【正文】 E、吊裝前先將對接口焊接操作平臺在地面上進(jìn)行搭設(shè)，吊裝時隨桁架一起吊裝到高空。腳手架的組裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)定方案及有關(guān)規(guī)范，腳手架搭設(shè)及完成后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的驗收，驗收合格后方能進(jìn)行桁架的拼裝，在桁架的拼裝過程中應(yīng)定對腳手架上桁架支點的標(biāo)高、軸線位置、沉降量等技術(shù)要求進(jìn)行測量。 檁條的布置本工程主檁條采用焊接H型鋼 H650320814，主檁條沿主桁架垂直方向直段布置，縱向次檁條為焊接H型鋼 H30020068，沿主檁條垂直方向直段布置，橫向次檁條為180100，沿縱向次檁條垂直方向直段布置。 桁架臨時支撐的拆除為了保證桁架結(jié)構(gòu)在安裝過程中的穩(wěn)定，保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設(shè)計狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證HJ2與混凝土柱的設(shè)計初始位置相吻合，同時桁架落位過程是使屋蓋桁架緩慢協(xié)同空間受力的過程，此間，桁架結(jié)構(gòu)發(fā)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計狀態(tài)，因此，桁架落位工作至關(guān)重要，必須針對不同結(jié)構(gòu)和支承情況，確定合理的落位順序和正確的落位措施，以確保桁架安全落位。（臨時支座）拆除的原則拆除臨時支座實際就是荷載轉(zhuǎn)移過程，在荷載轉(zhuǎn)移過程中，必須遵循“變形協(xié)調(diào)、卸載均衡”的原則。因為施工階段的受力狀態(tài)與結(jié)構(gòu)最終受力狀態(tài)完全不一致，必須通過施工驗算，制定切實可行的技術(shù)措施，確保滿足多種工況要求。”A、在卸載過程中由于無法做到絕對同步，支架支撐點卸載先后次序不同，其軸力必然造成增減，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或計算結(jié)果，在關(guān)鍵支架支撐點部位，必要時放置檢測裝置（如貼應(yīng)變片）等，檢測支架支點軸力變化，確保臨時支架和桁架的安全。C、桁架增設(shè)臨時支座（拼裝支點），其狀況相當(dāng)于給桁架增加節(jié)點荷載，而臨時支座分批逐步下降，其狀況相當(dāng)于支座的不均勻沉降。對少量桿件可能超載的情況應(yīng)事先采取措施，局部加強(qiáng)或根據(jù)計算可事先換加強(qiáng)桿件。：A、落位前需檢查可調(diào)節(jié)支承裝置（千斤頂）的下降行程量是否符合該點撓度值的要求、計算千斤頂行程時要考慮由于支架下沉引起行程增大的值，據(jù)此余留足夠的行程余留量（應(yīng)大于50mm）。B、落位過程中要“精心組織、精心施工”，要編制專門的“落位責(zé)任制”，設(shè)總指揮和分指揮分區(qū)把關(guān)；整個落位過程在總指揮統(tǒng)一指揮下進(jìn)行工作。發(fā)現(xiàn)問題向所在區(qū)域分指揮報告，由分指揮向總指揮報告，由總指揮統(tǒng)一處理問題?？傋冃螆DX向變形圖Z向（豎向）變形圖應(yīng)力分布圖 拆除臨時支撐后桁架各點應(yīng)力及變形總變形圖總變形圖（水平投影）總變形圖（側(cè)視圖）X向變形圖Z向變形圖應(yīng)力分布圖第七章 現(xiàn)場焊接及焊縫檢測方案操作平臺、防護(hù)架安裝 氣候條件檢查； 接頭組裝質(zhì)量檢查； 坡口間隙測定、坡口形狀、角度、襯板檢查； 焊機(jī)、工具、安全檢查，易燃易爆物檢查防護(hù)； 焊接材料檢查； 氣體純度及氣路檢查； 施焊條件檢查焊接順序確定、評定焊接工藝確認(rèn)合格預(yù)熱溫度測試焊前預(yù)熱檢查襯板及預(yù)留焊接收縮量定位焊低氫焊條打底焊缺陷修整 工藝流程、電流、電壓檢查； 焊道清渣、層溫檢查； 焊道質(zhì)量檢驗； 二氧化碳?xì)怏w流量、純度、壓力檢查； 送絲穩(wěn)定性、焊絲伸出長度檢查； 導(dǎo)電嘴、保護(hù)氣罩檢查； 電焊機(jī)檢查；焊條或焊絲焊接焊中檢查焊工自檢焊接完成焊后加熱溫度測試焊后加熱焊縫外觀檢查記錄焊縫外觀檢查采用兩層石棉布綁扎包裹焊接場地清理打磨檢測報告探傷檢測合格記錄、驗收返修不合格焊接工藝流程圖、保管與烘干A、本工程所用鋼板、成品型鋼、無縫鋼管（或直縫焊管）其材質(zhì)要求均為Q345E，根據(jù)焊接材料與母材須相匹配的性能要求，對工程現(xiàn)場焊接采用的焊接材料手工焊選用韌性較好的E5015或E5016焊條，氣體保護(hù)焊采用HO8Mn2si氣體保護(hù)焊絲，氣體采用純C02（%）。焊條烘干存放在100～120℃的高溫箱內(nèi)保存以備領(lǐng)用，保存時間不超過2h，焊條領(lǐng)用時應(yīng)立即放置于保溫筒內(nèi)，每位焊工配備保溫筒一只，隨用隨取，使用時保溫筒不能隨意打開蓋子。焊接設(shè)備、各種附件、儀表性能，應(yīng)調(diào)節(jié)靈活，達(dá)到產(chǎn)品合格證各項參數(shù)指標(biāo)，且絕緣可靠。B、對于板厚大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和板厚大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱，預(yù)熱溫度控制在100—150℃，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的二倍，且不應(yīng)小于100mm。焊縫引出長度應(yīng)大于25mm，其引弧板和引出板厚度不應(yīng)大于6mm，寬度應(yīng)大于50mm，長度應(yīng)大于30mm，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與被焊工件相同。由于本工程主要為Q345E鋼材，根據(jù)各焊接節(jié)點的分布、焊縫型式與位置，本次拼裝與安裝焊接接頭方式為：管190。管T形、Y形、K形焊、等幾種形式的焊接，焊接方式以手工電弧焊為主，焊接機(jī)具為交流弧焊機(jī)或直流電焊機(jī)，焊條采用E5015或E5016低氫型焊條（，）；而上下弦桿高空拼接的等強(qiáng)對接焊則采用CO2氣體保護(hù)焊接和手工焊相結(jié)合,焊絲采用H08Mn2Si，氣體用純CO2氣體（%以上）。（1）組對：組對前采用銼刀和砂布將坡口內(nèi)壁10～15mm仔細(xì)砂磨去除銹蝕。(注：從組裝質(zhì)量始按Ⅰ級標(biāo)準(zhǔn)控制)（2）校正復(fù)檢、預(yù)留焊接收縮量：加工制作可能產(chǎn)生的誤差以及運輸中產(chǎn)生的變形，到現(xiàn)場組對時將集中反映在接頭處。注：(正在焊接的接頭禁止荷載)B、. 定位焊：焊接定位對于管口的焊接質(zhì)量具有十分重要的影響。由于連接板的分布等分管中，因此本次定位焊處采取均分連接板間距的方法分四處，見附圖41。焊條需烘烤不少于30分鐘，烘烤溫度不低于250℃。C、焊前防護(hù)：桁架上、下弦桿件接頭處焊前必須做好防風(fēng)雨措施，供焊接的作業(yè)平臺應(yīng)滿足：平臺面距管底部高度約為600mm；密鋪木質(zhì)腳手板，；架設(shè)穩(wěn)定。檢查完畢，采用氧炔焰割炬除去連接板。E、焊接：弦桿對接接頭的焊接采用同一弦桿兩名焊工在兩側(cè)面同時進(jìn)行對稱焊接，自根部起始至面縫止，每層次均按此順序?qū)嵤?。管對接?上、下弦)均參照下述工藝實施：A、根部焊接：根部施焊應(yīng)自下部起始處超越中心線10mm起弧，與定位焊接頭處應(yīng)前行10mm收弧，再次始焊應(yīng)在定位焊縫上退行10mm引弧，在頂部中心處熄弧時應(yīng)超越中心線至少15mm并填滿弧坑；另一半焊接前應(yīng)將前半部始焊及收弧處修磨成較大緩坡狀并確認(rèn)無未熔合及未熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧。飛濺與霧狀附著物，采用角向磨光機(jī)時，應(yīng)注意不得傷及坡口邊沿。其余要求與首層相同。E、焊后保溫：焊接完成后立即采用氧炔焰調(diào)整接頭上、下部溫差，進(jìn)行焊后消氫處理，消氫處理加熱溫度應(yīng)達(dá)到200～250℃，處理完畢立即采用不少于兩層石棉布緊裹并用扎絲捆緊保溫。上、下弦管、管接頭焊接完畢后，應(yīng)待冷卻至常溫后進(jìn)行UT檢驗，經(jīng)檢驗后的接頭質(zhì)量必須符合GB8191焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 相貫線焊縫節(jié)點要求：鋼管相貫線焊縫縫為三個區(qū)：趾部、側(cè)面區(qū)及根部，現(xiàn)有設(shè)備能力趾部可以切割出完整的剖口，側(cè)面可以切出過度剖口，根部當(dāng)支管與主管夾角小于45176。 減少焊接變形、焊接應(yīng)力的措施。 本工程的焊縫等級要求，圓鋼管、H型鋼的上下翼緣及平板焊縫的對接焊縫為一級主桁架鋼管與支座穿心板之間的焊縫為二級,其余焊縫均為三級。相貫線焊縫按二級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝執(zhí)行,第一道打底焊縫 (焊腳高度小于三分之一焊縫總高度) 完成后應(yīng)進(jìn)行打磨 。、外觀檢測A、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、電弧擦傷、咬邊、未焊滿等缺陷。A、在設(shè)計要求焊縫等級為一級要求的焊縫,按每條焊縫長度100%進(jìn)行超聲波探傷檢測。C、對除一、二級焊縫外的三級焊縫均應(yīng)對外觀及外型尺寸進(jìn)行檢查。第八章 施工測量方案GT3301拓普康全站儀，必須送國家光電測距儀檢測中心檢測合格，達(dá)到長距離測量不用鋼尺。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗收及土建施工用的量具,應(yīng)按同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定,并應(yīng)具有相同的精度。、水準(zhǔn)點的交接工作。 測量的基本內(nèi)容 本次測量工作的內(nèi)容包括：主桁架安裝軸線位置的控制，桁架安裝標(biāo)高的控制，變形觀測，高空拼裝胎架的監(jiān)控等。選取K軸、20軸、24軸、30軸、36軸、41軸、45軸作為B區(qū)測量控制軸線網(wǎng)。 安裝測量桁架的軸線以安裝支座為基準(zhǔn)點，先對其按照控制軸線網(wǎng)進(jìn)行測量復(fù)核，然后以基準(zhǔn)點為依據(jù)，測量出HJHJ2下弦中點的水平投影位置，在地面上做好標(biāo)記并進(jìn)行保護(hù)。測量時采用極坐標(biāo)法以測量基準(zhǔn)點為基準(zhǔn)，先將分段桁架在安裝時支撐節(jié)點的位置測設(shè)到桁架的兩個支撐機(jī)構(gòu)上，用墨線做好標(biāo)記，桁架安裝時將安裝節(jié)點的位置和標(biāo)記對齊，進(jìn)行臨時固定后，再在地面上選取若干桁架節(jié)點進(jìn)行檢測，符合要求后再進(jìn)行焊接固定 桁架安裝標(biāo)高的控制根據(jù)土建單位提供的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點，先進(jìn)行測量復(fù)核，符合要求后再將水準(zhǔn)點測設(shè)到每個區(qū)桁架中心下面的看臺一個固定設(shè)施上，并做好保護(hù)工作，在現(xiàn)場桁架安裝時以此為水準(zhǔn)基準(zhǔn)點進(jìn)行測量控制。主桁架在安裝過程中應(yīng)特別注意測量次桁架連接節(jié)點的測量。由于主桁架靜荷載及支撐胎架（腳手架）自重影響，組裝胎架將出現(xiàn)不同程度的沉降現(xiàn)象，需在主桁架標(biāo)高控制時作相應(yīng)的調(diào)節(jié)對策。同時應(yīng)加強(qiáng)支承架地變形觀測，以防止支承架變形導(dǎo)致桁架安裝的精度。（＞20m）177。7鋼架上弦面標(biāo)高177。，已進(jìn)行焊縫、棱邊打磨、除銹處理?！?5℃之間，但涂裝時按照涂料說明書上規(guī)定溫度范圍及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工操作。、風(fēng)吹，或粘上砂粒、塵土、油污等，更不得損壞涂膜。，溫度應(yīng)適宜，按原包裝密封保管。 涂裝要求。 鋼構(gòu)件表面處理及涂層厚度要求序號涂裝要求設(shè)計要求備注1表面處理無油、干燥GB11373892拋丸噴砂除銹GB8923893表面粗糙度Rz40～70μmGB113734水性無機(jī)富鋅底漆100μm（250）高壓無氣噴涂5環(huán)氧云鐵中間漆50μm（225）高壓無氣噴涂6可覆涂聚氨脂面漆60μm（230）高壓無氣噴涂（見后）本工程采用高壓無氣噴涂的方法進(jìn)行涂裝，無氣噴涂操作要點如下：，一般控制在300～380mm為宜。176。～。，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止被灰塵 涂膜厚度的檢測根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行涂裝厚度的檢測，每遍涂裝的厚度允許偏差為5μm，干涂膜總厚度允許偏差控制在25μm。在測量面積內(nèi)選三個互距50mm的點用干涂膜測厚儀測定其干涂膜厚度，再取其涂膜厚度的加板平均值作為該處的厚度。組裝、焊接；吊裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨；棱邊倒角R=13 檢 驗 清 潔 檢 驗補(bǔ)涂水性無機(jī)富鋅底漆：100μm（250） 檢 驗涂環(huán)氧云鐵中間漆：50μm（225） 檢 驗去保護(hù)膜、清潔 漆聚安脂面漆：μm（230） 檢 驗 保護(hù)、遮蔽 去保護(hù)、修補(bǔ)、清潔驗 收（漆膜）厚度的控制A、施工時按使用量進(jìn)行涂裝B、對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前先涂刷一道，然后進(jìn)行大面積的涂裝。A、對涂裝前構(gòu)件表面處理的結(jié)果和涂裝中每一道工序完成的檢查結(jié)果作好記錄。C、涂裝表面不得有誤涂情況產(chǎn)生。B、為保持修補(bǔ)漆膜的平整性，應(yīng)在缺陷四周的漆膜1020cm的距離內(nèi)進(jìn)行修補(bǔ)，使漆膜有一定的斜度。第十章 施工進(jìn)度計劃及保證措施 施工進(jìn)度計劃 制定依據(jù)：工程施工圖、合同、總包方提供的整體施工計劃。 計劃控制施工總工期為：100天，從2003年7月25日開始準(zhǔn)備，至2003年10月底完成鋼結(jié)構(gòu)施工任務(wù)。，至2003年10月29日完成吊裝任務(wù)。附：施工進(jìn)度計劃圖網(wǎng)絡(luò)計劃圖針對本工程的特點，要保證其實施時能按計劃順利、有序地進(jìn)行，并達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，必須對有可能影響工程計劃進(jìn)行的因素進(jìn)行分析，事先采取措施，盡量縮小計劃進(jìn)度與實際的偏差，實現(xiàn)對項目的主動控制，影響進(jìn)度的主要因素有計劃因素、人員因素、技術(shù)因素、材料和設(shè)備因素、機(jī)具因素、氣候因素等。 事前控制A、計劃因素根據(jù)本項目的工程特點及難點，合理安排各工序的作業(yè)時間,在各工序持續(xù)時間的安排上將根據(jù)以往同類工序的經(jīng)驗，結(jié)合本工程的特點，留有一定有余地，并充分爭求有關(guān)方面意見加以確定。B、人員因素我們將充分發(fā)揮企業(yè)人才優(yōu)勢，在本項目配備具有豐富工程施工經(jīng)驗的強(qiáng)有力的項目管理班子及滿足各種工藝技能要求的技術(shù)工人。D、材料構(gòu)件與設(shè)備控制在工程實施前，將組織專業(yè)人員對所需的材料和設(shè)備進(jìn)行市場調(diào)查，貨源落實，材質(zhì)檢驗、構(gòu)件加工及運輸方法、路線等方面的工作。F、氣候因素在工程實施前，與有關(guān)氣象部門取得聯(lián)系，了解工程所在地區(qū)歷年來的氣候情況，制定具體措施，同時將根據(jù)氣候情況安排施工進(jìn)度計劃。B、人員因素在實施過程中采取各種有效措施，設(shè)立各種獎勵機(jī)制，做好后勤，采取以人為本的策略，以確保工期