【正文】 焊接、組裝方式中采用了連接板預(yù)連接方法。由于連接板的分布等分管中，因此本次定位焊處采取均分連接板間距的方法分四處，見附圖41。定位焊采用小直徑焊條。焊條需烘烤不少于30分鐘，烘烤溫度不低于250℃。定位焊采用與正式焊接相同的工藝，要求如下：L ≥50mm，焊肉h≈4mm，單面焊雙面成形，內(nèi)壁不得凹陷。C、焊前防護(hù)：桁架上、下弦桿件接頭處焊前必須做好防風(fēng)雨措施，供焊接的作業(yè)平臺(tái)應(yīng)滿足：平臺(tái)面距管底部高度約為600mm；密鋪木質(zhì)腳手板，；架設(shè)穩(wěn)定。D、焊前清理：正式焊接前，將定位焊處渣皮飛濺、霧狀附著物仔細(xì)除去，定位焊起點(diǎn)與收弧處必須用角向磨光機(jī)修磨成緩坡狀，且確認(rèn)無未熔合、收縮孔等缺陷存在。檢查完畢，采用氧炔焰割炬除去連接板。連接板的切除應(yīng)留下不少于5mm余量，除去一切防礙焊接的器材。E、焊接：弦桿對(duì)接接頭的焊接采用同一弦桿兩名焊工在兩側(cè)面同時(shí)進(jìn)行對(duì)稱焊接，自根部起始至面縫止，每層次均按此順序?qū)嵤?90。管對(duì)接焊(上、下弦)均參照下述工藝實(shí)施：A、根部焊接：根部施焊應(yīng)自下部起始處超越中心線10mm起弧，與定位焊接頭處應(yīng)前行10mm收弧，再次始焊應(yīng)在定位焊縫上退行10mm引弧，在頂部中心處熄弧時(shí)應(yīng)超越中心線至少15mm并填滿弧坑；另一半焊接前應(yīng)將前半部始焊及收弧處修磨成較大緩坡狀并確認(rèn)無未熔合及未熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧。仰焊接頭處應(yīng)用力上頂，完全擊穿；上部接頭處應(yīng)不熄弧連續(xù)引帶到至接頭處5mm時(shí)稍用力下壓，并連弧超越中心線至少一個(gè)熔池長度(10～15mm)方允許熄?。籅、次層焊接：焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔細(xì)檢查坡口邊沿有無未熔合及凹陷夾角，如有必須除去。飛濺與霧狀附著物，采用角向磨光機(jī)時(shí)，應(yīng)注意不得傷及坡口邊沿。次層的焊接在仰焊部分時(shí)采用小直徑焊條，仰爬坡時(shí)電流稍調(diào)小，立焊部位時(shí)選用較大直徑焊條，電流適中，焊至爬坡時(shí)電流逐漸增大，在平焊部位再次增大。其余要求與首層相同。C、填充層焊接：填充層的焊接工藝過程與次層焊接完全相同，僅在接近面層時(shí)，～2mm的深度，且不得傷及坡邊.D、面層的焊接：管、管面層焊接，直接關(guān)系到該接頭的外觀質(zhì)量能否滿足質(zhì)量要求，因此在面層焊接時(shí)，應(yīng)注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時(shí)間稍長，接頭時(shí)換條與重新燃弧動(dòng)作要快捷。E、焊后保溫：焊接完成后立即采用氧炔焰調(diào)整接頭上、下部溫差，進(jìn)行焊后消氫處理，消氫處理加熱溫度應(yīng)達(dá)到200～250℃，處理完畢立即采用不少于兩層石棉布緊裹并用扎絲捆緊保溫。F、焊后清理與檢查：上、下弦主管焊后應(yīng)認(rèn)真除去飛濺與焊渣，并認(rèn)真采用量規(guī)等器具對(duì)外觀幾何尺寸進(jìn)行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。上、下弦管、管接頭焊接完畢后，應(yīng)待冷卻至常溫后進(jìn)行UT檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)后的接頭質(zhì)量必須符合GB8191焊縫標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的接頭方可允許拆去防護(hù)措施。 相貫線焊縫節(jié)點(diǎn)要求：鋼管相貫線焊縫縫為三個(gè)區(qū)：趾部、側(cè)面區(qū)及根部，現(xiàn)有設(shè)備能力趾部可以切割出完整的剖口，側(cè)面可以切出過度剖口，根部當(dāng)支管與主管夾角小于45176。時(shí)不能切割剖口，采用無縫隙安裝，趾部部分熔透剖口焊縫，根部為角焊縫，側(cè)面有角焊縫過度到部分剖口焊縫，（t為支管壁厚）；趾部部與側(cè)面區(qū)允許有2㎜左右的不熔透，但須在外側(cè)增加2～3㎜的角焊縫。 減少焊接變形、焊接應(yīng)力的措施。，采取同一弦桿兩名焊工對(duì)稱施焊，不同桿件對(duì)稱施焊，逐步退焊，分中逐步退焊，跳焊等焊接順序。 本工程的焊縫等級(jí)要求，圓鋼管、H型鋼的上下翼緣及平板焊縫的對(duì)接焊縫為一級(jí)主桁架鋼管與支座穿心板之間的焊縫為二級(jí),其余焊縫均為三級(jí)。圖中注明為零間隙的部分熔透焊縫均為三級(jí)。相貫線焊縫按二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝執(zhí)行,第一道打底焊縫 (焊腳高度小于三分之一焊縫總高度) 完成后應(yīng)進(jìn)行打磨 。，當(dāng)碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接完成焊縫冷卻到環(huán)境溫度和低合金鋼焊接完成24h后，進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)，外形尺寸檢驗(yàn)和探傷檢測(cè)。、外觀檢測(cè)A、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、電弧擦傷、咬邊、未焊滿等缺陷。B、焊縫余高偏差不得大于3mm，且不得大于2mm。A、在設(shè)計(jì)要求焊縫等級(jí)為一級(jí)要求的焊縫,按每條焊縫長度100%進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)。B、二級(jí)焊縫按同一類型、同一施焊條件焊縫數(shù)量的20%進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)。C、對(duì)除一、二級(jí)焊縫外的三級(jí)焊縫均應(yīng)對(duì)外觀及外型尺寸進(jìn)行檢查。對(duì)檢驗(yàn)存在缺陷處的焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修，返修后再按同樣規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)直至合格，對(duì)于低合金鋼結(jié)構(gòu)焊縫在同一處返修次數(shù)不得超過二次。第八章 施工測(cè)量方案GT3301拓普康全站儀，必須送國家光電測(cè)距儀檢測(cè)中心檢測(cè)合格，達(dá)到長距離測(cè)量不用鋼尺。DJ21經(jīng)緯儀和SZ3水準(zhǔn)儀及田島牌鋼卷尺必須送省級(jí)技術(shù)計(jì)量部門檢定合格。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗(yàn)收及土建施工用的量具,應(yīng)按同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定,并應(yīng)具有相同的精度。，編制測(cè)量方案，做好測(cè)量技術(shù)交底，明確各工序測(cè)量任務(wù)及檢測(cè)方法。、水準(zhǔn)點(diǎn)的交接工作。由總包方提供的主控軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)，必須用GT3301拓普康全站儀驗(yàn)收弧型主控軸線，用SZ3水準(zhǔn)儀復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)，主控軸線的閉合差必須合格，水準(zhǔn)點(diǎn)符合水準(zhǔn)測(cè)法驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，做到施工用點(diǎn)有足夠可靠的依據(jù)。 測(cè)量的基本內(nèi)容 本次測(cè)量工作的內(nèi)容包括：主桁架安裝軸線位置的控制，桁架安裝標(biāo)高的控制，變形觀測(cè)，高空拼裝胎架的監(jiān)控等。 控制軸線網(wǎng)選擇 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制時(shí)選取A軸、3軸、9軸、13軸、52軸、56軸、62軸作為A區(qū)測(cè)量控制軸線網(wǎng)。選取K軸、20軸、24軸、30軸、36軸、41軸、45軸作為B區(qū)測(cè)量控制軸線網(wǎng)。同時(shí)選取HJ1的兩個(gè)支點(diǎn)作為測(cè)量控制點(diǎn)。 安裝測(cè)量桁架的軸線以安裝支座為基準(zhǔn)點(diǎn)，先對(duì)其按照控制軸線網(wǎng)進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，然后以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，測(cè)量出HJHJ2下弦中點(diǎn)的水平投影位置，在地面上做好標(biāo)記并進(jìn)行保護(hù)。此點(diǎn)作為測(cè)量輔助點(diǎn)。測(cè)量時(shí)采用極坐標(biāo)法以測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，先將分段桁架在安裝時(shí)支撐節(jié)點(diǎn)的位置測(cè)設(shè)到桁架的兩個(gè)支撐機(jī)構(gòu)上，用墨線做好標(biāo)記，桁架安裝時(shí)將安裝節(jié)點(diǎn)的位置和標(biāo)記對(duì)齊，進(jìn)行臨時(shí)固定后，再在地面上選取若干桁架節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，符合要求后再進(jìn)行焊接固定 桁架安裝標(biāo)高的控制根據(jù)土建單位提供的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，先進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，符合要求后再將水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)到每個(gè)區(qū)桁架中心下面的看臺(tái)一個(gè)固定設(shè)施上，并做好保護(hù)工作，在現(xiàn)場(chǎng)桁架安裝時(shí)以此為水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量控制。由于桁架空間呈曲線變化，桁架各個(gè)節(jié)點(diǎn)在高度上的變化很大，因此需要多次架設(shè)儀器進(jìn)行測(cè)量，在桁架吊裝前先調(diào)整好桁架支承架的標(biāo)高，當(dāng)桁架安裝到支承架上，調(diào)整桁架支承節(jié)點(diǎn)的位置后，在選取若干節(jié)點(diǎn)進(jìn)行桁架安裝標(biāo)高的檢測(cè)，合格后再進(jìn)行焊接。主桁架在安裝過程中應(yīng)特別注意測(cè)量次桁架連接節(jié)點(diǎn)的測(cè)量。 當(dāng)桁架安裝完成后，對(duì)所有觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行一次標(biāo)高觀測(cè)，并做好詳細(xì)的記錄，待桁架支承架拆除后，再進(jìn)行第二次標(biāo)高，與第一次觀測(cè)記錄相比較，測(cè)定桁架的變形情況。由于主桁架靜荷載及支撐胎架（腳手架）自重影響，組裝胎架將出現(xiàn)不同程度的沉降現(xiàn)象，需在主桁架標(biāo)高控制時(shí)作相應(yīng)的調(diào)節(jié)對(duì)策。即根據(jù)胎架的沉降報(bào)告相應(yīng)的進(jìn)行標(biāo)高補(bǔ)償,以保證主桁架空間位置的準(zhǔn)確性。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)支承架地變形觀測(cè)，以防止支承架變形導(dǎo)致桁架安裝的精度。桁架安裝后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（㎜）備注1拼裝單元節(jié)點(diǎn)偏移2分塊單元長度177。（＞20m）177。（≤20m）3鋼架側(cè)向彎曲矢高a/1000，4鋼架跨中垂直度h/250，5鋼架長度L/2000，6鋼架間距177。7鋼架上弦面標(biāo)高177。8柱頂支座偏移（跨向）L/3000，9柱頂支座偏移（開間向）L/1000，10相鄰支座標(biāo)高11節(jié)點(diǎn)處桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位第九章 現(xiàn)場(chǎng)涂裝方案，操作人員經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)。，已進(jìn)行焊縫、棱邊打磨、除銹處理。，應(yīng)進(jìn)行手工打磨處理。、雪、霧、風(fēng)沙的天氣或烈日下的室外施涂。—35℃之間，但涂裝時(shí)按照涂料說明書上規(guī)定溫度范圍及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工操作。%，或者鋼材表面溫度不低于露點(diǎn)溫度3℃以上。、風(fēng)吹，或粘上砂粒、塵土、油污等，更不得損壞涂膜。、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查。，溫度應(yīng)適宜，按原包裝密封保管。，有“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工具。 涂裝要求。噴砂除銹完成后至底漆噴涂的時(shí)間間隔不得大于 3小時(shí)。 鋼構(gòu)件表面處理及涂層厚度要求序號(hào)涂裝要求設(shè)計(jì)要求備注1表面處理無油、干燥GB11373892拋丸噴砂除銹GB8923893表面粗糙度Rz40～70μmGB113734水性無機(jī)富鋅底漆100μm（250）高壓無氣噴涂5環(huán)氧云鐵中間漆50μm（225）高壓無氣噴涂6可覆涂聚氨脂面漆60μm（230）高壓無氣噴涂（見后）本工程采用高壓無氣噴涂的方法進(jìn)行涂裝，無氣噴涂操作要點(diǎn)如下：，一般控制在300～380mm為宜。，較大的物件30～50cm為宜，較小的物件10～30cm為宜，一般為30cm。176?！?0176?！?。～1/4。，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止被灰塵 涂膜厚度的檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂裝厚度的檢測(cè)，每遍涂裝的厚度允許偏差為5μm，干涂膜總厚度允許偏差控制在25μm。檢驗(yàn)時(shí)，外觀應(yīng)均勻，無流墜現(xiàn)象。在測(cè)量面積內(nèi)選三個(gè)互距50mm的點(diǎn)用干涂膜測(cè)厚儀測(cè)定其干涂膜厚度，再取其涂膜厚度的加板平均值作為該處的厚度。對(duì)于有缺陷的涂膜面，應(yīng)用鋼絲絨等工具對(duì)厚有漆膜進(jìn)行打毛處理，用無油、水的壓縮空氣清理表面，按原涂裝設(shè)計(jì)進(jìn)行修補(bǔ)。組裝、焊接；吊裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨；棱邊倒角R=13 檢 驗(yàn) 清 潔 檢 驗(yàn)補(bǔ)涂水性無機(jī)富鋅底漆：100μm（250） 檢 驗(yàn)涂環(huán)氧云鐵中間漆：50μm（225） 檢 驗(yàn)去保護(hù)膜、清潔 漆聚安脂面漆：μm（230） 檢 驗(yàn) 保護(hù)、遮蔽 去保護(hù)、修補(bǔ)、清潔驗(yàn) 收（漆膜）厚度的控制A、施工時(shí)按使用量進(jìn)行涂裝B、對(duì)于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前先涂刷一道，然后進(jìn)行大面積的涂裝。C、施工時(shí)經(jīng)常用濕膜測(cè)厚認(rèn)儀測(cè)定漆膜厚度。A、對(duì)涂裝前構(gòu)件表面處理的結(jié)果和涂裝中每一道工序完成的檢查結(jié)果作好記錄。B、涂裝表面質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致；無明顯色差，無流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹。C、涂裝表面不得有誤涂情況產(chǎn)生。A、在進(jìn)行修補(bǔ)前，首先應(yīng)對(duì)各部分舊漆膜和未涂區(qū)的狀況以及設(shè)計(jì)技術(shù)要求規(guī)定進(jìn)行研究，采取砂輪片打磨或鋼絲刷等方法進(jìn)行鋼材表面處理。B、為保持修補(bǔ)漆膜的平整性，應(yīng)在缺陷四周的漆膜1020cm的距離內(nèi)進(jìn)行修補(bǔ)，使漆膜有一定的斜度。C、修補(bǔ)工作應(yīng)按厚涂層涂刷工藝要求和程序進(jìn)行補(bǔ)涂。第十章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 施工進(jìn)度計(jì)劃 制定依據(jù)：工程施工圖、合同、總包方提供的整體施工計(jì)劃。 制定原則：充分利用空間和時(shí)間，盡量考慮與其他單位穿插施工，同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)各分部工程之間盡量穿插施工。 計(jì)劃控制施工總工期為：100天，從2003年7月25日開始準(zhǔn)備，至2003年10月底完成鋼結(jié)構(gòu)施工任務(wù)。 A區(qū)從2003年8月18日開始施工，至2003年10月17日完成吊裝任務(wù)。，至2003年10月29日完成吊裝任務(wù)。附：施工進(jìn)度計(jì)劃圖網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖針對(duì)本工程的特點(diǎn)，要保證其實(shí)施時(shí)能按計(jì)劃順利、有序地進(jìn)行，并達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，必須對(duì)有可能影響工程計(jì)劃進(jìn)行的因素進(jìn)行分析，事先采取措施，盡量縮小計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際的偏差，實(shí)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目的主動(dòng)控制，影響進(jìn)度的主要因素有計(jì)劃因素、人員因素、技術(shù)因素、材料和設(shè)備因素、機(jī)具因素、氣候因素等。對(duì)于上述影響工期的諸多因素，我們將按事前、事中、事后控制的原則，分別對(duì)這些因素加以分析、研究，制定對(duì)策，以確保工程按期完成。 事前控制A、計(jì)劃因素根據(jù)本項(xiàng)目的工程特點(diǎn)及難點(diǎn)，合理安排各工序的作業(yè)時(shí)間,在各工序持續(xù)時(shí)間的安排上將根據(jù)以往同類工序的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，留有一定有余地，并充分爭求有關(guān)方面意見加以確定。同時(shí)將總計(jì)劃分解成日、旬、周計(jì)劃，以做到以日保周，以周保月、以月?？傮w計(jì)劃的工期保證體系。B、人員因素我們將充分發(fā)揮企業(yè)人才優(yōu)勢(shì)，在本項(xiàng)目配備具有豐富工程施工經(jīng)驗(yàn)的強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子及滿足各種工藝技能要求的技術(shù)工人。C、技術(shù)因素我們?cè)诔浞职l(fā)揮本企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，加強(qiáng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包、其它分包等各方面的聯(lián)系，事前對(duì)本工程的實(shí)施難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)加以分析、研究，充分理解設(shè)計(jì)意圖，大力推廣先進(jìn)的桁架成熟安裝技術(shù)。D、材料構(gòu)件與設(shè)備控制在工程實(shí)施前，將組織專業(yè)人員對(duì)所需的材料和設(shè)備進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，貨源落實(shí)，材質(zhì)檢驗(yàn)、構(gòu)件加工及運(yùn)輸方法、路線等方面的工作。E、機(jī)具因素在工程實(shí)施前，組織專業(yè)人員對(duì)本工程所需的機(jī)具加以落實(shí)，同時(shí)進(jìn)行全面檢查，確保所需機(jī)具的工藝良好。F、氣候因素在工程實(shí)施前，與有關(guān)氣象部門取得聯(lián)系，了解工程所在地區(qū)歷年來的氣候情況，制定具體措施，同時(shí)將根據(jù)氣候情況安排施工進(jìn)度計(jì)劃。 事中控制A、計(jì)劃因素根據(jù)確定的進(jìn)度檢查日期，及時(shí)對(duì)實(shí)際進(jìn)度進(jìn)行檢查，及時(shí)對(duì)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度加以分析、比較，并對(duì)計(jì)劃加以調(diào)整，在具體實(shí)施時(shí)應(yīng)牢牢抓住關(guān)鍵工序。B、人員因素在實(shí)施過程中采取各種有效措施，設(shè)立各種獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，做好后勤，采取以人為本的策略，以確保工期完