【正文】 裝坡向及坡度不變，視現(xiàn)場情況作適當(dāng)調(diào)整，閥門、管件兩側(cè)均設(shè)法蘭， 管道每 6 米一對法蘭 。 （ 3）、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭面應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ，且不得大于 2mm。 （ 4）、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊 片時，每個螺栓不得超過一個。螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂。 （ 5）、管道連接時不得強(qiáng)力對口，用加墊片或加多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 （ 6）、管道的吊裝采用 8T、 25T 汽車吊和人工導(dǎo)鏈拉的方法。 （ 7）、焊接應(yīng)由合格的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 （ 8）、管道安裝完后應(yīng)按設(shè)計文件逐個核對，支架的形式和位置，安裝時使用的臨時支架應(yīng)予拆除。 （ 9） 、壓力污水排水管采用鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯（ PE）復(fù)合給水管，管道連接形式為 電熔連接。鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合給水管的連接方式為法蘭連接，采用專用鋼塑法蘭鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接。鋼管埋地部分做環(huán)氧砂漿煤瀝青加強(qiáng)防腐。 （ 10）、塑料給水管在施工中，尤其是在回填時，應(yīng)絕對避免與堅(jiān)硬、尖角的石塊、鐵絲、玻璃等直接接觸，以避免劃傷刺破管道。施工與日常維護(hù)中，必須絕對避免電渣焊、明火、發(fā)熱體直接接觸管道而使其損壞。否則，必須做必要的保護(hù)措施。 33 （ 11）、埋地塑料給水管必須按要求做其中必要的中粗砂墊層與防護(hù)層，具體做法參見管道橫斷面圖及要求。 （ 12）、鋼絲網(wǎng)塑料復(fù)合管的施工與安裝應(yīng)在供貨廠家的指導(dǎo) 下進(jìn)行，為保證質(zhì)量，所有配件必須使用原廠配件。其中，管道直通連接管件用量與管長、現(xiàn)場及安裝條件關(guān)系較大，無法準(zhǔn)確統(tǒng)計，該部分?jǐn)?shù)量為參考值，可采用多退少補(bǔ)的方式，并以實(shí)際用量為準(zhǔn)。 （ 13）、 給水鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管道施工必須同時嚴(yán)格依照 CECS 181： 2021《給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。 （ 14）、為了保護(hù)塑料復(fù)合管，其穿越主路部分設(shè)置鋼筋混凝土保護(hù)套管。套管按排水管道要求施工，按要求設(shè)混凝土帶型基礎(chǔ)，套管的標(biāo)高應(yīng)滿足塑料復(fù)合管的敷設(shè)要求。 （ 15）、未盡事宜嚴(yán)格依照國家標(biāo)準(zhǔn)（ GB5026897）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。 ５、閥門安裝 （ 1）、 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。 （ 2）、 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 （ 3）、 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 （ 4）、當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉； （ 5）、 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。 （ 6）隨時與土建施工聯(lián)系，及時敷設(shè)基礎(chǔ)和地坪中的上下水管道。 支 架安裝 ①、管道支架的安裝位置和標(biāo) 高應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，其偏差不得影響管道的安裝尺寸。 ②、核查管溝、管架的規(guī)格、尺寸和強(qiáng)度；核查預(yù)埋件的位置、規(guī)格和平 34 整度，必要時應(yīng)用水平儀檢測支架預(yù)埋板面的標(biāo)高；對于有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，然后在兩點(diǎn)拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個支架的位置。室外管道支架允許偏差177。 10mm，室內(nèi)允許偏差為177。 5mm，同一管道上的支架標(biāo)高允許誤差值應(yīng)一致。 ③、 按管線的測量定位樁定出管道支架的位置線，固定后的支架位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固，與管子接觸良好，一般不得有間 隙。 ④、 固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件要求安裝在牢固的結(jié)構(gòu)物上，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定。在有位移的直管上，不得安裝一個以上的固定支架。管道投入運(yùn)行時，固定支架處不得移動。 焊接檢驗(yàn) ① 、管道焊后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對各種管道組成件，管道支承件的檢驗(yàn)以及在管道施工過程中的檢驗(yàn)。 ②、焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮飛濺，并將表面清理干凈，便于進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。 管道除銹刷漆 （ 1）、所有管道、支架等除銹應(yīng)符合 St2 標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）、所有管道、支架等除銹后刷底漆 2 遍，面漆 2 遍，顏色按分公司統(tǒng)一規(guī)定的管 網(wǎng)顏色執(zhí)行。 （ 3）、除銹采用手工除銹和電動砂輪除銹。完全除去構(gòu)件表面的氧化皮、銹和油污等異物，再用毛刷、壓縮空氣清理，處理后鋼材表面呈近似灰白色金屬面。除銹標(biāo)準(zhǔn) St2。 （ 4）、除銹前，應(yīng)將鋼材表面的毛刺、焊疤清除干凈。除銹完成后應(yīng)于 24 小時之內(nèi)涂好第一遍防銹底漆。 4 小時之內(nèi)防止雨淋。除銹表面不得受到污染，防止踏踩。 （ 5）、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明要求。 35 （ 6）、當(dāng)運(yùn)輸或放置時間較長出現(xiàn)漆膜剝落現(xiàn)象應(yīng)及時補(bǔ)涂 。 （ 10）埋 地 鋼管除銹后 做 環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)防腐 。 管道試壓 （ 1） 、 管 道壓力試驗(yàn)應(yīng)在管道安裝完成 24 小時后進(jìn)行。水壓試驗(yàn)前，應(yīng)對管道作可靠的固定與保護(hù)措施，但必須確保所有管道接頭處于明露狀態(tài)。試驗(yàn)合格后方可回填管道。 壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： ①、 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。 管道施工完畢，壓力管作 的壓力試驗(yàn)，重力流管做閉水檢漏試驗(yàn)。 ②、當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。 ③、壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。 ④、壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”。 （ 2）、壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件： ①、試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計圖 紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 ②、焊縫及其他待檢部位尚未涂漆。 ③、 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的 ～ 2 倍，壓力表不得少于兩塊。 ④、符合壓力試驗(yàn)要求的液體已經(jīng)備齊。 ⑤、按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。 ⑥、待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。 ⑦、試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。 （ 3）、 液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定： ①、液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。 ②、試驗(yàn)前，注液體時應(yīng)排盡空氣。 ③ 、液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待 達(dá)到設(shè)計壓力后， 確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到 36 規(guī)定的試驗(yàn)壓力 ，穩(wěn)壓 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計壓力，停壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格。 ④ 、試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。 ⑤ 、當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 1管道的吹掃與清洗 （ 1）、一般規(guī)定 ①、管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗（簡稱吹洗）工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。 (2)、吹洗方法 ①、吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面 的臟污程度確定。 ②、對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。 ③、不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 ④ 、管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 ⑤、管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。 ⑥、吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。 ⑦ 、管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄” 及“隱蔽工程（封閉）記錄”。 37 八、電氣部分安裝 電氣安裝工序： ?、現(xiàn)場控制箱安裝 動力柜安裝 電纜穿管安裝 電纜敷設(shè)、接線 電器設(shè)備調(diào)試 ?、先地下、后地上、先下后上、先里后外、隨設(shè)備主體由下至上安裝。 （ 3）、隨時與土建施工聯(lián)系，及時敷設(shè)基礎(chǔ) 、水池 和地坪中的電纜管。 安裝前準(zhǔn)備 ?、施工前要完成技術(shù)交底，根據(jù)設(shè)計清點(diǎn)設(shè)備。設(shè)備型號，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，電氣設(shè)備安裝前，要熟悉設(shè)備的性能及安裝圖，弄清注意事項(xiàng)，并檢查設(shè)備的零部件，附件等是否齊全。 ?、設(shè)備安 裝前的檢查與試驗(yàn)。外觀檢查：檢查控制柜等部件，附件的外觀有無機(jī)械損傷，緊固件有無松動?？刂乒駜?nèi)無器件存有損傷，斷線現(xiàn)象，各處接線是否牢固，如發(fā)現(xiàn)損壞，松動應(yīng)及時反映，修復(fù)和更換。 ?、進(jìn)入現(xiàn)場的鋼材全部除銹。 ?、配合土建專業(yè)預(yù)埋電纜保護(hù)管。 電纜管的安裝 ?、電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。 ?、電纜管的加工應(yīng)符合下列要求； ①、管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。 ②、電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的 10%； 電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 ③、金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝清， 電纜管明敷時應(yīng)符合下列要求： ④、電纜管應(yīng)安裝牢固；電纜管支持點(diǎn)間的距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不宜超 38 過 3m。 ?、電纜管的連接應(yīng)符合下列要求： ①、金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的 倍。金屬電纜管不宜直接對焊。 ②、引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。 ③、利用電纜保護(hù)鋼管作接 地線時，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應(yīng)跳線焊接，再敷設(shè)電纜。 （ 4）與土建施工溝通，注意預(yù)埋管件的施工。 電纜敷設(shè) ?、電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計。 ?、電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好。 ?、敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實(shí)際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，辟免單根電纜中間接頭。 ?、帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。 ?、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。 ?、電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。 電纜小彎曲半徑 電纜型式 多芯 單芯 控制電纜 10D 橡皮絕緣 電力電纜 無鉛包 、鋼豈護(hù)套 10D 裸鉛包護(hù)套 15D 鋼鎧護(hù)套 20D 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D 交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜 15D 20D ?、電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。 39 ?、電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。 ?、在下列地方應(yīng)將電纜加以固定： ①、直敷設(shè)或超過 45 度傾斜敷設(shè)的電纜的每個架上，橋架上每隔 2m 處； ②、水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處：當(dāng)對電纜間距有要求時，每 隔 5~10m 處； 電纜終端頭制作 ?、電纜終端頭及接頭制作時應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。 ?、電纜終端頭與接頭制作時應(yīng)符合下列要求： ①、型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊，便于安裝。所用材料、部件等應(yīng)符合技術(shù)要求。 ②、主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《額定電壓 26/35kv 及以下電力電纜附件基本性能要求》的規(guī)定。 ?、制作電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求： ①、電纜絕緣狀況良好，無受潮電纜內(nèi)不得進(jìn)水。 ②、附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致，零部 件應(yīng)齊全無損傷，絕緣材料不得受潮，密封材料不得失效。 現(xiàn)場控制箱、動力柜、電器原件的安裝： ?、現(xiàn)場控制箱、電器原件在安裝前進(jìn)行開箱檢查。主要檢查以下內(nèi)容：規(guī)格、型號是否與設(shè)計相符。零件和備件是否齊全、有無出廠合格、有無損壞和受潮。 ?、先將角鋼制作好的支架固定在圖紙上規(guī)定的位置，再用螺栓將控制箱固定在支架上。 ?、正常情況下一切不帶電的電氣設(shè)備金屬外殼均接零保護(hù)。 ?、所有接線應(yīng)相序正確，固定牢固，連接緊密。 送電試車 40 ?、電氣設(shè)備安裝完畢，各項(xiàng)電氣均合格，設(shè)備及原件的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)范要求，并 做好施工記錄和試驗(yàn)報告，經(jīng)有關(guān)部門審批送電方案，并驗(yàn)收合格，具備送電條件。 ?、電氣設(shè)備試運(yùn)行前應(yīng)檢查：相關(guān)電氣設(shè)備和線路必須按規(guī)定試驗(yàn)合格，各種儀表檢測正常。 ?、電動機(jī)試通電檢查轉(zhuǎn)向和機(jī)械轉(zhuǎn)動有無異常情況；可空載運(yùn)行的電動機(jī)，時間一般為 2 小時，記錄空載電流，且檢查機(jī)身和軸承的溫升；空載狀態(tài)下可啟動次數(shù)及間隔應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的要求；無要求時連續(xù)啟動 2 次的時間間隔不應(yīng)小于 5min，再次啟動應(yīng)在電動機(jī)冷卻至常溫下；記錄電流、電壓、溫度、運(yùn)行時間等有關(guān)數(shù)據(jù)，且符合建筑設(shè)備或工藝裝置的空載狀態(tài)運(yùn)行要求。 ?、電 動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作方向及指示，應(yīng)與工藝裝置的設(shè)計要求保持一致。 第四章 工期 進(jìn) 度 計劃 及保 證 措施