【正文】 軸頸揚(yáng)度的測(cè)量： 通過(guò)轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的測(cè)量、校驗(yàn)與安裝記錄是否相符，并記錄機(jī)組的下沉情況，為靠背輪調(diào)整時(shí)作參考； 測(cè)量工具：合象水平儀，精度為 。 測(cè)量前先將軸頸和水平儀底部擦拭干凈，水平儀應(yīng)放置在軸頸中部，做好標(biāo)記、記錄測(cè)量數(shù)值，并用同樣方法將水平儀原位置調(diào)轉(zhuǎn) 180176。，記錄第二次測(cè)量數(shù)值、數(shù)值的計(jì)算方法。 調(diào)整水平 儀的千分螺絲，使縱向汽泡在中間位置時(shí)記錄水平儀讀數(shù)，調(diào)轉(zhuǎn) 180176。用同樣方法記錄第二次讀數(shù)，汽泡偏移方向?yàn)檗D(zhuǎn)子揚(yáng)起方向，兩次讀數(shù)之差的二分之一為揚(yáng)度的數(shù)值。制造廠設(shè)計(jì)要求轉(zhuǎn)子揚(yáng)度值如下： 以上揚(yáng)度未考慮轉(zhuǎn)子本身自撓度。 例：用合象水平儀測(cè)量 測(cè)量第一次： 1軸頸 ← 16格 2軸頸→ 4格 測(cè)量第二次： 1軸頸 ← 14格 2軸頸→ 2格 箭頭方向?yàn)檗D(zhuǎn)子揚(yáng)起方向 水平儀精度為 1軸頸揚(yáng)度 =｛ 16（ 14）｝ /2=15格（前揚(yáng)） 2軸頸揚(yáng)度 =｛ 4（ +2）｝ /2=1格（后揚(yáng)） 軸頸園錐度、橢圓度的測(cè)量 汽輪機(jī)在運(yùn)行中震動(dòng)大，軸承合金脫落及軸頸研磨前后均應(yīng)測(cè)量軸頸的園錐度、橢圓度，測(cè)量方法有以下幾種： 用外徑千分尺在同一圓周上測(cè)得的最大直徑與最小直徑的差即為軸頸的橢圓度。 測(cè)量軸頸圓錐度的方法 用外徑千分尺在同一縱斷面內(nèi)最大直徑與最小直徑差即為軸頸的圓錐度。 軸頸的錐度、橢圓度要求為大于 。 測(cè)量中的注意事項(xiàng) 檢查量具的精度，不應(yīng) 低于 。 測(cè)量位置要準(zhǔn)確，松緊程度要一樣。 軸頸應(yīng)清洗干凈。 最好兩人分別測(cè)量，以便得到準(zhǔn)確的測(cè)量數(shù)據(jù)。 轉(zhuǎn)子晃動(dòng)度、彎曲度，轉(zhuǎn)子部件瓢偏度的測(cè)量 當(dāng)轉(zhuǎn)子部件有下列情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行晃動(dòng)度、彎曲度、瓢偏度的測(cè)量 發(fā)現(xiàn)汽封單面嚴(yán)重磨損時(shí)。 汽輪機(jī)運(yùn)行中有較大的振動(dòng)及軸承合金剝落時(shí)。 葉輪之間的軸段或輪轂有單側(cè)嚴(yán)重磨損時(shí)。 懷疑軸彎曲時(shí)。 發(fā)現(xiàn)推力瓦塊不均勻磨擦、推力盤磨損前后及拆裝前后。 葉輪端面發(fā)生磨擦。 靠背輪在找中心過(guò)程中發(fā)現(xiàn)端面相對(duì)兩點(diǎn)之差較大時(shí)。 轉(zhuǎn)子彎曲度、晃動(dòng)度的測(cè)量 轉(zhuǎn)子的彎曲度、晃動(dòng)度、瓢偏度的測(cè)量，一般在汽缸內(nèi)進(jìn)行，將測(cè)點(diǎn)位置用細(xì)砂布打磨干凈，千分表座固定在軸承座或汽缸水平面上；表計(jì)安放要平穩(wěn)牢固；千分表的表?xiàng)U應(yīng)垂直于測(cè)量面將測(cè)量的圓周劃分為八等份，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子使表?xiàng)U分別對(duì)正 8各點(diǎn)回到 1點(diǎn)。記錄所測(cè)各點(diǎn)讀數(shù)，晃動(dòng)度是直徑方向?qū)?yīng) 2點(diǎn)的數(shù)值代數(shù)差，最大彎曲度是最大晃動(dòng)度的二分之一。 轉(zhuǎn)子晃動(dòng)度彎曲度的測(cè)量位置見附圖，記錄表格按附表 測(cè)量點(diǎn) A B C D E F G H 測(cè)量值 低壓轉(zhuǎn)子測(cè)量示意圖及記錄表 測(cè)量點(diǎn) A E F G 測(cè)量值 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子各處晃動(dòng)度允許值 編 號(hào) 名 稱 晃動(dòng)度允許值 (mm) 1 軸頸 2 轉(zhuǎn)子中部 3 靠背輪 4 推力盤 轉(zhuǎn)子彎曲度允許值 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 軸彎曲度允許值（ mm） 3000 3000以下 轉(zhuǎn)子部件瓢偏度的測(cè)量 測(cè)量前先將軸向串動(dòng)間隙調(diào)整到最小，然后將測(cè)點(diǎn)用 0砂布打磨干凈，將百分表分別裝在沿直徑相對(duì) 180176。的端面上，分度方法及測(cè)量位置與轉(zhuǎn)子晃動(dòng)度位置相同，取兩側(cè)百分表的數(shù)差共得 8個(gè)值，并按下式求出瓢偏度： 瓢偏度 =（最大值 — 最小值）／ 2 其測(cè)量計(jì)算方 法見附表 位 置 編 號(hào) A B A— B 瓢偏度 ={最大值（ AB） 最小值（ AB） }／ 2 ={（ +2） （ 4） }/2 =（ 2+4） /2 =3 表示圖 1— 5 50 50 0 2— 6 53 57 4 3— 7 49 52 3 4— 8 47 49 2 5— 1 42 46 4 6— 2 53 55 2 7— 3 46 44 +2 8— 4 55 58 3 1— 5 60 60 0 瓢偏度允許值 部位 瓢偏度允許值 (mm) 推力盤 聯(lián)軸器 葉輪 動(dòng)靜間隙、推力間隙的測(cè)量 動(dòng)靜間隙的測(cè)量 利用專用楔形塞尺 式 標(biāo)準(zhǔn)試塊加塞尺進(jìn)行轉(zhuǎn)子動(dòng)靜間隙的測(cè)量，在汽缸結(jié)合面的兩側(cè)逐級(jí)進(jìn)行。 測(cè)量高中壓轉(zhuǎn)子間隙時(shí)應(yīng)先將轉(zhuǎn)子推到定位位置，即工作面，并使危急保安器飛錘鍾頭向上為轉(zhuǎn)子的 0176。位置，進(jìn)行測(cè)量并記錄其測(cè)量結(jié)果。 測(cè)量低壓轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)先將分流環(huán)調(diào)閥端第一級(jí)尺寸 18mm定準(zhǔn)，再進(jìn)行測(cè)量并記錄其測(cè)量結(jié)果。 轉(zhuǎn)子按旋 轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng) 90176。再次測(cè)量，做好記錄。 推力間隙的測(cè)量 推力軸承就位，并在工作位置。 將前后軸承，推力瓦塊清掃干凈，并澆上透平油，汽缸兩側(cè)不應(yīng)有影響轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的任何東西。 在靠背輪處裝上頂轉(zhuǎn)子的專用工具，在推力盤和推力軸承處分別裝上百分表，表應(yīng)安放牢固，表?xiàng)U應(yīng)垂直于測(cè)量表。 按照旋轉(zhuǎn)方向 盤動(dòng)轉(zhuǎn)子 ，同時(shí)向前頂轉(zhuǎn)子，觀察百分表不再移動(dòng)時(shí)停止盤車，記錄兩個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)，將頂軸工具松開，按上述方法向后推轉(zhuǎn)子，并記錄兩個(gè)測(cè)點(diǎn)的數(shù)值，兩次表 的數(shù)值之差為推力間隙，即： 推力間隙 =（Ａ 1— Ａ 2） — （Ｂ 1— Ｂ 2） Ａ Ａ 2—— 為推力盤處的兩次讀數(shù) Ｂ Ｂ 2—— 為推力軸承處的讀數(shù) 第 5 節(jié) 軸頸的檢修 因油質(zhì)不良或其它原因造成軸頸銹蝕、傷痕、磨損等情況或出現(xiàn)軸頸的圓錐度、橢圓度可用機(jī)械或手工方法進(jìn)行修整。 手工研磨 對(duì)軸頸一般磨損、傷痕可參照下列方法處理 將需要處理的軸頸懸空在便于工作的地方。 將 180176。細(xì)砂布撕成 15mm寬的長(zhǎng)條，繞于直徑 12mm麻繩上，長(zhǎng)度約 2m。 將繞好砂布的麻繩繞 于軸頸上，并加好潤(rùn)滑油。 由兩人各持一端繩子往復(fù)拉動(dòng)麻繩，并均勻的向左右兩側(cè)軸頸移動(dòng)。 每研磨 15— 30分鐘，解去砂布繩，將軸頸清洗干凈觀察研磨效果，以決定是否繼續(xù)研磨。 當(dāng)軸頸上傷痕、銹蝕基本研好，去掉砂布繩后，在軸頸上加上潤(rùn)滑油，并繞上（單層）用毛氈圍繞后，布條裹好用麻繩進(jìn)行拉動(dòng)研磨，直到軸頸拋光。 測(cè)量軸頸圓錐度、橢圓度≯ 。 注意事項(xiàng) 砂布條應(yīng)順麻繩扭轉(zhuǎn)方向裹繞，注意各砂布條的接頭均勻。 應(yīng)經(jīng)常在軸頸上加潤(rùn)滑油，用力均勻防止將軸磨成橢圓。 工具研磨 使用專用工具，用 180砂布?jí)|上厚薄均勻的毛氈，并將其兩端固定在專用工具上，繞上透平油，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)工具。 每 15— 20分鐘更換砂布一次，如發(fā)現(xiàn)軸頸有損傷應(yīng)逐漸更換細(xì)砂布。每一小時(shí)應(yīng)將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng) 9176。，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)一周后應(yīng)用千分尺測(cè)量軸頸的圓錐度、橢圓度，軸頸圓錐度、橢圓度不大于 。 當(dāng)軸頸上傷痕、銹蝕基本研好，更換 360金相砂紙（單層）進(jìn)行研磨，直到軸頸全部拋光。 研磨完畢用 煤油清洗，并用白布或綢子擦干凈。 注意事項(xiàng) 每更換一次砂布應(yīng)先將軸頸清理干并檢查工具結(jié)合部的墊片是否緊力均勻。 工具的內(nèi)徑應(yīng)比軸頸大 15—— 20mm，長(zhǎng)度比軸頸略小 3—— 5mm。 第 6 節(jié) 靠背輪及對(duì)輪螺栓的檢修 靠背輪的檢修 檢修中應(yīng)對(duì)靠背輪的端面、圓周進(jìn)行測(cè)量，其橢圓度和瓢偏度均應(yīng)小于 。 清理檢查靠背輪端面及圓周有無(wú)碰傷，如需修正應(yīng)用天然油石進(jìn)行修理。 檢查對(duì)輪螺孔有無(wú)拉傷，并進(jìn)行修 正。 對(duì)輪螺栓的檢修 用汽油或煤油將對(duì)輪螺栓進(jìn)行清理，不得有銹垢、雜物。 檢查螺栓絲扣，使螺栓用手能擰到底，否則要用三角銼進(jìn)行修正。 螺桿與螺孔配合不能太松或太緊，以 2磅銅錘輕輕打入為準(zhǔn)，如因太緊使螺栓出現(xiàn)毛刺或溝槽時(shí)應(yīng)用砂布打磨光滑，不得用粗銼修整。 螺栓螺母鋼字號(hào)要相同，裝配時(shí)應(yīng)與對(duì)輪鋼字號(hào)對(duì)號(hào)，不得互換。 檢查螺孔的配合情況，如有毛刺用油石磨光，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)給孔重新配螺栓。 必要時(shí)要對(duì)螺栓進(jìn)行磁粉探傷檢查。 機(jī)組 各軸頸尺寸 1軸頸 2軸頸 3軸頸 4軸頸 2機(jī) φ 300 φ 360 φ 400 φ 360 第 7 節(jié) 推力盤的檢修 因軸頸損壞而造成推力盤損壞或因汽輪機(jī)水沖擊使軸向推力增大，以及高壓汽封間隙過(guò)大增加了軸向推力，使得推力軸承過(guò)熱而燒壞推力盤情況，均需要進(jìn)行推力盤的檢修。擦傷、凹痕、磨損的推力盤應(yīng)根據(jù)情節(jié)輕重按下述方法進(jìn)行檢修。 用磨光板涂研磨膏或凡爾砂進(jìn)行研磨法 先將推力盤分為四等份，測(cè)量各點(diǎn)的厚度及瓢偏度。 用細(xì)油石打打磨推力盤表面毛刺，然后在推 力盤上涂以研磨膏或凡爾砂。 當(dāng)兩側(cè)用撬桿壓住磨光板后，如圖所示，再將把手向兩側(cè)來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行研磨，研磨過(guò)程中，每隔一段時(shí)間按旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn) 90176。并加涂研磨膏，在被研磨的推力盤已轉(zhuǎn)數(shù)圈后，應(yīng)測(cè)量推力盤的百度及瓢偏度，直至合格方停止研磨。 磨光板的制作使用注意事項(xiàng) 磨光板用厚度 15— 20mm的生鐵制成。 磨光板的外徑比推力盤稍大一點(diǎn)，而內(nèi)徑與推力盤套的直徑相等，工作表面應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)平板上校驗(yàn)，修刮平整。 磨光板在研磨數(shù)次后，應(yīng)在平板上檢查、修刮校正。 用磨光板和刮刀修刮推力盤 利用上述磨光盤，涂以紅丹粉，平壓在推力盤表面。研磨后用刮刀鏟除推力盤表面上實(shí)出的印痕，直至修刮平整時(shí)為止。 使用上述方法修刮推力盤可減少磨光板校正及修刮工作量，對(duì)消除推力盤的瓢偏度效果較好。 機(jī)械加工推力盤 當(dāng)推力盤表面損壞嚴(yán)重用前兩種方法修理都很費(fèi)時(shí)間，可用磨床進(jìn)行修整，并做修整專用工具，然后復(fù)測(cè)推力盤的瓢偏度和不平度。 第 8 節(jié) 葉片的更換 葉片的更換應(yīng)根據(jù)損壞的原因和程度來(lái)決定，可以整級(jí)葉片全部更換，也可以更換部分葉片。更換葉片的工作一般應(yīng)包括 更換前的準(zhǔn)備、葉片的拆卸和組裝三部分。 更換葉片的準(zhǔn)備工作 更換葉片的準(zhǔn)備工作主要是對(duì)新葉片的檢查和使用工具的準(zhǔn)備。 新葉片的檢查 將新葉片尺寸跟圖紙尺寸或葉輪上有舊葉片加以比較，確認(rèn)新葉片屬于需更換級(jí)的葉片。更換葉片應(yīng)具備的技術(shù)文件有：葉片組裝圖、制造廠的驗(yàn)收證件，葉片及附件的使用材料證件、葉片的振動(dòng)性能等。 檢查葉片表面質(zhì)量：表面應(yīng)無(wú)碰傷、劃痕、銹痕、裂紋等缺陷；葉根用鍛釘頭轉(zhuǎn)拆處是否有倒角，檢查葉根平面的錐度，確定是否下正確；新、舊葉根尺寸應(yīng) 相符；查圍帶的寬度與厚度，在寬度上應(yīng)備有余量。 葉片檢查完畢，將葉片夾在虎鉗上作單葉片頻率測(cè)定，因制造原因造成的頻率過(guò)高或過(guò)低的葉片不應(yīng)使用。 組裝葉片的準(zhǔn)備工作 將檢查合格的葉片按照?qǐng)D紙要求或原葉片組內(nèi)的參數(shù)量，沿轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向分組編號(hào)，把重量相同的葉片組配置在沿周對(duì)稱的位置上。對(duì)稱組的重量誤差應(yīng)不大于 5克，以免破壞轉(zhuǎn)子的平衡。對(duì)于長(zhǎng) 350mm以上葉片最好是逐個(gè)稱量和配置。舊葉片拆下之前應(yīng)測(cè)量通流部分間隙，葉片拆下部分之后應(yīng)檢查新葉片同葉輪的配合， T型葉根葉片應(yīng)檢查葉根同葉輪 吃力面的接觸是否良好。 更換葉片的專用工具和器具 本機(jī)更換葉片的專用工具有以下幾種 沖子：用錘擊法沖擊葉根鉚釘用。 楔子：用以沿圓周方向楔緊葉片用。 捻抑沖子：用以鉚葉片、鉚釘頭。 專用銅棒：供裝配圍帶時(shí)使用。 更換葉片時(shí)所用的器具有： A板鍵：用以鉸削葉根鉚釘孔用 B葉根錐度樣板 葉片拆卸 拆卸 T型葉根葉片 先拆鎖葉式鎖金，為此向輪槽內(nèi)注入煤油，用扁鏟沿鉚釘頭四 周鏟掉鎖葉組葉片的鉚接部分。清理凈鉚釘頭周圍的毛刺和飛邊，用手錘和銅棒把圍帶從一端逐漸打下來(lái)。如打不下來(lái)可用氣焊將圍帶烤熱打下。 用螺絲刀將鎖葉固定螺栓拿下，如螺絲刀不能拿來(lái)下則用手電鉆或者用手板鉆把螺釘鉆出，待復(fù)裝時(shí)要重新攻絲。 固定螺栓取掉后，可用一根直徑 12— 16mm鐵棍圍成冂型，用電焊焊在葉片的內(nèi)弧和背弧上，掛好鋼絲繩用吊車向上拔。當(dāng)?shù)踯嚦陨狭σ院笸Ｖ蛊鸬?。用大錘通過(guò)長(zhǎng)銅棒振動(dòng)葉根，振動(dòng)時(shí)應(yīng)用座將葉片固定一下。工作人員應(yīng)遠(yuǎn)離葉片，并注意葉片的移動(dòng)。當(dāng)葉片活動(dòng)后再稍 起吊，即可拔出葉片。 從輪盤內(nèi)拔出葉片時(shí)必須注意忽視根槽損壞。葉片拆掉之后，即檢查根槽 的狀態(tài)。清除擦傷及碰傷，并將槽上的銹痕和污垢仔細(xì)檢查清理干凈。 拆卸軸向縱樹型葉根葉片。 鏟除銷子大小頭外側(cè)的捻邊，將銷子從小頭側(cè)向大頭側(cè)打出，鏟掉葉根底部斜墊厚端的捻邊。將斜墊從薄端向厚端打出，用手錘通過(guò)銅棒將葉片從進(jìn)汽側(cè)向出汽側(cè)輕輕打擊，反抽打擊亦可。 組裝葉片的一般要求 組裝葉片時(shí)沿著葉輪切線方向應(yīng)帶有適當(dāng)?shù)木o力，葉根要相互嚴(yán)密是研合。 平面葉根 的全部平面或嚴(yán)密結(jié)合平面上應(yīng)根據(jù)顏色磨銼或修刮。 葉根與輪槽的配合公差見附圖的規(guī)定，需要接角的部位應(yīng)嚴(yán)密接觸。 葉片徑向允許偏差