【正文】 16 掛籃懸澆施工工藝框圖 掛籃就位 拼裝掛籃及預(yù)壓試驗 底模及外側(cè)模調(diào)整、固定 提供立模標(biāo)高 鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋及管道加工 安裝好底板和腹板端模后綁扎底板、腹板鋼筋；安裝豎向預(yù)應(yīng)力精及波紋管。 （ 9）腳手架拆除時，應(yīng)經(jīng) 技術(shù)部門和安全員檢查同意后方可拆除并按自上而下，逐步下降進(jìn)行：嚴(yán)禁將架桿、扣件、模板等向下拋擲。 （ 7）作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥、小型工具應(yīng)隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴(yán)禁拋擲。 （ 5）施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯 、工作臺、腳手架、護(hù)身欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用，架子工程應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ890）和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》（ 1980－ 5－ 20）規(guī)定要求。 （ 3）在距邊緣 ～ ，且不低于 ，并要穩(wěn)固可靠。 3）、高空作業(yè)的安全技術(shù)措施 （ 1）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護(hù)用品，或安全帶等安全工具。 （ 7）、要經(jīng)常對施工人員進(jìn) 行以防火、防盜、防破壞為主要內(nèi)容的治安管理教育。 （ 5）、建立消防安全責(zé)任制，責(zé)任到人，分區(qū)包干，做到凡有危險品的地方就有安全責(zé)任人。 （ 4）、在施工中做好防火、防爆、防盜及綜合治安管理工作。 （ 2）、發(fā)生重大大傷亡及其他安全事故，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定立即上報有關(guān)部門并呈報甲方，同時按政府有關(guān)部門要求處理。 安全保證措施 1）、安全生產(chǎn)目標(biāo) ：四無、二控、三消滅 “四無”即無因工死亡事故、無交通事故、無火災(zāi)、壓力容器及鍋爐爆炸事故，無行車險情；“二控”即年職工因工重傷率控制在 0 以內(nèi)，年職工因工輕傷率控制在 12‰ 以內(nèi)； “ 三消滅 ” 即消滅違章指揮、消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故。生產(chǎn)工人是本職工作的責(zé)任人。 8）、健全完善崗位責(zé)任制：項目經(jīng)理部經(jīng)理、總工程師是整個工程質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)人及責(zé)任人。 6）、做好逐級的技術(shù)交底工作，未經(jīng)技術(shù)交底的工序不施工。 14 4）、切實(shí)服從質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督與指導(dǎo)，積極配合監(jiān)理工程師的工作。 3）、堅持 “ 三檢 ”“ 三不 ” 制度。 波紋管上浮 （ 1）、嚴(yán)格按圖紙要求安裝定位網(wǎng)及定位鋼筋； （ 2）、減慢波紋管密集處砼澆筑速度 八、質(zhì)量和安全保證措施 質(zhì)量保證措施 1）、組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收規(guī)范并制定要求的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)提前穿入芯管 ,在砼初凝前往復(fù)抽動。 （ 2）縱、橫向波紋管與喇叭管連接方式是將波紋管套入喇叭管口直線段處。 （ 3）、施工中發(fā)現(xiàn)實(shí)際伸長量與設(shè)計值誤差超標(biāo)，立即停止作業(yè)，查明原因。 （ 2）、加強(qiáng)張拉施工控制。 （ 5）、砼養(yǎng)生采用潔凈的清水。 （ 3）、適當(dāng)延長砼的拌和時間，保證拌和質(zhì)量。 箱梁砼外觀質(zhì)量不好 （ 1）、為確保箱梁外觀質(zhì)量，所有墊塊采用半圓形墊塊。在頂板或底板砼澆筑完畢時，采用刮尺、滾筒將砼表面整平，然后抹壓。 （ 11）施工節(jié)段之間的施工縫，必須認(rèn)真鑿毛，并在澆注混凝土?xí)r充分濕潤，濕潤時間不少于 24h，對 13 混凝土充分振搗，以防施工縫結(jié)合不好，造成裂縫。 （ 9）預(yù)應(yīng)力張拉后，管道要及時壓漿，以使預(yù)應(yīng)力盡早均勻分布，以防錨下預(yù)應(yīng)力長期集中，造成錨下混凝土開裂。張拉時應(yīng)計量準(zhǔn)確，防止加力過大或過小，引起梁體應(yīng)力變化造成裂縫。 （ 6）混凝土養(yǎng)護(hù)要及時，對箱梁頂板、內(nèi)箱及外腹板采取不同措施，減少箱內(nèi)外溫差，防止溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。 （ 4）嚴(yán)格控制混凝土骨料質(zhì)量，控制好水泥用量及用水量，充分均勻拌制，控制好混凝土坍落度，供應(yīng)優(yōu)質(zhì)混凝土。 （ 2）梁體開設(shè)孔洞的位置周圍應(yīng)布加強(qiáng)筋，防止混凝土徐變過程中應(yīng)力集中造成孔洞周圍裂縫。防止間距不均勻、保護(hù)層過厚或過薄而引起混凝土表面局部開裂?？紤]漿體的穩(wěn)定及對壓漿的影響，我們將壓漿時間安排在夜間進(jìn)行。 3）．工作水的循環(huán)：因真空泵工作用水不方便，我們準(zhǔn)備了一個 2立方米的水箱，與真空泵形成循環(huán)，從而節(jié)約了用水。封錨提前二天進(jìn)行，在壓漿之前進(jìn)行檢查，對有漏氣的情況，再行用玻璃膠處理，以確保孔道密封。封錨做法：張拉完畢，將多余鋼絞線切割，錨具端部留有 至少 3cm長度，用濕潤水泥團(tuán)封堵，為確保水泥團(tuán)不掉落及養(yǎng)護(hù)期間不開裂，在水泥封錨作出后，又用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上。壓漿端設(shè)在底端，因高差 3 米引起的漿液靜力壓強(qiáng)為 ，而柱塞式灌漿機(jī)的設(shè)備能力為 Mpa，那末對因高差造成的影響基本可忽略，卻有利于壓漿質(zhì)量的保證。 4）、水泥漿從拌制到入孔間隔時間不能超過 40分鐘，每批孔道壓漿均應(yīng)制作試件 3組（ ），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28天檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。 3）兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關(guān)閉進(jìn)漿管球閥，開啟真空泵。 施工工藝： 1）檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況，施工平臺等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干。 3）泌水性：小于水泥漿初始體積的 2％； 四次連續(xù)測試結(jié)果的平均值小于 1％； 拌和后 24h水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。 配合比的試拌及各項指標(biāo) 1）稠度： 14S~18S。 水泥漿凝固后，拆除錨環(huán)封頭螺帽和壓漿設(shè)備。 六、孔道壓漿 鋼絞線張拉完后，應(yīng)盡快壓漿以防鋼絞線生銹。 外部支撐的解除：嚴(yán)格按設(shè)計要求順序解除。 （ 4）澆筑后及時覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，并在合攏束張拉前對合攏段兩側(cè)各 30米范圍內(nèi)整個梁體進(jìn)行灑水降 11 溫。 （ 2）在合攏段模板及鋼筋安裝并檢查簽證后，在設(shè)定的合攏溫度下或選擇一天中溫度最低時段（一般在午夜），采取換重法（根據(jù)已澆砼重量逐步對稱卸載兩側(cè)的沙袋）澆筑合攏段混凝土。 砼澆筑 （ 1）合攏段混凝土摻入適量膨脹劑。 臨時鎖定 在合攏段口的掛 籃端部設(shè)沙袋，重量等同合攏段砼重量的一半，選擇夜間溫差變化最小的時間，在合攏處安裝鋼支撐，將合攏段予以臨時鎖定，鎖定時四根鋼支撐同時焊接，并在升溫之前完成，避免由于溫度不同而在構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加內(nèi)力。合攏段施工中按設(shè)計要求的順序邊跨合攏，拆除邊跨施工支架，完成第一次體系轉(zhuǎn)換；解除 0塊與主墩的臨時固結(jié)并進(jìn)行中跨合攏，完成第二次結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換。 合攏段的施工流程 拆除 掛籃 懸臂處配重（合攏段一半重） 安裝體外臨時約束鋼結(jié)構(gòu)支撐 安裝底吊架、調(diào)整底模 安裝外模 綁扎底板腹板鋼筋 縱向波紋管制孔、粗鋼筋及制孔管安裝 安裝內(nèi)模、內(nèi)腹板側(cè)模具（含測量檢查）頂板底模及頂板側(cè)模板 綁扎下層橋面鋼筋 綁扎上層橋面鋼筋 穿臨時縱向約束鋼絞線束并張拉 檢查簽證 灌注砼 通孔檢查 養(yǎng)護(hù)拆模 拆除體外支撐 穿縱向鋼絞線合攏束 預(yù)應(yīng)力束張拉：縱向、橫向、豎向 孔道壓漿 （三）、施工要點(diǎn) 合攏段施工將嚴(yán)格按照“先邊跨后中跨對稱進(jìn)行”的設(shè)計要求合攏順序進(jìn)行施工。 （ 2）、由砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工點(diǎn)，泵送入模板內(nèi)，砼澆筑采用平面分層 法澆筑，分層厚度 30cm。內(nèi)側(cè)模使用竹膠模板，通過拉桿與外模拉緊，翼板、內(nèi)頂模支架通過支架吊