【正文】 2) 基底處理 ? 表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處，均須進行重新除銹。 ? 當氣溫在 5℃以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強空氣流通的辦法解決。而當表面受大風、雨、霧或冰雪等惡劣氣候的影響時，則不能進行涂裝施工。鋼材溫度和涂裝時的協(xié)信重慶公館 1樓屋頂裝飾鋼架及游泳池鋼屋架工程 施工組織方案 21/41 大氣環(huán)境。進廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，并按涂料產(chǎn)品質(zhì)量標準進行復檢，符合質(zhì)量標準的方能使用。 2) 其它輔助材料 ? 包括毛刷、砂輪片、噴涂機具等。（或按油漆說明書保存）； ? 涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火工具。 材料儲存 1) 油漆 ? 油漆在使用之前，要按批量進行復檢，復檢合格后方可使用， 油漆的存放應(yīng)采取嚴格的防火措施。 出廠前作抗滑移系數(shù)試驗，符合設(shè)計值要求。 高強度螺栓連接的板疊接觸面不平度＜ 。 處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行 打摩或錘擊、碰撞。噴丸表面粗糙度達 50～ 70181。 45℃。 噴丸方式處理摩擦面：噴丸粒徑選用 ～ 3mm，壓縮空氣壓力為 ～（不含有水分和任何油脂），噴距 100～ 300mm，噴角以 90186。涂裝時應(yīng)對摩擦面進行保護（采用紙張 包裹封閉），不得污染及暴露生銹。 摩擦面處理、保護 摩擦面的處理采用噴鋼丸處理，對梁體的連接板、牛腿等可預先進行磨擦面加工后裝焊到梁體上，然后梁體在整個噴丸時再次進行處理。 除銹后的構(gòu)件，應(yīng)在 24 小時內(nèi)涂上第一道油漆，以免表面返銹。 除銹后暴漏的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫或零件，以及構(gòu)件的二次變形，必須 重新進行修正和除銹，經(jīng)檢驗合格后才允許進行油漆。同時目測鋼材表面的粗糙度情況，經(jīng)檢不合格的部位必須重新除銹，直到合格為止。檢查指標為拋丸磨料的表面狀態(tài)。檢查指標為交付拋丸除銹的構(gòu)件的表面狀態(tài)。 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 構(gòu)件的表面除銹工藝標準 除銹采用的標準：采用國際標準 ISO85011 中有關(guān)除銹等級的內(nèi)容和國家標準 GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的有關(guān)說明和規(guī)定。 ? 鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理。 ? 拋丸應(yīng)遵守公司的《拋丸工藝》規(guī)定。其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB892388 的規(guī)定。 除銹、磨擦面處理、涂裝及編號 鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。 采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后在繼續(xù)施焊。 控制焊接變形，可采取反變形措施。 9）對于密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。 定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。 如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。如有焊縫交叉時，定位焊縫應(yīng)離交叉處 50mm 以上。長焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小于 50mm，焊縫間距 500～ 600mm，并應(yīng)添滿弧坑。 8）定位焊采用的焊材型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。不符上述要求時，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過 2 次。低氫型焊條烘干后必須存放 在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。 5）焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于 60mm。 4）重要焊縫要加引弧板，熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。 坡口底層焊道宜采用不大于φ 的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。 焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量的條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動生產(chǎn)率。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。 電弧電壓主要取決于弧長。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選 用的電流小 20%左右。 打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成性焊道時，使用的焊接電流要小；填充焊協(xié)信重慶公館 1樓屋頂裝飾鋼架及游泳池鋼屋架工程 施工組織方案 17/41 時，常用較大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。方法有二： 查表法：見表“焊接電流選擇” 焊條直徑（ mm） 2 4 5 6 焊接電流（ A） 25～ 40 40～ 60 100 ～ 130 160 ～ 210 200～270 260～300 注：立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小 10%左右。多焊層的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應(yīng)選小一點。 搭接 長度 L 間隙 a 177。 5176。 附表 ： 焊接連接組裝允許偏差值： 項 目 允許偏差（ mm） 連 接 示 意 圖 對接間隙 a 177。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。不符上述要求時，應(yīng)重新烘干后再 用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過 2 次。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。 一般焊接工藝 手工電弧焊操作要點： 作業(yè)條件 1) 焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得油污 銹和其它污物。清除所有的飛濺、焊疤，毛刺，對三維鉆無法制孔的孔位進行補鉆，同時對部件焊接造成的變形進行校正。同時注意檢查焊縫的成型， 焊接高度、焊縫的轉(zhuǎn)角封口。 3) 裝配完畢在梁上翼緣端部打上編號鋼印后轉(zhuǎn)入焊接工序。 梁連接板等裝配： 協(xié)信重慶公館 1樓屋頂裝飾鋼架及游泳池鋼屋架工程 施工組織方案 15/41 1) 轉(zhuǎn)入裝配平臺對梁中有次梁連接板，加勁板或開孔、開孔補強的進行裝配作業(yè)。 端面處理： 柱體成型后應(yīng)對柱底、柱頂進行銑平，以保證長度及端面平整度。 3) 鎖口：入鎖口機，對梁兩側(cè)進行 R=35 銑孔及銑削上下翼板坡口。針對梁中有加勁板，連接板，開孔補強或起拱的梁兩端孔距離適應(yīng)放長 1～ 3mm。 鋼梁的起拱按設(shè)計要求。 矯正 轉(zhuǎn)入矯正機上，對翼板角變形進行矯正。焊接 T、 H型的主角焊縫，嚴格按公司《埋弧自動焊》工藝要求 執(zhí)行。 清除所有點固焊渣。腹板厚 t12mm時，用Ф 焊條點固，腹板厚 t≥ 12mm 時，用Ф 4 焊條點固。 組立 組立機上組立 T型、 H 型鋼，組立前，板邊毛刺、割渣必須清理干凈，火焰坡口的還必須打磨坡口表面。 所有拼接焊縫和柱 梁節(jié)點上下 600mm 柱腹板與腹板、翼板與腹板焊縫，柱柱接頭上下 100mm 柱腹板與腹板、翼板與腹板焊縫為一級焊縫，其它需部分熔透的 K型坡口焊縫為二級焊縫。 H 形鋼梁制作工藝 加工工藝流程 平板拼 接 H 型 自動埋弧焊接 翼 、 腹板 多頭 切割下料 工型組立 三維 鉆制孔 梁端 鋸切 腹 板火焰校正 翼緣機械校正 機械 坡口、鎖口 連接板、端 板、 加勁 板加工 裝配件位置劃線 裝配件 安裝 裝配件 焊接 構(gòu)件 清渣、 打磨、校正 拋丸除 銹 油漆涂裝 編號鋼印 分區(qū)堆放 支撐等復雜 構(gòu)件予拼裝 加工制作要領(lǐng) 拼板、下料： 下料采用數(shù)控切割機。 8） 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求： 所有拼板焊縫為全熔透焊縫，焊縫等級為一級。 6） CO2 氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。 5） 焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適協(xié)信重慶公館 1樓屋頂裝飾鋼架及游泳池鋼屋架工程 施工組織方案 13/41 應(yīng)，嚴禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。焊接工藝評定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（ JGJ812021）和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（ JB470890）的規(guī)定，并根據(jù)工藝 評定報告，確定焊接工藝。 焊接 1） 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ JGJ812021） ,《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052021）等的規(guī)定。 型鋼、鋼板拼接 1） 制作時應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開 200mm 以上，焊縫等級為一級 ,100%UT，探 傷等級 GB1134595, B 級、Ⅱ級合格。 矯正 鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行