大體積混凝土澆灌的全過程中，按要求連續(xù)澆注抗?jié)B砼每500m3留置一組抗?jié)B試件,試塊的制作應(yīng)由試驗員操作，確保試塊內(nèi)實外光。①施工縫的留設(shè)及處理柱：留在梁底面。梁、板：主梁不留，留在次梁跨中三分之一范圍內(nèi)（原則上不留施工縫）。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，