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2025-05-12 08:42本頁面
【正文】 序號 形成原因 解決措施 1 表調(diào)老化 更換成補充表調(diào)劑 2 磷化槽液沉渣多 清理沉渣或更換磷化槽液 4 磷化槽液指標不對 調(diào)整磷化槽液指標至工藝范圍內(nèi) 5 磷化后至水洗前工件局部干燥 減短工序間停留時間 6 水洗不充分或清水被污染 加強水洗或更換清水 ? 液滴痕跡 現(xiàn)象：磷化后工件表面殘留液滴痕跡 形成原因及解決措施 序號 形成原因 解決措施 1 磷化后到水洗工序間停留時間太長 減少工序間時間 2 吊機或吊鉤有液體滴在工件表面上 檢查設(shè)備上是否有其它液體污染或滴落 ? 磷化膜發(fā)花 現(xiàn)象：磷化膜不均勻，有明顯流液痕跡 形成原因及解決措施 ? 呈紫藍彩色 現(xiàn)象：工件磷化后，部分表面產(chǎn)生紫藍彩色 形成原因及解決措施 序號 形成原因 解決措施 1 脫脂不干凈 加強脫脂或更換脫脂劑 2 表調(diào)老化或失效 更換表調(diào)或補充表調(diào)劑 3 磷化時未振動 剛?cè)肓谆蹠r輕微振動 序號 形成原因 解決措施 1 表調(diào) PH值不在范圍內(nèi) 補加表調(diào)劑 2 磷化槽液有效成份不足 補加磷化劑或促進劑 3 磷化游離酸偏低 加磷酸或磷化劑調(diào)整 4 磷化槽液促進劑太高 氣管攪拌降低促進劑濃度 磷化后水洗常見問題 現(xiàn)象：磷化后水洗 PH值太低或井水雜質(zhì)含量高，工件表面清洗不凈，防腐能力差。 形成原因及解決措施 序號 形成原因 解決措施 1 前工序槽液帶入水洗池過多 按操作規(guī)程嚴格進行操作，加大清水溢流量 2 用井水、水質(zhì)不良、雜質(zhì)含量高 換水（換用自來水或純水洗） 3 工序間串槽 改善設(shè)備，減少串槽 涂裝前烘干水份常見問題 現(xiàn)象：工件烘干后整個表面發(fā)黃或磷化膜變色 形成原因及解決措施 序號 形成原因 解決措施 1 烘干爐循環(huán)風太小或無循環(huán)風，產(chǎn)生水蒸氣 烘干爐改造或增加循環(huán)風 2 烘干溫度過高表面少許發(fā)黃 控制烘干溫度至工藝規(guī)定范圍內(nèi) 3 烘干或干燥環(huán)境爐空氣受污染含油、煙、煤煙及酸堿性物質(zhì) 控制烘干爐環(huán)境 涂膜起泡或脫落 序號 形成原因 解決措施 1 磷化后水洗不充分 檢查噴水和浸水洗效果 2 清水洗被污染或有油污 增加供水量，控制水洗池電導率在150us/cm以下或換槽 3 酸洗過腐或水份不干 減短酸洗時間、加緩蝕劑或高溫烘 4 工件表面除油不干凈 加強除油 5 吊機、吊具或傳送帶上滴落酸堿液 消除這類液體滴落 6 工件涂裝前受污染 控制工件烘干前的存放環(huán)境 7 前處理不良產(chǎn)品 不合格產(chǎn)品嚴禁噴涂 現(xiàn)象：涂裝后涂膜 發(fā)生起泡、 附著力差或劃格脫落現(xiàn)象 形成原因及解決措施
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