【正文】 ） 4＜ t≤ 8 8＜ t≤ 20 20＜ t≤ 40 T≥ 40 t/10 但不大于 t/10 但不大于 協(xié)信重慶公館 1樓屋頂裝飾鋼架及游泳池鋼屋架工程 施工組織方案 16/41 坡口 坡口角度α 鈍邊ρ 177。 2) 焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。 2) 安裝吊裝用吊耳。 制孔、鋸斷、鎖口、清磨 1) 制孔：將 H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對 H型鋼進行自動定位、自動三維鉆孔。焊點應(yīng)牢固，一般點焊縫長 20～ 30mm，間隔 200～ 300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。其余特殊部位焊縫要求按設(shè)計圖紙的詳細說明。 4） 焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進行烘干。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在 900℃以下，低合金鋼（如 Q345）嚴禁用水激冷。 ? 號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標記移植工作。因場地有限，庫房里間兼作辦公室使用。 施工道路及場地 根據(jù)現(xiàn)場場地情況及土建場地布置情況，結(jié)合施工進度要求，鋼構(gòu)件采取分批進場，以避免構(gòu)件堆放時間過長，占用現(xiàn)場用地。 第二章 施工部署 部署原則和目標 施工過程保證總工期安排，按照順序交接、先后有序、自然過渡。 游泳池鋼屋架主要有兩榀主桁架組成，其它采用次桁架與主桁架連接，主桁架跨度分別為 、 ，柱距 。協(xié)信重慶公館 1樓屋頂裝飾鋼架及游泳池鋼屋架工程 施工組織方案 1/41油漆要求：鐵紅環(huán)氧底漆兩道，環(huán)氧云鐵中間漆一道，醇酸磁漆面漆兩道。在時間上做到計劃先行、統(tǒng)籌考慮、綜合安排，充分考慮重慶地區(qū)冬季氣候的影響，做好分階段的鋼結(jié)構(gòu)安裝。 構(gòu)件由倒運車輛運輸至工地后，考慮到每根構(gòu)件重量不是太重，可采取由一臺汽車吊或人工在場內(nèi)安排卸貨作業(yè)。 現(xiàn)場構(gòu)件堆放區(qū) 構(gòu)件堆放區(qū)可為露天設(shè)置，但堆放區(qū)應(yīng)有足夠的地面強度及平整，因為在屋頂施工，考慮到鋼構(gòu)單重較重，應(yīng)考慮足夠面積，約 15mx15m。 3） 放樣、切割流程： 細部設(shè)計 圖紙 計算機 放樣 畫零件草圖 編 套料圖 校對 下料工場 鋼材預(yù)處理 門 切下料 焊接坡口切割 送制造車間 施工 技術(shù)交底 編制數(shù)控程序 數(shù)控下料 制作樣板 手工下料 型鋼數(shù)據(jù)專用 機床 切割 4） 切割和銑削、刨削： ? 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。 型鋼、鋼板拼接 1） 制作時應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開 200mm 以上，焊縫等級為一級 ,100%UT，探 傷等級 GB1134595, B 級、Ⅱ級合格。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。 H 形鋼梁制作工藝 加工工藝流程 平板拼 接 H 型 自動埋弧焊接 翼 、 腹板 多頭 切割下料 工型組立 三維 鉆制孔 梁端 鋸切 腹 板火焰校正 翼緣機械校正 機械 坡口、鎖口 連接板、端 板、 加勁 板加工 裝配件位置劃線 裝配件 安裝 裝配件 焊接 構(gòu)件 清渣、 打磨、校正 拋丸除 銹 油漆涂裝 編號鋼印 分區(qū)堆放 支撐等復(fù)雜 構(gòu)件予拼裝 加工制作要領(lǐng) 拼板、下料： 下料采用數(shù)控切割機。 清除所有點固焊渣。針對梁中有加勁板，連接板，開孔補強或起拱的梁兩端孔距離適應(yīng)放長 1～ 3mm。 3) 裝配完畢在梁上翼緣端部打上編號鋼印后轉(zhuǎn)入焊接工序。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。 5176。 打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成性焊道時，使用的焊接電流要?。惶畛浜竻f(xié)信重慶公館 1樓屋頂裝飾鋼架及游泳池鋼屋架工程 施工組織方案 17/41 時，常用較大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。 焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量的條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動生產(chǎn)率。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于 60mm。 8）定位焊采用的焊材型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。 定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。 除銹、磨擦面處理、涂裝及編號 鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。 構(gòu)件的表面除銹工藝標準 除銹采用的標準：采用國際標準 ISO85011 中有關(guān)除銹等級的內(nèi)容和國家標準 GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的有關(guān)說明和規(guī)定。同時目測鋼材表面的粗糙度情況，經(jīng)檢不合格的部位必須重新除銹，直到合格為止。涂裝時應(yīng)對摩擦面進行保護（采用紙張 包裹封閉），不得污染及暴露生銹。 處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行 打摩或錘擊、碰撞。（或按油漆說明書保存）； ? 涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火工具。而當表面受大風、雨、霧或冰雪等惡劣氣候的影響時，則不能進行涂裝施工。 ? 當氣溫在 5℃以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強空氣流通的辦法解決。 2) 其它輔助材料 ? 包括毛刷、砂輪片、噴涂機具等。 高強度螺栓連接的板疊接觸面不平度＜ 。 噴丸方式處理摩擦面：噴丸粒徑選用 ～ 3mm，壓縮空氣壓力為 ～（不含有水分和任何油脂），噴距 100～ 300mm，噴角以 90186。 除銹后暴漏的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫或零件，以及構(gòu)件的二次變形，必須 重新進行修正和除銹，經(jīng)檢驗合格后才允許進行油漆。 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB892388 的規(guī)定。 9）對于密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。長焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小于 50mm，焊縫間距 500～ 600mm，并應(yīng)添滿弧坑。 5）焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。 坡口底層焊道宜采用不大于φ 的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選 用的電流小 20%左右。 搭接 長度 L 間隙 a 177。不符上述要求時，應(yīng)重新烘干后再 用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過 2 次。同時注意檢查焊縫的成型， 焊接高度、焊縫的轉(zhuǎn)角封口。 3) 鎖口：入鎖口機，對梁兩側(cè)進行 R=35 銑孔及銑削上下翼板坡口。焊接 T、 H型的主角焊縫，嚴格按公司《埋弧自動焊》工藝要求 執(zhí)行。 所有拼接焊縫和柱 梁節(jié)點上下 600mm 柱腹板與腹板、翼板與腹板焊縫，柱柱接頭上下 100mm 柱腹板與腹板、翼板與腹板焊縫為一級焊縫，其它需部分熔透的 K型坡口焊縫為二級焊縫。 5） 焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。 焊接 1） 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ JGJ812021） ,《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052021）等的規(guī)定。 切割面不垂直度 且≤ 割紋深度 局部缺口深度 ? 切割后須矯直板材由于切 割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。 2） 放樣、切割： ? 號料前應(yīng)先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。地面還應(yīng)進行硬化處理，并滿足文明標化施工的要求。科學合理的調(diào)配各種資源配置，保證鋼結(jié)構(gòu)施工順利進行。 與土建作業(yè)面交叉 在屋頂裝飾架安裝時，充分考慮到安全，周圍的土建部分施工需暫停施工。 第七章 工期保證措施 ........................................................................................................................... 300 組織管理措施 ............................................................................................................................. 30 技術(shù)保證措施 .........................