銅制品生產(chǎn)及其應(yīng)用與常見質(zhì)量缺陷的處理方法-wenkub
2023-05-23 15:10:57 本頁面
【正文】 、硅青銅等。 c) 白銅 : 是以鎳為主的合金元素的銅合金； 5 二 .紫銅分類 T1 TU0 T2 TU1 T3 TU2 TP1 : TP2 隨著雜質(zhì)含量的增加 ,銅含量相對降低，牌號的數(shù)值也就越大。 9 箔材：凡厚度小于 、長度不小于 1m的 稱為箔材；但也有塊狀交貨形式。它分為圓棒、異型棒、擠制棒、拉制棒、 軋制棒。分 為鑄坯（毛坯）、鑄錠（鑄坯）、壓鑄件 。 導(dǎo)電率 T2，硬態(tài)（ Y）產(chǎn)品導(dǎo)電率不低于 97%。 折彎試驗（壓扁） 90176。 直度 1m長度內(nèi)寬邊平直度應(yīng)不超過 5mm。 表面光潔度 表面應(yīng)光亮、平整，無飛邊、毛刺等現(xiàn)象。 扭轉(zhuǎn) 25轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)： T TU1不小于 25轉(zhuǎn)、 T TU2不小于 20 轉(zhuǎn)、 T3不小于 17轉(zhuǎn)。 8中各項規(guī)定。 化學(xué)成份 無氧銅化學(xué)成份要符合表 2中值規(guī)定。 預(yù)防措施： a) 做好熔爐除氣干凈（如：加厚木炭 對銅液的防護(hù)、清掃場地物料、原 材料檢驗符合 GB/T4671997檢驗標(biāo) 準(zhǔn)、銅液離地面高度小于 450mm、控 制冷卻水水壓強(qiáng)度及鑄造溫度； 17 b) 檢修生產(chǎn)設(shè)備，防止在生產(chǎn)過程中漏 水、漏油、用氣管吹掃機(jī)械設(shè)備及來 料物品上面臟物； c) 對退火產(chǎn)品要清理表面油污，并按潤 滑油揮發(fā)情況，制定相應(yīng)的吹掃溫度。 b. 存放時間過長，與空氣中帶腐蝕的 氣體反應(yīng) 。 21 （ 4）接頭、劃傷、氧化物 產(chǎn)生原因： 有氣泡、機(jī)械維護(hù)不良造成磕碰 傷、操作不當(dāng)造成劃傷、擠壓皮 沒有清理干凈、機(jī)械設(shè)備損壞； ，造成磕碰傷。 23 （ 6）導(dǎo)電率 (電阻率 )不符 產(chǎn)生原因： 。 24 （ 7）公差尺寸不符 產(chǎn)生原因： a. 模具變形、模具本身尺寸不夠； b. 模具裝配不好 。 預(yù)防措施： 保證模具材料硬度、合理修理模具 公差。 （ 10）化學(xué)成份 產(chǎn)生原因 ： 原材料不合格，沒按相應(yīng)規(guī)定工藝進(jìn)行生 產(chǎn)（隨意用工具）。 27 （ 2）橢圓 產(chǎn)生原因： ； 。 （ 4）拉痕 產(chǎn)生原因： ； ； ，水洗不徹底； 。 預(yù)防措施： 、做好除渣工作； ，提高延伸率。 32 （ 8）氧化變色、表面腐蝕 產(chǎn)生原因： ，放置時間過長； ，腐蝕介質(zhì)侵 蝕表面； ，使產(chǎn)品發(fā)熱。 。 預(yù)防措施： 采用標(biāo)準(zhǔn)陰極銅做原料，檢驗標(biāo)準(zhǔn) 按 GB/T4671997進(jìn)行檢驗。 預(yù)防措施： ，達(dá)到精煉效果； ； 37 八 .線材幾種常規(guī)斷線分析 ： 主要是由于線材縱切面上可以看到的中心破裂缺陷而引起的產(chǎn)物。 引起原因： 大多數(shù)來自于大拉機(jī)
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