【正文】 船，使中粗砂均勻地拋填到已施工完成的袋裝中粗砂棱體中間。 中粗砂拋填過(guò)程中注意均衡拋填，并用水砣勤測(cè)標(biāo)高，利用水位控制 好拋填質(zhì)量。砂墊層 厚度 不高于設(shè)計(jì) 厚度 ，不低于設(shè)計(jì) 厚度 。 施工作業(yè)完成后設(shè)置臨時(shí)小浮鼓定位，并做好拋填施工記錄，及時(shí)組織驗(yàn)收，砂墊層頂面寬度不小于設(shè)計(jì)寬度。驗(yàn)收時(shí)，砂墊層采用水砣進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并采用配備 GPS 和測(cè)深儀的測(cè)量船進(jìn)行平行檢驗(yàn)，繪制驗(yàn)收斷面和標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)漏拋及時(shí)補(bǔ)拋。 (4）資源配置： 1600m3皮帶運(yùn)砂船 8 艘， 600t 定位船 2 條。 （ 5）質(zhì)量措施及注意事項(xiàng) 1)拋砂墊層之前再次測(cè)量水深并進(jìn)行潛水探摸，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果，決定是否進(jìn)行局部補(bǔ)拋。 2)拋填砂應(yīng)均勻鋪設(shè)，避免在軟弱區(qū)域出現(xiàn)淤泥 包等情況。 3)拋填砂采用中粗砂，符合 GB/T 501452021)和《土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（ GB/T501231999)要求。內(nèi)摩擦角＞ 320，含泥量＜ 5%。 4)地基換砂的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法應(yīng)符合表 。 表 地基換砂允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢 驗(yàn) 數(shù) 量 單 元 測(cè) 點(diǎn) 檢 驗(yàn) 方 法 1 項(xiàng)面標(biāo)高 ＋ 500 － 200 每 5～ 10m 一個(gè)斷面，且不少于三個(gè)斷面 每 2～ 4m 一個(gè)點(diǎn) 用測(cè)深儀或水砣測(cè)量 4 塑料排水板插 打施工 （ 1）工程概述 本工程共有塑料排水板 117300 根，長(zhǎng)度 ~ 米。 排水板打設(shè)寬度與砂墊層寬度相同，排水板間距 。 計(jì)劃采用 4 艘專用塑料排水板打設(shè)船進(jìn)行施工，平均每天每艘插板船打設(shè)1500 根，需 25個(gè)有效工作日，計(jì)劃 個(gè)月完成全部。 （ 2）工藝流程 施工準(zhǔn)備 → 測(cè)量放線 → 插板船駐位 → 打設(shè)架就位 → 排水板穿管、穿靴→ 沉管 → 打設(shè)到設(shè)計(jì)標(biāo)高 → 拔管 → 打設(shè)架移位 → 依次打設(shè)本排排水板 → 插板船移位 → 依次打設(shè)下一排排水板 → 施工驗(yàn)收 （ 3）施工方法 1） 本工程打設(shè)塑料排水板采用插板船進(jìn)行打設(shè)，多點(diǎn) 作業(yè)，可展開多個(gè)工作面進(jìn)行塑料排水板打設(shè)。施工前測(cè)量人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)插板船船型特征和設(shè)計(jì)基礎(chǔ)寬度確定施工邊界線，并插上綁有警示燈的標(biāo)桿，施工人員按照技術(shù)人員所交的板位布置圖組織施工，不得遺漏，板位偏差不大于 50mm。插板船自帶四口錨和相應(yīng)的絞錨機(jī)，以利于插板船精確定位。 2） 插板船垂至于軸線方向駐位，根據(jù)邊界線上的標(biāo)桿和船上的兩個(gè)標(biāo)桿確定縱向位置，再將測(cè)繩綁在距離插板船最近位置的標(biāo)桿上，根據(jù)標(biāo)桿的樁位計(jì)算出船所在的樁位，利用四個(gè)錨纜進(jìn)行絞錨定位，錨纜要堅(jiān)固耐用，并且需要在施工中根據(jù)潮水適當(dāng)收放纜繩，保證船舶定位 準(zhǔn)確，插板船每完成一個(gè)船位要求測(cè)量人員重新進(jìn)行插桿放線，確保里程準(zhǔn)確。插板船移動(dòng)時(shí)沿軸線方向移動(dòng)，行進(jìn)4～ 5 個(gè)船位后，垂直軸線移動(dòng)至另外一側(cè)向回施工，從而形成完整斷面 (見下圖 )。 3） 船舶設(shè)備就位后，施工人員按照技術(shù)人員給出的排水板定長(zhǎng)裁剪尺寸將成卷的排水板裁剪成型，放于打設(shè)架附近。施工人員按照間距 1 米為原則，用白油漆在打設(shè)架軌道上明確標(biāo)出打設(shè)架對(duì)應(yīng)位置。方便施工人員移動(dòng)打設(shè)架對(duì)準(zhǔn)板位。沉設(shè)套管前，施工人員應(yīng)在套管上明確標(biāo)出刻度線，以方便操作手確定打設(shè)深度，設(shè)立報(bào)潮站，每隔 15 分鐘報(bào)潮一次，施工人員按照： 套管入水深度＝設(shè)計(jì)深度 +即時(shí)潮位計(jì)算出套管入水深度，并將計(jì)算出的數(shù)值寫在小黑板上，懸掛在明顯位置，方便各打設(shè)架操作手隨時(shí)確認(rèn)套管入水深度。 準(zhǔn)備工作完成后，開始沉設(shè)套管，開動(dòng)震動(dòng)錘打設(shè)塑料排水板套管，過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意控制套管垂直度，并依靠打設(shè)架俯仰角度控制沉設(shè)套管的垂直度。控制其偏差不大于 15mm/m。當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管下沉速度突然減緩、發(fā)生過(guò)量彎曲等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止沉管，分析檢查水下障礙情況，若套管沉設(shè)過(guò)程中遇到石頭等硬物，在臨近板位處避開障礙物打設(shè)即可。按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制塑料排水板的打設(shè)標(biāo)高，不得出現(xiàn)深度偏差 ，當(dāng)因地質(zhì)情況無(wú)法按設(shè)計(jì)要求打設(shè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員。打設(shè)塑料排水板時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)扭曲、斷裂和撕破濾膜等現(xiàn)象。塑料排水板不允許接長(zhǎng)。 (4） 資源配置： 600t 排水板插打船 4 條； 質(zhì)檢員 、 安全員 、 測(cè)量員 各 4名，施工員 8名；普工 40 名，試驗(yàn)員 2名。 (5）質(zhì)量技術(shù)要求及注意事項(xiàng) 1） 排水板打設(shè)：穿板時(shí)不能碰傷，劃破濾膜，不合要求的不能使用。打設(shè)速度與間距按設(shè)計(jì)要求調(diào)整好。塑料板需要接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)剝開濾膜使芯板順槽搭接，搭接長(zhǎng)度不小于 200mm。然后包好濾膜再用釘板機(jī)釘牢。保持搭接處不進(jìn)淤泥，芯子搭接不堵塞通道 。 2） 間距誤差及控制：間距誤差不大于 177。 100mm，隨潮位的漲落隨時(shí)調(diào)整錨鏈，使船只停留原位，由導(dǎo)桿的移位保證插板間距、船位樁位定設(shè)準(zhǔn)確，確保樁位平面尺寸誤差 177。 100mm。 3） 回帶誤差及控制：回帶 長(zhǎng)度 不大于 500mm，回帶率小于 5%，如若超過(guò)，除檢查樁靴是否磨損需更換外，應(yīng)在旁邊補(bǔ)打一根。 4） 排水板回帶控制辦法：施工憑振動(dòng)頭插到底后向上提拔沉管時(shí)，如果回帶，則排水板帶在沉管口不移動(dòng)，等到排水板帶移動(dòng)，量一下沉管上提高度，此高度也就是回帶長(zhǎng)度；如果回帶超過(guò) 500mm，則應(yīng)在旁補(bǔ)打一根。 5） 隨時(shí)調(diào)整樁機(jī)沉管 垂直度，控制垂直度偏差 ≤% 。 6） 深度控制：海上作業(yè)一般要求 15min 觀察潮位標(biāo)，調(diào)整一次導(dǎo)管入水深度，漲潮時(shí)逐一加長(zhǎng)導(dǎo)管入水深度，退潮時(shí)逐一減少導(dǎo)管入水深度，始終保持導(dǎo)管入土濃度不變。 7） 隨時(shí)檢測(cè)水深，調(diào)整沉管入水深度，在樁機(jī)主桿上準(zhǔn)確畫上刻度線，使樁長(zhǎng)控制一目了然。 8） 塑料排水板海上施工的基本要求： 可歸納為六個(gè)字，即插板（垂直排水通道）要 “ 準(zhǔn) ” 、 “ 勻 ” 、 “ 深 ” 、 “ 直 ” 、“ 通 ” 、 “ 快 ” ，分別簡(jiǎn)釋如下： “ 準(zhǔn) ” ：即插板船的定位要準(zhǔn)，誤差不大于 177。 100mm，套管定位誤差 0～100mm。 “ 勻 ” ： 樁與樁之間的間距要?jiǎng)?，誤差不超過(guò) 177。 100mm。 “ 深 ” ：要達(dá)到設(shè)計(jì)深度，回帶不能超過(guò) 500mm，回帶率不得超過(guò) 5%。 “ 直 ” ：即導(dǎo)桿要調(diào)整好垂直度，打設(shè)深度在 10～ 20m 時(shí)，傾斜不能超過(guò)%。 “ 通 ” ：即排水板與碎石墊層之間及整個(gè)排水系統(tǒng)要連通，排水系統(tǒng)的濾膜不能有破損，溝槽不能堵死，否則起不到排水作用。 “ 快 ” ：在保證質(zhì)量的前提下，盡量提高打設(shè)速度，以縮短施工工期，提高經(jīng)濟(jì)性。 塑料排水板沉設(shè)允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法應(yīng)符合表 。 表 塑料排水板沉設(shè)允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和 方法 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)數(shù)量 單 元 測(cè) 點(diǎn) 檢 驗(yàn) 方 法 1 平面位置 177。 100 抽查 10% 1 水下檢查施工記錄 2 垂直度（每米） 15 1 用經(jīng)緯儀或吊線測(cè)量套管 3 外露長(zhǎng)度 ＋ 150 － 50 1 水下檢查潛水探摸記錄 5 高強(qiáng)土工格柵和土工布鋪設(shè) （ 1）工程概述 砂墊層上打設(shè)完塑料排水板后，鋪設(shè)高強(qiáng)土工格柵和高強(qiáng)土工布各一層。土工格柵和土工布鋪設(shè)總面積各約為 115000m2。 擬采用兩艘鋪排船鋪設(shè)。 土工格柵和土工布的制作 1）單塊土工格柵和土工布的制作寬 度為鋪排船一次鋪設(shè)寬度為 50m 左右，長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)鋪設(shè)長(zhǎng)度并留有余量。土工格柵和土工布鋪設(shè)長(zhǎng)度不得接長(zhǎng)，整塊土工格柵和土工布制作時(shí)寬度方向采取綁扎進(jìn)行連接。 2）原材料要求 1）土工材料技術(shù)指標(biāo)分別見表 、表 表 長(zhǎng)絲機(jī)織土工布規(guī)格性能表 項(xiàng) 目 單位 指標(biāo) 單位面積質(zhì)量 g/m2 ≥ 800 *斷裂強(qiáng)力 經(jīng)向 kN/m ≥ 200 *斷裂伸長(zhǎng)率 經(jīng)緯向 % ≥ 35 *CBR 頂破強(qiáng)力 kN ≥ 23 *等效孔徑 O90 mm ～ 幅寬 單 幅土工布長(zhǎng)度及寬度在施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整 幅寬偏差 % － 注：帶 *項(xiàng)為必須達(dá)到指標(biāo)。 表 土工格柵技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 指 標(biāo) 1 每延米拉伸屈服強(qiáng)度 kN/m ≥ 200 2 2%伸長(zhǎng)率時(shí)的拉力 kN/m ≥ 70 3 5%伸長(zhǎng)率時(shí)的拉力 kN/m ≥ 120 4 屈服伸長(zhǎng)率 % ≤ 10 5 炭黑含量 % ≥ （ 2）工藝流程 施工準(zhǔn)備 → 土工織物縫制、綁扎 → 土工織物打卷 → 土工織物裝船 → 水上運(yùn)輸→ 鋪排船駐位 → 土工織物卷展開 → 鋪設(shè)土工織物 → 壓袋裝碎石 → 施工驗(yàn)收。 （ 3）施工方法 1）采用人工、機(jī)械、船舶相結(jié)合的方式進(jìn)行鋪排作業(yè)。 ①土工格柵和土工布徑向（縱向）平行圍堰的寬度方向鋪設(shè)，即抗拉強(qiáng)度大的方向沿堤的橫斷面方向。 ②土工格柵和土工布鋪設(shè)前清除水下突起物，土工格柵和土工布定位后，要及時(shí)壓鋪碎石墊層，防止位移。 ③土工格柵和土工布在斷面橫向內(nèi)不得接長(zhǎng)，縱向采取可靠措施進(jìn)行連接，土工格柵和土工布鋪設(shè)時(shí)應(yīng)進(jìn)行平整，不得留有皺褶，以保證堤身變形過(guò)程中充分發(fā)揮抗拉強(qiáng)度。 ④采用鋪排船、運(yùn)輸船、人工相結(jié)合進(jìn)行作業(yè)，鋪排船平行于堤軸線方向拋錨。通過(guò)測(cè)量船確定土工 格柵和土工布的中軸線位置，再通過(guò)預(yù)設(shè)的暗樁校核，水上尺量距離，確定臨海側(cè)的土工格柵和土工布鋪設(shè)外邊線，并在外邊線上每 5米左右用繩索系浮標(biāo)吊三到四根碎石袋，鋪排船的滑板前沿線到達(dá)繩索浮標(biāo)位置，拎起浮標(biāo)繩垂直，通過(guò)收放前后錨繩定位，從而確定土工格柵和土工布的鋪設(shè)位置。 2）土工格柵和土工布卷上卷筒 土工格柵和土工布由運(yùn)輸船運(yùn)至鋪排船，由人工將土工格柵和土工布搬運(yùn)到鋪排船甲板上。在甲板上展開土工格柵和土工布，用 40m 長(zhǎng)的雙股丙綸繩（ф14mm）將土工格柵和土工布末端連接起來(lái)。 人工在鋪排船上展開土工格柵和土工布， 并使土工格柵和土工布逐漸卷上。土工格柵和土工布上卷時(shí)兩端各二名工人，隨時(shí)糾正土工格柵和土工布的位置，避免卷偏、卷皺，甲板上土工格柵和土工布兩側(cè)用 6至 8 名工人整平預(yù)卷土工格柵和土工布。 最后，當(dāng)土工格柵和土工布端部于滑板邊緣齊平時(shí)，停止卷土工格柵和土工布作業(yè)，并將土工格柵和土工布固定住。 3）土工格柵和土工布鋪設(shè) 由起浮標(biāo)人員目測(cè)位置，配合工長(zhǎng)指揮錨車操作人員將定位船準(zhǔn)確定位于排頭位置。 初始土工格柵和土工布?jí)狠d，土工格柵和土工布?jí)狠d采用人工掛砂袋的方式，端頭壓載掛砂袋應(yīng)加密。 開始時(shí)釋放 左右的土工格 柵和土工布，人工使其剎住，下放滑板，使滑板上土工格柵和土工布下滑，直到下滑到滑板上的土工格柵和土工布繃緊為止，滑板下的最大傾角控制在 30 度左右。 根據(jù)滑板外邊緣處到水底泥面的距離及滑下的土工格柵和土工布長(zhǎng)度，計(jì)算出已沉放到泥面上的土工格柵和土工布長(zhǎng)度，根據(jù)此長(zhǎng)度確定第一次移船的距離，避免土工格柵和土工布的重疊或排頭定位失誤。定位船通過(guò)丈量移動(dòng)距離，平緩?fù)舜侥繕?biāo)位置。移船距離要略小于落在泥面上的土工格柵和土工布的長(zhǎng)度，防止排頭被拖移或土工格柵和土工布撕裂。 保持滑板傾角不變，釋放土工格柵和土工布，在甲板上對(duì) 土工格柵和土工布?jí)狠d，通過(guò)移船使土工格柵和土工布鋪設(shè)到位，當(dāng)甲板上土工布尾滑到甲板邊緣時(shí)，停止移船。 重復(fù)上述步驟，直至土工格柵和土工布鋪完，回收丙綸繩。 后一幅排根據(jù)前一幅已鋪設(shè)土工格柵和土工布的實(shí)際邊線位置確定當(dāng)前土工格柵和土工布的平面位置。 4）土工格柵和土工布的壓載可采用袋裝碎石掛在土工布上。袋裝碎石壓載間距 2～ 4m。 （ 4）施工機(jī)械選擇： 600t 鋪排船 2 艘 （ 5）質(zhì)量措施及注意事項(xiàng) （ 1）制作土工格柵和土工布的材料，其各項(xiàng)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求，杜絕不合格材料的使用。抽檢的頻率為每供貨批不少于一個(gè)或 10000m2 一個(gè)。 （ 2）土工格柵和土工布加工時(shí)嚴(yán)格質(zhì)量。加工后的土工格柵和土工布堆放入庫(kù)或用油布包裹，以防暴曬而老化。并在運(yùn)輸施工過(guò)程中避免陽(yáng)光暴曬，保持完好。土工格柵和土工布在制作、運(yùn)輸、堆放和鋪設(shè)過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)，不得出現(xiàn)破損和老化現(xiàn)象，否則及時(shí)采取補(bǔ)救措施。 （ 3）鋪設(shè)前，檢查鋪設(shè)位置與土工格柵和土工布所沉放位置是否一致。土工格柵和土工布在斷面橫向內(nèi)不得接長(zhǎng)，縱向應(yīng)采取綁扎進(jìn)行連接，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)進(jìn)