生產(chǎn)現(xiàn)場5s標準化實施方案-資料下載頁
2025-05-12 08:40本頁面
【正文】 對工序內(nèi)輔料進行檢查和盤點，查看工序內(nèi)有無一段時間內(nèi)不用的輔料堆放在車間內(nèi)，造成車間內(nèi)空間浪費的現(xiàn)象，及時聯(lián)系物料員給予退庫處理。 檢查工序內(nèi)有無需要清洗、修復和多余的工夾具存放在車間車間里面，若有，及時處理。 優(yōu)化車間物品區(qū)域劃分，把不用的東 西清理掉，把有用的東西劃分區(qū)域存放。 按照 5S 作業(yè)標準，重置區(qū)域線，重新標示。 做好車間內(nèi)清掃、清潔工作，內(nèi)容包括：設備、墻壁內(nèi)外（包括死角），窗戶，地面，操作臺，桌子。 10 把車間內(nèi)所有設備的水、電、氣關閉，普通電源插座拔出 參加制造一部組織的相關培訓活動 。 下午三點鐘 5S活動小組組織人員對生產(chǎn)現(xiàn)場 5S及安全進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)有問題者相關負責人必須留下繼續(xù)整改。 備注：設備維護日具體日期根據(jù)當月生產(chǎn)情況而定，以通知為準。 十二 、綜合考評辦法及獎懲制度 考核責任人 5S 專員對各工序 5S 進行 考核。 評分辦法 根據(jù)本守則和公司管理制度規(guī)定，每天檢查、考評一次， 5S責任人必須作好相關記錄。各班 5S 專員要將當天考核情況作好記錄，并于當天將扣分情況準確登記在評比公布欄中。 工序內(nèi)本月當班累計扣分 20分以上時，超出部分每 5 分扣工序長 5S及安全項 1 分。班組內(nèi)本月累計扣分 50 分以上時，超出部分每 10分扣副科長 5S及安全項 1 分。 次月 1 日前， 5S專員要將考核扣分表匯總上交。 評分標準為良好 +1 分，一般 0 分，待改進 1 分，較差 2分，很差 3 分。該分數(shù)與工序目標 考核掛鉤，每天檢查兩次，扣分合計的平均，為當天的實際扣分，每天扣分的合計到月底進行總計，總計結(jié)果與目標項 100 分相加，若有工藝投訴工藝衛(wèi)生時，每次扣十分，最后得出該工序該目標項得分。 扣分為 3 分的， 5S 負責人拍下照片，向生產(chǎn)科提交《 5S檢查與整改通知書》。 11 得分 +1 分的，檢查人員拍下照片 ，公開對該工序進行表揚。 附表：《生產(chǎn)現(xiàn)場 5S 檢查表》 十 三 、其它事項 本守則由部門制定、頒布執(zhí)行和修改。 本守則的解釋權(quán)屬制造一部。 本守則自公布之日起開始執(zhí)行。 浙江索日光電科技有限公司 制造一部 二 00 12
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