銅制品生產(chǎn)及其應(yīng)用與常見(jiàn)質(zhì)量缺陷的處理方法-資料下載頁(yè)
2025-05-12 15:10本頁(yè)面
【正文】 切線一致性； 30 （ 6）裂紋、起皮（舌狀、魚(yú)鱗片）、毛刺 產(chǎn)生原因： 、夾雜物； ，與加工率 不般配； 。 預(yù)防措施： 、做好除渣工作； ，提高延伸率。 。 31 （ 7）竹節(jié) 產(chǎn)生原因： ，不平穩(wěn)； ； ，定徑區(qū)短； 、開(kāi)停車(chē)痕。 預(yù)防措施： ； ，不同線徑取不 同的定徑帶長(zhǎng)度； ，保證設(shè)備生產(chǎn)正 常。 32 （ 8）氧化變色、表面腐蝕 產(chǎn)生原因： ，放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)； ，腐蝕介質(zhì)侵 蝕表面； ，使產(chǎn)品發(fā)熱。 預(yù)防措施： ； 、通風(fēng)場(chǎng)所，并及時(shí) 對(duì)產(chǎn)品做好防護(hù)。 33 （ 9）凹坑、黑斑點(diǎn)、麻面 產(chǎn)生原因： 的壓痕； ，退火后殘 留在產(chǎn)品表面上； 。 預(yù)防措施： 、生產(chǎn)場(chǎng)地、設(shè)備進(jìn)行清 理，定期更換潤(rùn)滑劑。 。 34 （ 10）酸、水跡 產(chǎn)生原因： ； ； 。 預(yù)防措施： ； 。 35 （ 11）電阻率不合格 產(chǎn)生原因： 原材料化學(xué)成份不合格。 預(yù)防措施： 采用標(biāo)準(zhǔn)陰極銅做原料，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 按 GB/T4671997進(jìn)行檢驗(yàn)。 （ 12）氧含量超標(biāo) 產(chǎn)生原因： 爐膛氣氛沒(méi)有控制好，生產(chǎn)過(guò)程中吸 氧過(guò)多。 預(yù)防措施： 控制熔爐燃?xì)饬髁?，生產(chǎn)過(guò)程中加厚木 炭覆蓋層，控制鑄坯鑄造溫度。 36 （ 13）扭轉(zhuǎn)不合格 產(chǎn)生原因： ； ； ； 。 預(yù)防措施： ，達(dá)到精煉效果； ； 37 八 .線材幾種常規(guī)斷線分析 ： 主要是由于線材縱切面上可以看到的中心破裂缺陷而引起的產(chǎn)物。一般呈杯錐形。 引起原因： 拉絲模潤(rùn)滑不良，拉絲模幾何形狀不恰當(dāng)，銅線坯中心部位由于局部氧含量過(guò)高而存在較大的氧化亞銅顆粒。 38 ： 所謂夾雜是指在軋制或者在拉絲生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)入到線材的夾雜物。 引起原因： 大多數(shù)來(lái)自于大拉機(jī)的拉絲鼓輪、軋輥、導(dǎo)向輪或乳化液中的顆粒。 ： 是由于在焊接時(shí)出現(xiàn)焊接缺陷，在拉伸時(shí)就會(huì)出現(xiàn)斷裂；呈魚(yú)嘴狀。 引起原因： 在焊接部位存在比周?chē)w粗大的晶粒組織和大量的氧化亞銅顆粒。 39 ： 線材的抗拉強(qiáng)度低于拉制生產(chǎn)時(shí)的實(shí)際應(yīng)力；呈對(duì)稱(chēng)斷面收縮。 引起原因： 拉絲潤(rùn)滑不足、配模不正確、或者是由于線材交叉纏繞在鼓輪。 ：在斷裂處出現(xiàn)蜂窩狀結(jié)構(gòu)。 引起原因：機(jī)械損傷造成。 ： 在拉絲過(guò)程中壓入到線坯表面的裂皮會(huì)降低線材的抗拉強(qiáng)度。 引起原因：壓入物、線坯開(kāi)裂。 40 謝謝大家寶貴的時(shí)間
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1