【正文】 架工程 施工組織方案 17/41 時，常用較大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。 堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小 10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選 用的電流小 20%左右。 焊接電流初步選定后，要通過試焊調整。 電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之，則低。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。所謂短弧是指弧長為焊條直徑的 ～ 倍。 焊接工藝參數的選擇，應在保證焊接質量的條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動生產率。 性能要求高的焊縫與接頭，每層焊縫厚度不宜大于 4mm。 坡口底層焊道宜采用不大于φ 的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防產生裂紋。 焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度不小于 2～ 4mm， 2）施焊前，焊工應符合焊接件的接頭質量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發(fā)現有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。 3）焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。 4）重要焊縫要加引弧板，熄弧板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長度應大于或等于 5mm。引弧和熄弧板長度應大于或等于 60mm。引弧和熄弧板應采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。 5）焊接區(qū)應保持干燥、不得有油、銹和其它污物。 6）焊條在使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放 在保溫箱（筒）內，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊時間不宜超過 2h（酸性焊條不宜超過 4h）。不符上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數不宜超過 2 次。 7）不應在焊縫以外的母材上打火引弧。 8）定位焊采用的焊材型號應與焊件材質相匹配。 定位焊焊腳尺寸不宜超過設計焊縫厚度到的 2/3，且不應大于 6mm。長焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小于 50mm，焊縫間距 500～ 600mm，并應添滿弧坑。定位協信重慶公館 1樓屋頂裝飾鋼架及游泳池鋼屋架工程 施工組織方案 18/41 焊的位置應布置在焊道以內。如有焊縫交叉時，定位焊縫應離交叉處 50mm 以上。 定位焊縫的余高不應過高，定位焊縫 的兩端應與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產生未焊透等缺陷。 如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現接口不平齊，應進行矯正，然后才能正式焊接。 定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。 9）對于密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經質量部門檢驗合格后才能施焊。 10）在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數以及焊接順序進行，以控制焊后構件變形。 控制焊接變形，可采取反變形措施。 在約束焊道上施焊， 應連續(xù)進行；如因故中斷，再焊時應對已焊的焊縫局部做熱處理。 采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后在繼續(xù)施焊。 11）因焊接而變形的構件，可因機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。 除銹、磨擦面處理、涂裝及編號 鋼構件的除銹及涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。 鋼結構除銹 對暴露部分鋼構件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級應達到設計要求。其質量要求應符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB892388 的規(guī)定。 對于埋入混凝土內或外包混凝土的柱段，其除銹等級應達到設計要求。 ? 拋丸應遵守公司的《拋丸工藝》規(guī)定。 ? 拋丸合格后的構件應及時涂裝，防止再生銹。 ? 鋼構件的銳邊應作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應磨小圓角）。 構件的表面除銹工藝標準 除銹采用的標準：采用國際標準 ISO85011 中有關除銹等級的內容和國家標準 GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的有關說明和規(guī)定。協信重慶公館 1樓屋頂裝飾鋼架及游泳池鋼屋架工程 施工組織方案 19/41 檢查指標為明確拋丸除銹應滿足的標準。 鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 交付除銹的構件應是徹底去除油脂、切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺； 無殘留切割缺口、焊縫缺口、深度咬口、未包角焊和焊縫外觀缺陷等。檢查指標為交付拋丸除銹的構件的表面狀態(tài)。 所有被使用的磨料應是清潔干燥和不沾油污的，并具有較高強度或帶有棱角的磨料。檢查指標為拋丸磨料的表面狀態(tài)。 經噴砂或拋丸后的構件，應檢查表面除銹質量是否已經達到要求的 Sa 各級質量標準，除銹質量可對照國標提供的照片或樣板。同時目測鋼材表面的粗糙度情況，經檢不合格的部位必須重新除銹，直到合格為止。檢查指標為按照片及樣板進行表面除銹質量的檢驗。 除銹后暴漏的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫或零件，以及構件的二次變形，必須 重新進行修正和除銹，經檢驗合格后才允許進行油漆。檢查指標為構件經返修后應重新進行拋丸除銹。 除銹后的構件，應在 24 小時內涂上第一道油漆，以免表面返銹。檢查指標為拋丸后的構件的存放時間。 摩擦面處理、保護 摩擦面的處理采用噴鋼丸處理，對梁體的連接板、牛腿等可預先進行磨擦面加工后裝焊到梁體上，然后梁體在整個噴丸時再次進行處理。為保證摩擦面的摩擦系數，在作為半成品時（噴丸前）應清磨制孔造成的孔邊毛刺、翻板及剪切板時造成的翻邊、同時檢查連接板是否變形，如有變形必須及時進行校正平整。涂裝時應對摩擦面進行保護（采用紙張 包裹封閉），不得污染及暴露生銹。 本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼結構件，要求其連接面具有一定的滑移系數，使高強度螺栓緊固后連接表面產生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。 噴丸方式處理摩擦面：噴丸粒徑選用 ～ 3mm，壓縮空氣壓力為 ～（不含有水分和任何油脂），噴距 100～ 300mm，噴角以 90186。177。 45℃。處理后基材表面呈均勻一致和金屬本色。噴丸表面粗糙度達 50～ 70181。m 可不經赤銹即協信重慶公館 1樓屋頂裝飾鋼架及游泳池鋼屋架工程 施工組織方案 20/41 可施擰高強度螺栓。 處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應摩光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行 打摩或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進行妥善保護，摩擦面不得重復使用。 高強度螺栓連接的板疊接觸面不平度＜ 。當接觸面有間隙時，其間隙不大于 可不處理；間隙為 1～ 3mm 時將高出的一側摩成 1： 10的斜面，打摩方向與受力方向垂直；間隙大于 時則應加墊板，墊板面的處理要求與構件相同。 出廠前作抗滑移系數試驗，符合設計值要求。 鋼構件涂裝 涂裝的一般工藝過程為： ①拋丸除銹→②表面清灰→③底漆涂裝→④中間漆涂裝→⑤面漆涂裝。 材料儲存 1) 油漆 ? 油漆在使用之前，要按批量進行復檢，復檢合格后方可使用， 油漆的存放應采取嚴格的防火措施。 ? 涂料應貯存在通風良好的陰涼庫房內，溫度一般應控制在 5至 35℃，按原桶密封保管。（或按油漆說明書保存）； ? 涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應杜絕火源，并要有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火工具。 ? 對各種涂料進行安全措施掛牌。 2) 其它輔助材料 ? 包括毛刷、砂輪片、噴涂機具等。 材料試驗 涂料按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502052021）實施。進廠的涂料應有產品質量保證書，并按涂料產品質量標準進行復檢，符合質量標準的方能使用。 施工工藝 1) 施工氣候條件的控制 ? 涂裝涂料時 必須注意的主要因素是鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時的協信重慶公館 1樓屋頂裝飾鋼架及游泳池鋼屋架工程 施工組織方案 21/41 大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應該在 5℃以上，相對濕度應在 85%以下的氣候條件中進行。而當表面受大風、雨、霧或冰雪等惡劣氣候的影響時，則不能進行涂裝施工。 ? 以溫度計測定鋼材溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算其露點，當鋼材溫度低于露點以上 3℃時，由于表面凝結水份而不能涂裝，必須高于露點 3℃才能施工。 ? 當氣溫在 5℃以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強空氣流通的辦法解決。 ? 氣溫在 30℃以 上的惡劣條件下施工時，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約 5%的稀釋劑進行稀釋后才能施工。 2) 基底處理 ? 表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處，均須進行重新