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防波堤施工方案word版-資料下載頁

2025-05-14 22:38本頁面
  

【正文】 生產(chǎn)的各項規(guī)章制度,現(xiàn)場設(shè)專職安全監(jiān)督員,作業(yè)班組有專人負責安全管理,把日常安全監(jiān)督與定期檢查結(jié)合起來,及時排除各種可能的事故苗子,制止違章行為。 ②施工現(xiàn)場電器設(shè)備和線路應(yīng)安裝觸電保護器,非電工不得動電器設(shè)備,以防漏電引起事故,并經(jīng)黨測試觸保護器的動作。 ③潛水設(shè)備每操作前必須認真檢查,需有專人配合,負責其安全 ④工場負責人及安全人員根據(jù)工地實際情況,經(jīng)常進行安全教育及監(jiān)督工作,施工時布置安全注意事項。 3) 模袋檢測 ①模袋的型號、規(guī)格和性能、模袋混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 ②模袋混凝土護面施工允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合表 的要求。 表 模袋混凝土 允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 序號 項目 允許偏差 ( mm) 檢驗單元和 數(shù)量 單元 測點 檢驗 方法 1 厚度 +8%H~5%H 間隔抽查50% 3 探針測量模袋的上、中、下 三個部位 2 表面平整度 100 2 用 2m 靠尺和塞尺測量 3 相鄰塊縫寬 30 1 用鋼尺測量 12 現(xiàn)澆混凝土胸墻施工 ( 1)工程概述 現(xiàn)澆混凝 土胸墻施工長度為 , C30F300 混凝土 。 . ( 2)工藝流程 準備工作→測量放線→模板支立→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→收面→模板拆卸→養(yǎng)護 ( 3)施工方法 1)原材料控制指標及質(zhì)量保證措施 水泥 ①必須采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥,嚴禁采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。 ②水泥進場時,對其品種、等級、出廠日期等檢査驗收,水泥進場檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程質(zhì)量檢驗標準》( JTS 2572021)的有關(guān)規(guī)定。當因貯存不當引起質(zhì)量有明顯改變或水泥出廠超過 3個月時,應(yīng)在使用前對其質(zhì)量進行復驗。 骨料 ①混凝土中使用的骨料應(yīng)符合中華人民共和國國標,其來源報施工監(jiān)理批準。 ②細骨料的級配嚴格按照混凝土配合比選定報告控制,且顆粒級配均勻。 ③嚴禁使用海砂拌合。 ④粗、細骨料應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程質(zhì)量檢驗標準》( JTS 2572021)的有關(guān)規(guī)定,按批檢驗顆粒級配、堆積密度、含泥量、泥塊含量和氯離子含量等指標,必要時尚應(yīng)檢驗其他質(zhì)量指標。嚴禁采用堿活性骨料。 ⑤ 已檢驗合格并堆放于場內(nèi)或攪拌料倉內(nèi)的細骨料,必要時應(yīng)對其顆粒級配、含泥量等進行復驗。 拌和用水 用于攪拌混凝 土砂漿、灌漿的水應(yīng)為淡水。水中的有害物質(zhì),如油、酸、堿、鹽、有機物和其他雜質(zhì),不得達到致害的含量。普通鋼筋混凝土拌合物中的氯含量(以氯離子重量計)不得超過水泥重量的 %。 外加劑 ①混凝土應(yīng)根據(jù)要求選用減水劑、引氣劑、防凍劑、泵送劑,外加劑的品質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》( GB80762021)、《混凝土泵送劑》( JC4732021)、《混凝土防凍劑》( JC 475)的有關(guān)規(guī)定。在所摻用的外加劑中,以膠凝材料質(zhì)量百分率計的氯離子含量不宜大于 %。 ②混凝土外加劑的應(yīng)用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》( GB50119)的有關(guān)規(guī)定。 ③ 每批外加劑進場的檢查驗收,應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程質(zhì)量檢驗標準》( JTS 2572021)的有關(guān)規(guī)定。 不合格品的控制 ① 對不合格的原材料原則上不準進場;已經(jīng)進場的,必須做好標識和隔離,并形成記錄,盡快做好退貨工作。 ② 在施工過程中出現(xiàn)不合格的,同樣要做出標識并予以隔離,形成分析報告,以確定處理方案,并將情況向上級部門報告。 ③ 建立不合格品臺帳,做好記錄。 2) 模板工程 本工程共制作定型鋼模板 22套,采用挖掘機進行吊裝。 模板支立 支立前應(yīng)提前準備好相應(yīng)工具,提前準備好對拉螺桿及 PVC 管,同時保證施工機械運行良好。 模板支立前應(yīng)對板面進行打磨、除銹,預先涂刷脫模劑,脫模劑不得使用廢機油。脫模劑應(yīng)使砼外表光潔且顏色一致。 側(cè)模采用定型鋼模板,槽鋼做橫向 圍囹 ,側(cè)模采用挖掘機支立,側(cè)模支立完后,頂部掛線調(diào)直和調(diào)平,確保邊線順直,標高準確,然后才能緊固對穿螺栓并用支撐加固,確保側(cè)模在澆筑砼過程中穩(wěn)定,不變形。 3)鋼筋工程 鋼筋施工 嚴格按照《水運工程混凝土施工規(guī)范》( JTS2022021)要求。 ① 鋼筋原材料嚴格按照圖紙及技術(shù)規(guī)程選用,并提供出廠證明及出廠檢驗報告,按規(guī)范抽樣檢驗并報送監(jiān)理簽認; ② 鋼筋的加工嚴格按照圖紙及施工圖技術(shù)規(guī)程要求進行,鋼筋的綁扎、接頭、預埋件和附屬配件的大樣提交監(jiān)理批準; ③ 鋼筋按照施工圖所示位置布放,所有鋼筋交叉處均進行綁扎,綁扎鋼絲的端頭塞入混凝土主體內(nèi);不使用接長的鋼筋; ④ 用來保 護鋼筋位置及保護層厚度的墊塊,其尺寸在滿足其功能的前提下應(yīng)盡可能小,其形狀保證在澆筑混凝土時不翻轉(zhuǎn),制作墊塊用混凝土的骨料最大粒徑為 10mm,墊塊的強度與密實性不應(yīng)低于構(gòu)件本體混凝土。保護層厚度尺寸不應(yīng)出現(xiàn)負偏差,正偏差不得大于 5mm。綁扎鐵絲應(yīng)澆入墊塊以便綁在鋼筋上。 ⑤ 澆筑混凝土前,鋼筋表面的氧化皮鐵銹,油脂或其他有害物質(zhì)均需徹底清除。在澆筑混凝土時,漏撤、粘附在外露鋼筋上已凝固的混凝土也同樣需要清除。 ⑥ 鋼筋綁扎的允許偏差: 受力鋼筋間距:177。 15mm; 箍筋間距:177。 15mm; 鋼筋保護層: 0/10mm。 4) 混凝土工程 配料控制 ①混凝土拌制前應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量,提出施工配合比,填寫配料單。原材料配料時,應(yīng)按配料單進行稱量,不得任意改動。 ②各種衡器應(yīng)定期校驗,每一工作班正式稱量前,應(yīng)對稱量設(shè)備進行零點校核。 ③每一工作班原材料稱量示值檢查次數(shù) 材 料 名 稱 檢 查 次 數(shù) 水泥、摻合料 ≥ 4 粗、細骨料 ≥ 2 水、外加劑 ≥ 4 ④施工過程中應(yīng)檢測骨料含水率,每一工作班至少測定 2次。當遇雨天或含水率有顯著變化 時,應(yīng)增加檢測次數(shù),并應(yīng)及時調(diào)整用水量和骨料用量。 ⑤嚴禁不同種類的外加劑混合后使用,外加劑摻入計量必須嚴格按照混凝土配合比試驗劑量進行添加,要有專人或?qū)B氃囼炄藛T進行監(jiān)督,保證外加劑的摻入劑量精準,確?;炷临|(zhì)量。 攪拌控制 ①混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻,連續(xù)攪拌的最短時間應(yīng)按攪拌設(shè)備出廠說明書的規(guī)定并經(jīng)試驗確定。 ②混凝土拌合物的坍落度和含氣量,應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測,每一工作班應(yīng)對坍落度至少檢查 2次,含氣量至少檢查 1次。 ③混凝土拌合物的坍落度按混凝土配合比選定報告控制。 ④抗凍混凝土配合比計 算應(yīng)采用絕對體積法計算,并應(yīng)計入混凝土拌合物的含氣量。 澆筑過程中的注意事項 A、混凝土澆筑前應(yīng)提前清除灌砌塊石上的淤泥及雜物。 B、檢查模板和預留孔的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,并檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況等 C、檢查預埋排水管及油浸木絲板是否按圖紙要求安放,數(shù)量、規(guī)格、位置是否符合規(guī)范要求。 D、澆注過程中設(shè)專職技術(shù)人員對混凝土的和易性和流動性進行觀察,發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整。 E、澆注過程中任何人不得隨意向混凝土泵車內(nèi)加水。 F、澆筑過程中實 驗人員跟班作業(yè),隨時取樣,及時檢測砼的坍落度。按照規(guī)范留置好混凝土試壓塊。 ②混凝土澆注 澆筑過程中設(shè)專人時刻觀察模板的緊固情況,出現(xiàn)松扣的螺栓要及時擰緊或加強,防止出現(xiàn)漏漿或跑?,F(xiàn)象。砼分層進行澆筑,每層澆筑厚度為 30cm,砼振搗采用插入式振搗器定人、定位振搗的方法,做到責任明確,防止出現(xiàn)漏振或過振等現(xiàn)象。振搗時,要遵循垂直插入砼中,并快插慢拔的原則,上下抽動,以利均勻振實,保證上下層結(jié)合成整體。振搗器應(yīng)插入下層砼中不少于 50mm,且應(yīng)先從近模板處開始,先外后內(nèi),移動間距不應(yīng)大于振搗器有效半徑的 倍。 振搗棒中心距離模板面距離不要過大,以不超過 12~ 15cm 為宜,嚴禁緊貼模板面進行振搗。 5) 質(zhì)量標準及檢驗方法 6) 模板的拆除和養(yǎng)護 現(xiàn)場技術(shù)人員確定混凝土強度達到拆除標準后方可拆卸模板。拆除前對側(cè)面模板進行支撐,防止拆除過程中模板傾倒。模板拆除使用挖掘機進行拆除,拆除過程由專業(yè)起重工指揮,分步拆除。模板拆除后應(yīng)及時清理,涂刷脫模劑,進行下一步安裝。 混凝土澆注完畢后及時用土工布加以覆蓋,終凝后保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護過程中宜采用淡水養(yǎng)護,但淡水缺少時可采用海水保持潮濕養(yǎng)護。普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護時間不得少于 14天。 7)砼質(zhì)量控制 混凝土的配合比嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求控制。 在砼拌和船現(xiàn)場設(shè)試驗工程師負責控制出口處砼的坍落度,控制砼拌和滿足設(shè)計配合比的要求。 在砼澆注現(xiàn)場抽樣制作試塊,留置數(shù)量符合規(guī)范要求。根據(jù)試塊的試壓強度確定脫模時的砼強度。 澆筑混凝土前,全部模板應(yīng)清潔干凈,不得有雜物,模板若有縫隙須填塞嚴密,并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準、做好隱蔽工程驗收記錄后方可澆注混凝土。 混凝土入倉后,采用插入式振搗棒進行振搗,施工時派專人在現(xiàn)場監(jiān)督指導澆筑和振搗,防止漏振、欠振和過振現(xiàn)象的發(fā)生,每個振搗點必須確保 全部排出混凝土內(nèi)氣體,避免脫模后出現(xiàn)蜂窩麻面的現(xiàn)象。 混凝土澆注施工時,分層厚度應(yīng)嚴格控制在 40~ 50cm,可在模板做好標記,準確控制混凝土振搗深度,使上層混凝土振搗時振搗棒插入下層混凝土深度不小于 5cm;振搗間距應(yīng)控制在 30~ 40cm 之間。同時要嚴格控制混凝土自由下落高度,最高不能超過 2m,以免混凝土離析。 振搗過程中振搗棒必須快插慢拔,待混凝土表面平整、無氣泡排出時方可緩慢提棒,嚴禁沒有振搗到位就拔出振搗棒。 混凝土澆筑盡量保證連續(xù)進行,如因故中斷,允許間歇時間應(yīng)控制在 2h以內(nèi),若因間歇時間 過長,現(xiàn)場應(yīng)重塑試驗,用插入式振搗器在振動下自動插入混凝土中,并振搗 15s后,在振搗器周圍 100mm 處仍能翻漿即能重塑,否則按施工縫處理;注意混凝土澆筑在發(fā)生中斷時,馬上將混凝土施工層處理平整,以保證混凝土不能重塑時施工縫能順直、平整,確保混凝土觀感質(zhì)量。 混凝土澆筑過程中,安排模板工人連續(xù)不定時檢查巡視模板加固螺栓的連接和模板之間的連接情況,若發(fā)現(xiàn)異常,該模板工人有權(quán)直接停止現(xiàn)場混凝土澆筑施工,待異常查明處理完成后,方可繼續(xù)澆筑混凝土。 所有混凝土的外露面的外形應(yīng)線型正確、順暢、光潔、美觀。 8) 冬季及夜間施工組織措施 當室外日平均氣溫連續(xù) 5天穩(wěn)定低于 5℃進入冬期施工,施工中應(yīng)嚴格參照冬季施工措施中的有關(guān)規(guī)定,做好防凍、防寒、防風、防潮、防雪、保溫工作。 冬季施工前應(yīng)及時編制冬季施工技術(shù)方案,上報總包審查后報監(jiān)理審批后實施,對施工人員進行冬季施工培訓,落實冬季施工各項技術(shù)措施,并明確責任。 砂石料應(yīng)保持干燥清潔,盡量予以覆蓋,砂料歸垛堆放,從垛中央取砂使用;石中不得含有冰、雪等凍結(jié)物和凍裂的礦物質(zhì); 安排專職人員進行氣溫觀測,并做好記錄,與氣象部門保持聯(lián)系,及時了解天氣預報,防止寒流和大 潮襲擊。 按冬季施工要求配備高效減水劑、抗凍劑,做到專人保管,專用容器,專人投料,確保砼的質(zhì)量。冬季施工優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥; 采用措施使得砼入模溫度不得低于 +5 度;并做好測溫工作,包括氣溫、水溫、混凝土出機溫度、入模溫度; 混凝土在冬季施工時除在混凝土中摻入高效減水劑、抗凍劑外,還要采取冬季保溫養(yǎng)護措施。 機動車輛、船舶以及儀表工作油液,應(yīng)根據(jù)冬季實際使用時的環(huán)境溫度選用。 施工機械和設(shè)備要有保溫和防凍措施,確保施工機械和設(shè)備正常運行。 夜間施工應(yīng)有足夠的照明,移動式施工配 置有移動的發(fā)電照明設(shè)施。 13 減少噪音技術(shù)措施 ( 1)所有施工船都應(yīng)嚴格按航行規(guī)范控制汽笛的鳴號,減少對周遍環(huán)境的噪音污染。 ( 2)采取噪音控制措施,現(xiàn)場發(fā)電機必須安裝消音器,盡量控制噪音污染; ( 3)做好各種機械的檢查、維護,減少施工噪聲,控制噪聲源在 100dB 以下;如在最近邊界線處測得施工船機噪音超過 75dB,則立即停止施工,并采取有效措施把噪音降至允許范圍,再恢復施工; ( 4)施工前對參與施工的船舶均進行檢查,確保其滿足施工噪音控制的要求; ( 5)在靠近居住區(qū)施工時,晚上盡量不安排操作,以免噪聲擾 人,噪聲不能超過 60dB。
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