【正文】 污染的 環(huán)境場所。 機械性能 6中各項規(guī)定。 5進行檢驗。 條材：凡是厚度比帶材大（一般 1~10mm）、長度大 于 2m、寬度小于 300mm的軋制加工制品。它分為圓棒、異型棒、擠制棒、拉制棒、 軋制棒。 直度 1m長度內(nèi)寬邊平直度應(yīng)不超過 5mm。 化學成份 無氧銅化學成份要符合表 2中值規(guī)定。 23 （ 6）導(dǎo)電率 (電阻率 )不符 產(chǎn)生原因： 。 27 （ 2）橢圓 產(chǎn)生原因： ； 。 。 引起原因： 拉絲潤滑不足、配模不正確、或者是由于線材交叉纏繞在鼓輪。 引起原因： 拉絲模潤滑不良，拉絲模幾何形狀不恰當，銅線坯中心部位由于局部氧含量過高而存在較大的氧化亞銅顆粒。 31 （ 7）竹節(jié) 產(chǎn)生原因： ，不平穩(wěn)； ； ，定徑區(qū)短； 、開停車痕。 預(yù)防措施： 。 預(yù)防措施： a. 控制水溫冷卻強度、定期更換潤滑 液 (保證乳液質(zhì)量 )、定期檢修設(shè)備 。 （撕裂）、皺皮現(xiàn)象，銅粉符合相應(yīng)的檢驗標準。 抗拉強度 硬度 、硬度按表 7進行檢驗。 帶材：凡是厚度小于 2mm、寬度小于 500mm、長度 無限制（但不小于 2m）的軋制加工品；多以成 卷交貨，又稱為卷帶。 10 型材：凡橫斷面為復(fù)雜幾何形狀的空心或?qū)嵭牡? 加工制品，又稱為“經(jīng)濟斷面型材”。 ：直徑小于 18mm的銅棒每米不大于 3mm，直徑大于 18mm的銅棒 每米不大于 5mm，各異型棒每米不大于 5mm。 表面質(zhì)量 、尺寸均勻、不需要扒皮和酸洗可直接使用。 降低元素 (如 :磷、鐵） 。 預(yù)防措施： ； ，并定期 維護和調(diào)整設(shè)備。 34 （ 10）酸、水跡 產(chǎn)生原因： ； ； 。 ：在斷裂處出現(xiàn)蜂窩狀結(jié)構(gòu)。一般呈杯錐形。 。 25 （ 9）延伸率、硬度、抗拉強度 產(chǎn)生原因： 原材料使用不合理、加工率不符合 生產(chǎn)要求、工序工藝不適當（如： 退火溫度不適合）。 c. 產(chǎn)品上沾有其它腐蝕物料（如潤滑 液中含有氯、硫離子）。 ，一般正反各 10轉(zhuǎn)。 T3的產(chǎn)品其導(dǎo)電率不大于 97%，但其含銅量不小于 %。 6 三 .不同牌號的產(chǎn)品其化學成份的區(qū)分 牌號 主成份 % 化學成份 % 雜質(zhì)含量不大于 Cu+Ag 不小于 P Bi Sb As Fe Ni Pb Sn S Zn O T1 T2D T2 … … … … … … … … … T3 … … … … … … … … … （表 1） （表 2） 牌號 主成份% 化學成份 % 雜質(zhì)含量不大于 Cu 不小于 P Ag Bi Sb As Fe Ni Pb Sn S Zn O TU0 Se: Te: Mn: Cd: TU1 TU2 …