【正文】 施工技術(shù)。 ②本工程由于樁孔較深（超過 55m），在工程樁的施工中，采用超深鉆孔樁的施工技術(shù) ③現(xiàn)場配備計(jì)算機(jī)，采用預(yù)決算軟件輔助工程預(yù)決算及成本核算、材料周轉(zhuǎn)的計(jì)算；采用項(xiàng)目管理軟件輔助施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)控制；采用軟件輔助現(xiàn)場內(nèi)業(yè)資料采集、整理及打印。 ④孔底高壓注漿處理技術(shù)，可提高樁端承載力≥ 20％。 靜壓預(yù)應(yīng) 力管樁工藝流程 施工主要程序 場地平整、夯實(shí)→測量放線、復(fù)核樁位、測量標(biāo)高→樁機(jī)就位→掛吊樁鋼絲繩→起吊樁→樁尖入土穩(wěn)樁雙向校正→初步加壓→檢查校核樁身垂直度→正式壓樁→觀測、校正樁身垂直度→作壓樁記錄→接樁→成樁→移機(jī)下一根樁。 37 測量定位 樁機(jī)就位 樁起吊 樁尖就位對中 兩 90176。 方向調(diào)直 壓第一 節(jié)樁 電焊接樁 持荷、終壓力判斷 壓第一節(jié)、第三節(jié)、第四節(jié)樁 送樁 移 機(jī) 38 場地設(shè)施準(zhǔn)備 （ 1）管樁堆場 管樁堆場應(yīng)選擇離施工區(qū)較近、運(yùn)輸方便的空地，地面必須平整、堅(jiān)實(shí)。若管樁為疊層堆放，應(yīng)在等于垂直 于管樁長度方向的地面上設(shè)置 2 道墊木，墊木應(yīng)分別位于距樁端 倍樁長處；底層最外緣的管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊，以防滾動(dòng)；墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木，不得用有棱角的金屬構(gòu)件替代。 （ 2）壓樁現(xiàn)場應(yīng)平整、夯實(shí)，施工現(xiàn)場地面應(yīng)固化，地面承載力應(yīng)達(dá)到 16t/m2 的壓樁機(jī)穩(wěn)定要求；同時(shí)，應(yīng)有完善可靠的排水措施，避免雨天場地積水或地表土泡水過久，不利樁機(jī)移位施工。 （ 3）場地內(nèi)水位較高，部分區(qū)域地表土質(zhì)松軟，甲方應(yīng)加大抽水，更換地面松軟土質(zhì)，避免影響工期及造成安全或工程質(zhì)量隱患。 、施工技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）開工前組 織施工管理人員、施工班組長熟悉施工圖紙、及地質(zhì)勘察報(bào)告等有關(guān)文件，并做好圖紙會(huì)審，了解設(shè)計(jì)意圖。對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。 （ 2）開工前應(yīng)了解建筑區(qū)域是否有地下管線、管道、架空高壓線路、舊基礎(chǔ)或其他障礙物，若有應(yīng)處理完善。 （ 3）基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的位置。放置的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理復(fù)核無誤簽證后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中經(jīng)常復(fù)測。 （ 4）認(rèn)真研究樁位現(xiàn)平面布置圖和場地情況，確定對周圍建筑物和構(gòu)筑物所造成的影響較小，同時(shí)對樁基質(zhì)量無影響的打樁順序和樁機(jī)行走路線。 （ 5）根據(jù)工程進(jìn) 度安排，壓樁機(jī)進(jìn)場安裝，經(jīng)調(diào)試、檢驗(yàn)合格后，樁機(jī)就位準(zhǔn)備施壓。樁機(jī)進(jìn)場時(shí)需提交有資質(zhì)部門出示的相關(guān)技術(shù)性能資料及檢驗(yàn)合格報(bào)告。 39 （ 6）參考地質(zhì)勘察報(bào)告，做好接樁預(yù)配工作。在預(yù)配樁基礎(chǔ)上，選擇購買合適樁長的預(yù)制管樁進(jìn)場，管樁進(jìn)場時(shí)需提交出廠合格證及其他有關(guān)質(zhì)保資料。 主要施工方法 、在移機(jī)到位前做樁位復(fù)查工作，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位現(xiàn)場有關(guān)人員復(fù)查簽證。 、根據(jù)工程地質(zhì)資料及試壓樁情況來參考配樁，做好配樁樁長工作。 、由專人檢查進(jìn)入施工現(xiàn)場的管樁，出現(xiàn)以下情況嚴(yán)禁使用：樁端 頭板凹凸不平；樁端頭板與樁管中心軸線垂直誤差較大，樁身彎曲；蜂窩麻面范圍較大；樁管外表圓整度嚴(yán)重超規(guī)范規(guī)定；有出現(xiàn)橫向或豎向裂縫者均不能使用。 、操作規(guī)程 － 1 對施工場地的要求 （ 1）檢查和確認(rèn)施工場地滿足樁機(jī)接地比壓要求。 （ 2）施工場地表面不能有小面積的尖銳、尖硬的物體，不能有小面積妨礙樁機(jī)行走的凸起物體。 （ 3）施工場地的坡度不能大于 3 度。 （ 4）施工場地有坡度時(shí)，樁機(jī)應(yīng)順著施工場地傾斜的方向或垂直方向施工。 （ 5）樁機(jī)由松軟場地向比較堅(jiān)硬場地移動(dòng)或爬坡時(shí)，應(yīng)正向縱向行走，正向 指駕駛室操作者面對操作面板的前方。 （ 6）不允許樁機(jī)由松軟場地向比較堅(jiān)硬場地行走時(shí)采用橫向行走方式或橫向行走爬坡。 （ 7）施工場地不能滿足樁機(jī)施工要求時(shí)，應(yīng)對施工場地處理達(dá)到要求后再進(jìn)行施工。 － 2 施工前及開機(jī)前的準(zhǔn)備 40 （ 1）檢查機(jī)器的維護(hù)和保養(yǎng)是否達(dá)到要求。 （ 2）清除行走輪導(dǎo)軌表面的異物，涂上干凈的黃油。 （ 3）檢查油箱的油位是否正常。 （ 4）檢查電壓是否正常（不超過 400V，不低于 350V）。 （ 5）檢查是否有漏電現(xiàn)象。 （ 6）檢查液壓管路是否有滲漏現(xiàn)象。 （ 7）檢查并擰緊鉗口與鉗口座之 間的聯(lián)接螺栓。 （ 8）檢查油泵吸油口的球閥是否打開。 （ 9）樁機(jī)行走時(shí)，檢查行走小車軌輪是否在軌道上滾動(dòng)行駛。 （ 10）依次單獨(dú)啟動(dòng)單臺泵，檢查每臺泵工作時(shí)，電流、輸出壓力是否正常。 （ 11）起重機(jī)的鋼絲繩與繩具是否牢固可靠。 （ 12）模擬壓樁過程，檢查液壓系統(tǒng)及壓力、液壓缸以及主要運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，是否正常。 （ 13）檢查無異常情況后，或異常情況正確處理完畢，消除故障和安全隱患后，方可進(jìn)行施工。 － 3 鉗口的更換 （ 1）當(dāng)鉗口需要更換時(shí)，必須有可靠的起重設(shè)備。 （ 2）嚴(yán)禁人員站在夾樁箱的下方觀察和指揮 。 （ 3）鉗口的拆卸順序?yàn)橄炔鹕蠈鱼Q口，后拆下層鉗口。 （ 4）鉗口的裝配順序?yàn)橄妊b下層鉗口，后裝上層鉗口。 （ 5）鉗口拆卸時(shí)，先將吊鉤安裝到鉗口上，用起重設(shè)備吊住鉗口，再擰開鉗口與鉗口座的聯(lián)接螺栓，將鉗口吊出。 （ 6）鉗口裝配時(shí)，先將吊鉤安裝到鉗口上，用起重設(shè)備吊住鉗口，將鉗口吊進(jìn)夾樁箱的夾樁孔，將鉗口用聯(lián)接螺栓安裝到鉗口座上，聯(lián)接螺栓擰緊。 － 4 壓樁操作方法與步驟 （ 1）啟動(dòng) 41 合上空氣開關(guān)，打開電源開關(guān)。所有多路閥手柄必需處于中位卸荷位置。首先啟動(dòng)一臺泵，該泵綠色指示燈亮。綠色指示燈滅，紅色 指示燈亮后，方可啟動(dòng)另一臺泵。從綠色指示燈滅，到紅色指示亮，一般相隔 8 秒鐘左右。先后啟動(dòng) 3 臺泵，空載運(yùn)轉(zhuǎn) 3 分鐘，無異?，F(xiàn)象再將夾樁手柄板到“松樁”位置，壓力上升，觀察面板上標(biāo)有“壓樁油壓”和“夾樁油壓”的壓力表的壓力是否符合要求。若壓力正常又將夾樁手柄推向中位。 （ 2）定位 操作四個(gè)行走手柄配合操作四個(gè)升降手柄即可使樁機(jī)縱向、橫向移動(dòng)或回轉(zhuǎn)，達(dá)到對準(zhǔn)樁位的目的。其中左、右移動(dòng)手柄控制的是兩個(gè)橫移油卸的伸縮，前進(jìn)后退手柄控制的是相應(yīng)位置兩個(gè)縱移油缸的伸縮。升降手柄控制的是相應(yīng)位置四個(gè)伸升降油缸的伸縮。 壓樁前 通過操作四個(gè)升降手柄，四個(gè)升降油缸活塞桿伸長，讓長船落地，短船離地。 （ 3）調(diào)平 為保證壓入樁的重直度，壓樁前須將機(jī)樁身調(diào)平。通過操縱四個(gè)升降手柄，并配合觀察裝在操作臺面板上的全方向水平儀是否對零，即可完成此項(xiàng)工作。 （ 4）壓樁 在將一套樁壓入基礎(chǔ)時(shí)，隨著壓入深度的增大和地質(zhì)情況的變化，需要的壓樁力越來越大，為提高壓樁效率，降低能耗，保證壓樁質(zhì)量，保護(hù)壓樁機(jī)，一套樁的壓入一般采用以下步驟： 在一套樁開始壓入地基的 1－ 2 個(gè)行程內(nèi)，為了保證壓入樁的垂直度，判斷和查明地質(zhì)情況，采用“壓樁”。 經(jīng)過 1－ 2 個(gè)行程的“ 壓樁”，若壓樁油壓小于 5MPa，則以后的壓樁采用“快壓”，壓樁油壓達(dá)到 10 MPa 后，再采用“壓樁”。由“壓樁”到“快壓”，壓樁油壓表顯示值會(huì)上升，由“快壓”到“壓樁”，壓樁油壓表顯示值會(huì)下降。 經(jīng)過 1－ 2 個(gè)行程的“壓樁”，若壓樁油壓大于 5 MPa，則不能采用“快 42 壓”。 若“壓樁”時(shí)，壓樁油壓達(dá)到相應(yīng)的壓力即設(shè)計(jì)壓樁力的 400460t，則采用“加力”。 若“加力”時(shí)，壓樁油壓達(dá)到 460t，此時(shí)壓樁力已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)結(jié)束壓樁，一套樁的壓入施工完畢。 － 5 注意事項(xiàng) （ 1）壓樁前樁機(jī)上應(yīng)加足夠的 配重；壓樁力不得超過壓樁機(jī)的額定壓樁力 800t。否則壓樁時(shí)會(huì)造樁機(jī)浮機(jī)，在壓樁過程中，如果出現(xiàn)浮機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁操作起重機(jī)，此時(shí)若起重機(jī)已起吊物體，則需將起吊物體卸下。浮機(jī)事故處理完畢后，暫停壓樁，查明原因，在采取了消除浮機(jī)的相應(yīng)措施后，方可繼續(xù)施工。 （ 2）一般情況下，不允許用樁機(jī)拔樁。 （ 3）當(dāng)壓樁壓力超過 10 MPa 后，操作手柄推向松樁位置前必須先將壓樁手柄推向中位“釋壓”，待壓樁壓力緩慢釋放降低后再將 Y4（操縱手柄）推向松樁位置。否則會(huì)產(chǎn)生大的沖擊現(xiàn)象！ （ 4）不需要扳動(dòng)手柄進(jìn)行某項(xiàng)操作或某項(xiàng)操作完成時(shí)， 必須隨時(shí)將手柄回到中位“卸載”位置。達(dá)到保護(hù)樁機(jī)、安全操作，并節(jié)省能耗、減少油液發(fā)熱的效果。 （ 5） 3 臺油泵電機(jī)的啟動(dòng)必須每臺單獨(dú)啟動(dòng)，且必須在綠色指示燈滅，紅色指示燈亮后，再啟動(dòng)另一臺泵。 （ 6）停機(jī)超過 4 小時(shí)，必須空載運(yùn)行 3 分鐘，無異?，F(xiàn)象方可進(jìn)行工作。 （ 7）壓樁過程中隨時(shí)檢查樁的垂直度與機(jī)身的水平情況。 （ 8）操縱手柄、按鈕的動(dòng)作一定要平緩，切勿用力過猛。 （ 9）作業(yè)中隨時(shí)檢查油壓，油溫是否正常（壓樁油壓最大 MPa，油溫 35～ 85 度之間），發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)處理。 （ 10）一個(gè)樁位的施 工必須連續(xù)施工完畢，嚴(yán)禁在一個(gè)樁位施工未完成時(shí)，中途停機(jī)休息。若一個(gè)樁位的施工中途間隔過長，有可能造成已壓入 43 地基部分的樁與地基土襄產(chǎn)生固化反應(yīng)，再施工時(shí)，引起壓樁壓力突然驟升。 （ 11）樁機(jī)行走、回轉(zhuǎn)或大幅度升降時(shí)，地面一定要有人觀察、配合、指揮操作者完成樁機(jī)的運(yùn)動(dòng)。操作者應(yīng)密切注視樁機(jī)的運(yùn)行情況，并隨時(shí)注意與觀察者聯(lián)系。如有異常，立即將操作手柄推向中位。 （ 12）樁機(jī)行走、回轉(zhuǎn)或升降時(shí)，若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)油壓增大，表明控制相關(guān)動(dòng)作的油缸已伸縮到位，立即將操作手柄推向中位。 （ 13）樁機(jī)行走或回轉(zhuǎn)時(shí)，注意電纜不要被 長、短船壓傷，注意不要被障礙阻撓，以致不能隨樁機(jī)一起行走和回轉(zhuǎn)。 （ 14）電纜不能被汽車等碾壓或物體履蓋。 （ 15）樁機(jī)運(yùn)行時(shí)，注意長、短船的軟管油管不能被其他部件絆住或阻礙，防止油管碰傷或拉斷。 （ 16）樁機(jī)運(yùn)行時(shí)，若出現(xiàn)了陷機(jī)，應(yīng)立即將長、短船著地，將配重從樁機(jī)上卸下，再對陷機(jī)情況進(jìn)行處理。卸配重時(shí)，應(yīng)先卸已傾斜側(cè)配重。陷機(jī)是指樁機(jī)移動(dòng)或壓樁時(shí)，施工場地極為松軟，樁機(jī)隱入基礎(chǔ)之中，依靠其自身能力，已不能行走。 － 6 起重機(jī)操作 （ 1）啟動(dòng)油泵電機(jī)。 （ 2）操作回轉(zhuǎn)手柄使起重機(jī)吊臂處于吊樁位置 ；根據(jù)起重量的大小，操縱變幅手柄，使吊臂處于適當(dāng)高度位置；操縱卷揚(yáng)手柄，放下吊鉤準(zhǔn)備吊樁或其他重物。 （ 3）操作起重機(jī)回轉(zhuǎn)、變幅、卷揚(yáng)、伸縮手柄時(shí)，要配合液壓泵腳踏變量機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，使上述動(dòng)作的起步、停止做到平緩無沖擊。 維護(hù)保養(yǎng)與設(shè)備維修 日常維護(hù)與定期保養(yǎng) （ 1）經(jīng)常檢查聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)。特別注意檢查壓樁油缸、升降油缸、縱移油缸、橫移油缸以及鉗口等處的聯(lián)接螺栓、懸臂與鉸座聯(lián)接處螺桿緊固螺母等。用多個(gè)螺栓固定的，要保證扭矩均勻。 44 （ 2）特別注意保持液壓系統(tǒng)的清潔，一定要用專門的過濾精度 不低于20ц的濾油加油車給油箱加油；堅(jiān)持定期潤滑（詳見潤滑一覽表）。 （ 3）每天工作完畢，清掃機(jī)身上的塵土與臟物。 （ 4）初次使用，工作一個(gè)月后將油箱中的油全部換掉，并清洗油箱。以后，一般每半年換一次（換油時(shí)，清洗油箱及吸油濾油器，排掉管路及元件中的“老”油）。 （ 5）保持回油濾清器清潔。若發(fā)現(xiàn)回油壓力表顯示值超過 MPa，即要清潔或更換回油濾清芯。一般每月要清洗一次。 （ 6）每個(gè)月要將所有的管接頭及其元件上的緊固螺栓擰緊一次。 （ 7）若發(fā)現(xiàn)油液呈白濁狀，則必須立即換油。否則因小失大，造成液壓元件損壞 。 （ 8）為保證壓力表的精度和正常使用，應(yīng)對壓力表進(jìn)行周期檢定，半年檢定一次。 設(shè)備維修 （ 1）檢修樁機(jī)時(shí)，樁機(jī)的長、短船必須落地。 （ 2）液壓系統(tǒng)的維修必須由富有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員進(jìn)行。 （ 3）當(dāng)液壓系統(tǒng)還存在有油壓時(shí)，不能進(jìn)行任何維修工作。 （ 4）電機(jī)停機(jī)前，不能捆扎或維修泄露的管接頭，不能憑手感查找泄漏口，因?yàn)閲姙R的高壓油能穿透皮膚，引起嚴(yán)重事故。 （ 5）選用的管接頭、軟管長度及型號、密封件等必須符合規(guī)格。 （ 6）在潔凈無塵的地方拆裝液壓元件。 （ 7）在安裝或更換壓力表時(shí)，應(yīng)將充油塞（安全塞）旋 松，使充油塞的放氣孔與大氣相通，不用時(shí)旋緊油塞防止填充液泄漏。在使用過程中，如出現(xiàn)油面上升，或充滿表殼，應(yīng)及時(shí)更換新表，禁止再使用。 （ 8）電氣系統(tǒng)的檢修必須由有資格的電工進(jìn)行，或者在電工監(jiān)督指導(dǎo)下，按照電工規(guī)則進(jìn)行，必須遵守當(dāng)?shù)仉姽ぞS修手冊與用電安全手冊。 （ 9）如果必須進(jìn)行焊接，焊接前必須選好材料、填料及焊接方法，斷開設(shè)備上所有電器電源開關(guān)，安排防火措施。 45 （ 10）焊接時(shí)，電流不能從長船經(jīng)升降油缸傳遞到其他部位，不能從其他部位經(jīng)升降油缸傳遞的長船；電流不能經(jīng)油缸傳遞；油缸的缸筒與活塞桿之間不能有電流通過 。通過搭接物，即升降油缸等部件傳導(dǎo)電流也是不安全的，可能損壞升降油缸等部件，因而也是不允許的。正確的方法是焊接某部件時(shí)，焊接電流直接引到某部件上。 （ 11）在油缸附近進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須將油缸活塞桿伸出缸筒的部分用石棉布扎起來，防止電焊渣等飛濺到油缸活塞桿上，導(dǎo)致油缸的損壞。 （ 12）起重機(jī)檢修時(shí)，起重動(dòng)臂縮回，起重臂