【導(dǎo)讀】為框剪結(jié)構(gòu)主體十一層，半地下室一層，建筑面積約7752平方米。本工程位于市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)人民大道東側(cè)、汕頭路北側(cè)。讓業(yè)主滿意的精品。署，使施工忙而不亂、成本最低、效率最高、質(zhì)量最好，達(dá)到國家合格標(biāo)準(zhǔn)。時在施工中，我公司將從整體利益出發(fā)，積極與質(zhì)量監(jiān)督部門、監(jiān)督單位配合，證工程質(zhì)量，而且保證安全文明施工得到有效保障。通過有效的環(huán)保措施，使聲、事、辦實事，將甲方投資的每一分錢花到實處，以達(dá)到有效控制投資的目的。技術(shù)等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對性。貌達(dá)到一流水平。加強(qiáng)現(xiàn)場粉塵及噪音控制，不影響附近生活、生產(chǎn)設(shè)施的正常。確保達(dá)到“江蘇省省級文明工地標(biāo)化管理”。

　　

【正文】 揮 ,檢查人員跟班作業(yè)。 （ 9）、墊層混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后，可進(jìn)行表面找平、抹灰、壓光，待表面干燥，進(jìn)行防水層的施工。 二、模板工程的施工方法 地下室底板、外墻、均為抗?jié)B砼。本工程的模板計 劃采用 18mm 厚七夾板 ,50mm179。 90mm 木方及鋼頂撐支設(shè)。 三、鋼筋工程的施工方法 為保證該工程順利施工 ,減少場內(nèi)二次搬運量，加快進(jìn)度，該工程所有的鋼筋均在施工現(xiàn)場制作 ,要按總平面布置的安排設(shè)置分類別加工制作點，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場。各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由翻樣工程師按圖紙要求作出配料表 ,該配料表必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可下料。各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。 鋼筋施工的順序如下 : 地梁鋼筋 。 底板底層鋼筋 。 39 底板上層鋼筋 。 底板底層筋 ,所以要采取用與底板混凝土同標(biāo)號的細(xì) 石砼做成墊塊，將底板鋼筋墊平。架立固定 ,砼墊塊的規(guī)格 50179。 50179。 40 (高 ),間距＠ 1050 雙向布置。 3．鋼筋綁扎 鋼筋的綁扎由下而上逐層進(jìn)行，底層網(wǎng)片綁好后，焊接上層網(wǎng)片支架，然后綁扎頂層鋼筋網(wǎng)片，綁扎均采用十字扣。 四、基礎(chǔ)混凝土工程的施工方法 砼質(zhì)量取決于我們的工作質(zhì)量 ,施工措施 ,以及模板、鋼筋和砂石級配的質(zhì)量。我們應(yīng)從以下幾個方面組織施工 ,以滿足工程質(zhì)量及實現(xiàn)工期要求。 （一）、砼配合比的設(shè)計及試塊的留置 根據(jù)本工程砼 全部商品混凝土 。 砼試塊的制作在現(xiàn)場成型 ,抗壓試塊要求每班不少于一組 ,且每 100m3砼不少于 1 組 ,同時做好抗?jié)B試塊 ,制作好的試塊要標(biāo)明施工部位、強(qiáng)度等級、制作日期 ,并做好養(yǎng)護(hù)工作 ,同時采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)與同條件養(yǎng)護(hù)兩種養(yǎng)護(hù)方法，并及時送壓。 （二）、砼的拌制及運輸 根據(jù)本工程的實際情況采用 泵送 進(jìn)行澆灌。 （三）、砼的澆灌及振搗 砼工程是整個建筑施工的一道關(guān)鍵工序 ,砼質(zhì)量的好壞直接影響到整個建筑工程的質(zhì)量 ,所以施工時必須控制砼的澆灌寬度和墻的分層厚度。做到勤下灰、勤振搗。另外砼澆灌要做好交接班工作 ,接班人員未到位 ,交班人員不下班 ,確保砼不要出現(xiàn)漏振和冷縫。 五、腳手架工程 由于本工程綁扎鋼筋 、支設(shè)模板、澆灌砼各個工序均離不開腳手架。本工程的腳手架工程計劃全部用Φ 48 鋼管及工具式扣件搭設(shè)。 第四節(jié) ? 主體結(jié)構(gòu)工程 一、垂直及水平運輸機(jī)具的選擇 : 40 垂直及水平運輸是上部結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵 ,根據(jù)我公司現(xiàn)有的機(jī)械配備和使用情況 ,考慮到整個工程的施工需要 ,擬設(shè)置一臺臂長 42 米 ,擔(dān)負(fù)鋼筋、模板、木方和腳手架鋼管的垂直運輸，運送裝飾材料，將為本工程快速施工創(chuàng)造良好條件。 二、模板工程 根據(jù)我公司高層建筑施工經(jīng)驗 ,模板體系的選擇 ,直接影響到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及施工進(jìn)度。我們將以創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)為著眼點 ,采用優(yōu)質(zhì)木模板體系 ,來作為保證 工程進(jìn)度實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的重要措施之一。本工程所需模板體系主要包括 :構(gòu)造柱模、梁板模板 ,其主要支模方式及體系選擇如下 : （一）、主要部位模板體系 : 工程部位 模板體系 、板、墻、柱 七夾板、 50179。 100mm 木方 七夾板 、柱接頭 木模 （二）、模板工程施工工藝流程 : 施工前的準(zhǔn)備工作 : 1）、測量定位 ①．投點放線 用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線 ,并以該軸線為起點 ,引出其他各條軸線 ,然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平 300 檢查線，以便于模板的安裝和校正。 ② .標(biāo)高測量 根據(jù)模板實際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時 ,可采取間接引測的方法 ,即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點 ,作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點 ,用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。 ③ .找平 模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平 ,以保證模板位置正確 ,防止模板底部漏漿。常用的 41 找平方法是沿模板內(nèi)邊線用 1:3 水泥砂漿抹找平層 ,另外 ,在外墻、外柱部位 ,繼續(xù)安裝模板前 ,要設(shè)置模板承墊條帶 ,并用儀器校正 ,使其平直。 ④ .設(shè)置模板定位基準(zhǔn) 采用鋼筋定位 ,即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋 , 點焊在主筋 上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn) ),以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。 2）、材料準(zhǔn)備 ① .木方刨直，所有進(jìn)場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。 ② .支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開）彎曲度較大的支撐桿均需替換。 ③ .螺桿加工根據(jù)要求分類加工，普通螺桿、防水螺桿、一次性螺桿等。 2．模板的支設(shè)方法 1） .方柱模板 本工程方柱 ,支模全部采用七夾板 ,支設(shè)方法為先柱子第一段四面模板就位組拼 ,校正調(diào)整好對角線 ,并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準(zhǔn) ,用同樣方法組拼第二段模板 ,直到柱全高。各段組拼時 ,其水平接頭和豎向接 頭要連接牢靠 ,在安裝到一定高度時 ,要設(shè)支撐或進(jìn)行拉結(jié) ,以防傾倒。并用支撐或拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板垂直度。安裝順序如下 : 搭設(shè)架子→第一段模板安裝就位→檢查對角線 ,垂直度和位置→ 安裝柱箍→第二、三段模板及柱箍安裝→安裝有梁口的柱模板→全面檢查校正→整體固定 柱模板全部安裝后 ,再進(jìn)行一次全面檢查 ,合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定。 柱模安裝時 ,要注意以下事項 : ①．柱模與梁連接處的處理方法是 :保證柱模的長度符合模數(shù) , 不符合部分放到節(jié)點部位處理 。 ②．支設(shè)的柱模 ,其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確、支設(shè)應(yīng)牢固。當(dāng)柱高 超過 6m 時 , 不宜單根柱支撐 ,宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。 ③．柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán) ,防止跑漿。 ④．柱模的澆筑口和清掃口 ,在配模時應(yīng)一并考慮留出。 42 ⑤．梁、柱模板分兩次支設(shè)時 ,在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時 , 最上一段柱模先保留不拆 ,以便于與梁模板連接。 2）、梁模板 復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無誤后 ,搭設(shè)和調(diào)平梁模支架 ( 包括安裝水平拉桿和剪刀撐 ),在橫楞上鋪放梁底板固定 ,然后綁扎鋼筋 ,安裝并固定兩側(cè)模板。有對拉螺栓時插入對拉螺栓 ,并套上套管，如圖 742。按設(shè)計要求起拱 (跨度等于或大于 4m 時 ,起拱 %,懸挑構(gòu)件按懸臂長度的 %起拱 )。安裝順序如下 : 復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁模底板→ 綁扎梁鋼筋→安裝兩側(cè)梁?！菟ā丛O(shè)計要求起拱→ 復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定 ①．梁口與柱頭模板的連接特別重要 ,一般可采用角模拼接或用方木、 木條鑲拼 (圖 743)。 ②．起拱應(yīng)在鋪設(shè)梁底之前進(jìn)行。 ③．模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等 ,均應(yīng)按設(shè)計要求布置。 當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時 ,支柱間距一般不宜大于 2m,縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于 ,縱橫方向的垂直剪刀撐的間 距不宜大于 6m。 ④．采用扣件鋼管腳手架作支撐時 ,扣件要擰緊 ,梁底支撐間隔用雙卡扣 ,圖7 4 3 木方或木板拼裝梁口柱頭圖柱模梁模木板接頭側(cè)模連接角模梁底板木條梁底模剖面剖面剪力墻支模圖 43 橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。采用桁架支模時 ,要按設(shè)計要求設(shè)置 , 拼接桁架的螺栓要擰緊 ,數(shù)量要滿足要求。 樓板模板安裝注意事項 : ①．單塊就位組拼時 ,每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接 , 然后向中央鋪設(shè)。 ②．模板塊較大時 ,應(yīng)增加縱橫楞。 ③．檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置。 安裝就位后 ,立即與梁、墻模板連接。 ④．采用鋼管腳手架作支撐時 ,在支柱高度方向每隔 ～ ,設(shè)一道雙向水平 拉桿。 （三 )、模板的拆除 模板的拆除 , 非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時 ( 大于 )方可拆除 , 承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定和本組織設(shè)計中的相關(guān)規(guī)定安排拆除。 模板拆除的順序和方法 ,應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行 ,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則 ,拆模時 ,嚴(yán)禁用大錘和撬棍@4 50 0雙 向18 厚七夾板圖7 4 6 樓板模板支設(shè)示意圖50 *9 0木 方鋼支撐50 *9 0木 方樓板支撐桿@1 20 0雙 向橫向水平拉桿樓板模板支設(shè)示意圖 44 硬砸硬撬。 柱模 :先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件 ,再由上而下逐步拆除。 梁、樓板模板 :應(yīng)先拆梁側(cè)模 ,再拆樓板底模 ,最后拆除梁底模。其順序 如下 : 拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)?！? 松動支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓 ,使模板下降 2～ 3cm→ 分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件 拆模時 ,操作人員應(yīng)站在安全處 ,以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后 ,方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。 拆下的模板等配件 ,嚴(yán)禁拋扔 ,要有人接應(yīng)傳遞 ,按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑 ,以備待用。 模板拆除資料及時報送監(jiān)理單位。 （四）、模板安裝質(zhì)量要求 模板安裝完畢后 ,應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定 ,進(jìn)行全面檢查 ,合格 驗收后方能進(jìn)行下一道工序。其質(zhì)量要求如下 : 組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求。 各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固 ,無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密，采取漏水不漏漿的措施。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確 ,固定要牢固。 模板必須方正 ,其對角線的偏差應(yīng)控制在短邊的 1/300 以內(nèi) ,四邊成直線 ,表面要平整 ,用 2M長靠尺檢查 ,其凸凹度應(yīng)小于 4mm。 （五）、周轉(zhuǎn)周期 本工程配三層梁板模板，一層墻板。按一層施工五至六天，梁板模板周期為十至十二天／次，可以滿足拆模要求，主體工程過半，模板適量更新，以確保模板工 程質(zhì)量。 （六）、注意事項 每隔二至三層刷一次脫模劑，保證模板與砼能良好分離。 模板安裝容許偏差 次 項目 容許偏差 (mm) 檢查方法 1 軸線位置 3 用經(jīng)緯儀或尺量 45 2 標(biāo)高（模板上表面） 177。 5 用經(jīng)緯儀或尺量 3 截面內(nèi)部輪廓尺寸偏差 +2 2 尺量 4 墻、柱垂直偏差 5m以下 6 吊線墜尺量 5m以上 8 吊線墜尺量 5 板面平整 5 用 2m 長靠尺 三、鋼筋工程 鋼筋是砼結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一 ,是砼結(jié)構(gòu)的骨架 ,對砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。本工程鋼筋均由甲方供 應(yīng) , 但我們對鋼筋的質(zhì)量仍要嚴(yán)格控制。鋼筋進(jìn)場必須有材質(zhì)合格證明書 ,并取樣送檢 ,化驗合格后方可使用。 鋼筋規(guī)格比較多 ,也比較繁雜 ,要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認(rèn)真細(xì)致密切配合 ,做到既要滿足綁扎需要 ,又要減少現(xiàn)場積壓。 (一 )、鋼筋加工 該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作 ,現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工棚 ,設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場 ,各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表 ,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地 ,方可進(jìn)行下料 , 各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊 ,并掛牌標(biāo)識 ,且堆放于塔吊的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi) ,以便于垂直 運輸。 :對于盤園鋼筋，用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時也達(dá)到除銹的目的 ,對于粗鋼筋 ,采用電動鋼絲刷除銹。 :用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī) ,確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線 , 無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象 ,以便于連接或焊接。 :此步是下料的重點 ,先劃彎曲點位置線 ,再用機(jī)械成型 , 下料中應(yīng)細(xì)致耐心 ,達(dá)到以下質(zhì)量要求： 1)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求 。 2)所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。 3)調(diào)直鋼筋時 ,采用Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%, Ⅱ級鋼筋的冷拉率不 46 宜大于 1%。 4)Ⅰ級鋼筋末端作 180176。彎鉤 ,其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍 ,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3倍。Ⅰ、Ⅱ級鋼筋末端作 90176?；? 135176。彎曲時 ,Ⅱ級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的 4 倍。 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 5)箍筋末端應(yīng)作彎鉤 ,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無具體要求時 ,用Ⅰ級鋼筋作箍筋 ,其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑 ,且不小于箍筋直徑的 。彎鉤平直部分的長度 ,不應(yīng)小于箍筋的 10 倍。箍筋兩端作 135176。彎鉤。 6)各彎曲部位不得有裂紋。 7)彎曲成 型的鋼筋中 ,受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為177。 10mm。彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為177。 20mm。 (二 )、鋼筋構(gòu)造 受力鋼筋的砼凈保護(hù)層厚度按以下要求，且不小于鋼筋直徑。 1）、剪力墻及坡道內(nèi)墻： 15mm 2）、樓板、屋面板、樓梯板： 15mm 3）、梁、柱： 25mm 4）、水池： 25mm 1）、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度 LaE 鋼筋類型 混凝土強(qiáng)度等級 最小錨固長度 C15 C20 C25 ≥ C30