【導(dǎo)讀】我公司榮幸地通過了青海橋頭發(fā)電有限責(zé)任公司電解鋁一期工程施工Ⅰ、Ⅱ標(biāo)段的資格預(yù)審，并參加招標(biāo)范圍的投標(biāo)。為了響應(yīng)國家開發(fā)西部的號召，同時(shí)也為了能為青海省的建設(shè)和發(fā)展做貢獻(xiàn)，我公司上下群情振奮，將以飽滿的熱情，憑借我公司的實(shí)力和以往建設(shè)同類工程和類似工程的經(jīng)驗(yàn)，有信心、有決心和能力按招標(biāo)文件要求及我公司所做的承諾，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量提前完成青海橋頭發(fā)電有限責(zé)任公司電解鋁一期施工Ⅰ或Ⅱ標(biāo)段的建設(shè)任務(wù)。為此，我公司在認(rèn)真閱讀并深刻領(lǐng)會招標(biāo)文件的基礎(chǔ)上，鄭重承諾，全面響應(yīng)招標(biāo)文件的各項(xiàng)條款，對施工總體部署、施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃、施工方案、施工總平面布置、安全質(zhì)量等保證措施以及報(bào)價(jià)進(jìn)行了認(rèn)真編制。青海橋頭發(fā)電有限責(zé)任公司電解鋁可行性研究。青海橋頭發(fā)電有限責(zé)任公司15萬噸電解鋁廠位于西寧市30公里的大通縣。本工程根據(jù)招標(biāo)文件要求，2002年2月10日開工，12月31日竣工，總工期為324天。

　　

【正文】 15鋼筋對焊機(jī)臺316插入式振動器臺5017平板振動器臺518蛙式打夯機(jī)臺1019電鋸套220搖臂鉆Z50臺421角向磨光機(jī)臺3122水焊工具臺1623經(jīng)緯儀臺224水準(zhǔn)儀臺2施工機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)工具附表2序號機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注25電焊機(jī)BX1500臺4026CO2氣體保護(hù)焊機(jī)500A臺2027氬弧焊機(jī)500A臺4028埋弧焊機(jī)1000A臺829半自動切割器臺1830龍門吊10t臺831行吊Q=10t LK=225m臺632卷板機(jī)20臺233剪板機(jī)164000mm臺234600t液壓千斤頂臺235200t液壓千斤頂臺236端面銑L=12m臺237銑床X臺438車床C6140臺439折彎機(jī)4mm臺140混捏鍋臺241空壓機(jī)6m3臺842風(fēng)動搗固機(jī)C4臺4043風(fēng)動搗固機(jī)D9臺8044螺旋壓機(jī)16t臺1845螺旋壓機(jī)50t臺846千分塊套147塞尺把4施工機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)工具附表2序號機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注48試壓泵臺349方水平個(gè)250百分表塊251切割機(jī)臺452萬用表臺253耐壓設(shè)備臺154套絲機(jī)臺255大電流發(fā)生器1000A臺156毫伏表500mv臺257感應(yīng)式溫度計(jì)500℃臺158專用研磨板塊859母線校正臺套160翼緣矯直機(jī)臺161砼壓塊塊462槽縫電加熱板塊360063壓型軋機(jī)臺1投入本工程的周轉(zhuǎn)料具 附表2序號料具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管φ48T2002九夾板16mmm330003竹架板塊10004鋼模板m310005鋼扣件個(gè)20006U型卡個(gè)100007燕尾鐵個(gè)60008木方100100m31005 鋁電解煙氣凈化回收系統(tǒng)電解鋁車間在電解鋁生產(chǎn)過程中，從電解槽排出大量氧化氫氣體和含氟粉塵等有害物質(zhì)，為防止對周圍環(huán)境污染，采用干法凈化技術(shù)進(jìn)行凈化回收，其凈化回收方法采用脈沖袋式除塵器。鋁電解生產(chǎn)原料氧化鋁對氟化氫氣體有較強(qiáng)的吸附能力，用它對含氟氣體進(jìn)行干法吸附凈化。吸附方法為管道化法：在電解槽含氟煙氣從總煙管進(jìn)入袋式收塵器前，將新鮮氧化鋁、循環(huán)氧化鋁分別加入排煙總管中，在氣固兩相充分接觸過程中，氟化氫被氟化鋁吸附，加入的氧化鋁和從電解槽隨煙氣帶出的粉塵，均在袋式收塵器內(nèi)被分離下來，返回電解槽使用，凈化后的煙氣經(jīng)排煙風(fēng)機(jī)送入煙囪排空。鋁電解槽排出的含氟氣體凈化系統(tǒng)主要設(shè)備有脈沖袋式除塵器、高壓風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)、新鮮氧化鋁倉、含氟氧化鋁倉及各段風(fēng)動溜槽等，其設(shè)備間均用管道連接，采用高壓空氣風(fēng)動輸送。其工藝流程見電解煙氣凈化流程框圖。圖5—1。 電解鋁車間共有三套電解煙氣凈化系統(tǒng)，每套煙氣凈化系統(tǒng)有40個(gè)脈沖袋式除器。電解煙氣凈化系統(tǒng)主要工程量是除塵器及平臺、扶梯、攔桿制作安裝，全系統(tǒng)的管道制作安裝，管道支架、托架、管廊鋼結(jié)構(gòu)制作安裝等。并且工作量較大。、管道、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方法電解鋁車間的煙氣凈化系統(tǒng)有三套獨(dú)立系統(tǒng)組成，每套煙氣凈化系統(tǒng)由40個(gè)除塵器組成，其重量約在250t左右，加上鋼結(jié)構(gòu)平臺、扶梯、攔桿等，非標(biāo)及鋼結(jié)構(gòu)重量在500t左右。工藝管道安裝約有3000m～4000m。三套煙氣凈化系統(tǒng)、非標(biāo)、鋼結(jié)構(gòu)約在2000t左右，工藝管道在12000m～15000m之間，而且大直徑經(jīng)管道較多。本車間的非標(biāo)、管道、結(jié)構(gòu)制作加工是可能達(dá)到上萬噸。因此，在施工現(xiàn)場必須組建一個(gè)設(shè)備齊全、自動化水平較高的非標(biāo)、結(jié)構(gòu)、管道加工制作場，才能滿足制作量大、工期短的要求。制作場里配一個(gè)全封閉的自動噴沙除銹間，安裝兩臺5t龍門吊、兩個(gè)制作鋼平臺、一套卷板機(jī)、自動切割機(jī)、自動刨邊機(jī)、自動焊接機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)、探傷及拍片設(shè)備等。本工程鋼板及型材用量較大，采用手工機(jī)械除銹滿足不了工期要求，因此，對制作前的板材和大型材進(jìn)行統(tǒng)一噴沙除銹，除銹后立即涂刷防銹底漆，再加工成型，可以提高工作效率，控制除銹質(zhì)量。（1）放線：在放線下料前，應(yīng)對板材和型鋼整平調(diào)直。在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，由有經(jīng)驗(yàn)的放線老師傅和專業(yè)技術(shù)人員一起在一個(gè)平臺上統(tǒng)一集中放線，確保尺寸無誤，同時(shí)，可以大小尺寸配合，合理用料，節(jié)約原材料。（2）切割：采用自動切割機(jī)和自動刨邊機(jī)自動打破口，保證質(zhì)量，提高工效。（3）焊接：采用自動焊接機(jī)自動焊接，特殊要求的采用氣體保護(hù)焊接，提高焊縫質(zhì)量和工效。（4）清根：采用電弧刨清根，隨焊隨清，確保清根質(zhì)量，提高清根速度。（5）除銹：除大面積采用噴沙除銹外，焊縫處采用手工機(jī)械除銹。（6）防腐：大面積噴沙除銹后立即進(jìn)行防銹底漆噴刷，焊縫處底漆及大量面漆應(yīng)在地面完成，盡量減少高空刷漆，提高工作效率和防腐質(zhì)量。高壓焊縫及重要部位焊縫，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行探傷或可透光拍片檢驗(yàn)，然后進(jìn)行試壓。同時(shí)，對焊縫進(jìn)行外觀檢查，保證焊縫成型良好，無錯邊咬肉現(xiàn)象，焊肉高度附合規(guī)程要求等。非標(biāo)設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)在制作場或現(xiàn)場組裝成型，然后用吊車吊裝，盡量減少空中組裝工藝。（1）管道安裝：成排管道安裝，保證橫平豎直，標(biāo)高一致，支撐牢固。滑動管座保證滑動自由。特別是大直徑管的自刨彎頭，其外圓弧應(yīng)過渡平滑，焊縫成型良好，大直徑管道在高空組對時(shí)，保證組對正確，無錯邊現(xiàn)象。焊縫成型良好。（2）非標(biāo)設(shè)備安裝：對于大型槽體和圓型缸體，一般在制作場將壁板先成型，然后在現(xiàn)場基礎(chǔ)上組對成型，這樣，可以確保槽、缸體不變形、尺寸正確。在現(xiàn)場組裝過程中，應(yīng)確保焊縫拼裝成型良好，特別是長焊縫焊接時(shí)，為了防止焊接變形，應(yīng)采取分段焊接成型。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)安裝是常規(guī)安裝，應(yīng)注意焊縫的質(zhì)量，確保焊縫的強(qiáng)度。支撐構(gòu)件確保焊接的牢靠性，特別是高空平臺，攔桿連接的焊接，一定要焊接牢固，構(gòu)件穩(wěn)定，確保使用安全。5．3材料用量含氟煙氣總管道徑φ=2700mm，總長度約600m。 （2）入除塵器支管及直除塵器支管，排煙管道直徑約為φ=1000mm～1200mm，總長度約為400m。（3）高壓空氣總管直徑約為φ=800mm～1000mm，總長度約為300m，支管直徑約φ=100mm～300mm，總長度約500mm～800mm。介質(zhì)管道直徑約φ=100mm～400mm，總長約200m。（5）出電解槽煙氣支管直徑φ=200mm，總長約500m。（6）無油空壓管直徑約φ=200mm，總長約200m。（7）其它管道：管道直徑約在100mm以下，總長估計(jì)為1000m。一套凈化回收系統(tǒng)總管道長度約4000～5000m。三套凈化回收系統(tǒng)總管道長度約12000m～15000m。、鋼結(jié)構(gòu)三套煙氣體凈化回收系統(tǒng)非標(biāo)，鋼結(jié)構(gòu)估計(jì)為1500t～2000t。6 貯輸料系統(tǒng)電解鋁車間有兩個(gè)氧化鋁貯倉，每個(gè)容積為6500噸，在貯倉底部設(shè)置4臺10m3和2臺2m3濃相輸送罐將氧化鋁濃相輸送到新鮮氧化鋁倉。 新鮮氧化鋁倉與含氟氧化鋁倉設(shè)計(jì)為兩個(gè)并列倉，根據(jù)煙氣凈化系統(tǒng)配置需要，本設(shè)計(jì)為3套并列倉系統(tǒng)，其位置設(shè)計(jì)在兩棟電解鋁廠房中間，其中中間一套的新鮮氧化鋁倉為6500噸容量，既作為貯倉，又作為日耗新鮮氧化鋁倉。新鮮氧化鋁來自電解車間新鮮氧化鋁倉，采用風(fēng)動溜槽運(yùn)至煙管內(nèi)與氟化氫氣體接觸反應(yīng)循環(huán)氧化鋁是從袋式除塵器回收下來的含氟氧化鋁，經(jīng)風(fēng)動溜槽、空氣提升等，送至含氟氧化鋁倉，一部分重返煙氣總管進(jìn)行循環(huán)吸附，另一部采用超濃相輸送至電解槽供電解之用。所用材料：從氧化鋁貯倉至新鮮氧化鋁倉采用濃相輸送，輸送管徑約為φ400mm，總長500m～600m。從含氟氧化鋁倉至各電解槽采用超濃相輸送，總管直徑選用φ200mm～400mm，總長為1700～2000m，去電解槽的支管直徑φ100mm，總長約為3000m～3500m。鋁電解車間三套濃相和超濃相介質(zhì)輸送管道總長度約5000m～6000m。 工程簡介青海西寧電解鋁車間共有三個(gè)配電室,兩路電源分別來自兩臺動力變壓器,車間供電系統(tǒng)采用隔離變器把車間與外部動力變的地隔離.電解車間的槽控系統(tǒng)采用PLC自動控制,槽控PLC通過通訊電纜與主控室的總控計(jì)算機(jī)聯(lián)機(jī),實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動控制.車間照明供電電源由不同的變壓器各引一路低壓電源，組成互為備用的兩路照明電源，以保證供電的可靠性和連續(xù)性。車間內(nèi)設(shè)照明配電箱，由電氣室內(nèi)的照明配電柜放射式供電，工作照明電壓為AC 380/220V，檢修和安全電源為36V安全電壓，事故照明為帶有內(nèi)部蓄電池的應(yīng)急照明燈照明。防雷接地按三類建筑物防雷標(biāo)準(zhǔn)施工（接地電阻30歐姆）。電氣設(shè)備所有不帶電的金屬部分接入各電氣系統(tǒng)所設(shè)的總接地網(wǎng)上（接地電阻4歐姆）。計(jì)算機(jī)裝置設(shè)單獨(dú)的接地網(wǎng)，其接地電阻阻值大小根據(jù)國外設(shè)備接地要求和有關(guān)設(shè)備的技術(shù)要求確定。 主要設(shè)備序號名稱單位數(shù)量備注1低壓配電柜及mcc控制柜塊1002動力變壓臺63電動閥門控制器臺2364隔離變壓器臺725槽控制箱套236 安裝程序 施工前準(zhǔn)備 配合土建預(yù)埋電氣管道 接地極制作、安裝 電氣設(shè)備底座制作、安裝，電氣支架、托架安裝 接地母線敷設(shè)、設(shè)備接地 電氣設(shè)備驗(yàn)收及安裝 高低壓母線安裝 設(shè)備二次配管 電纜敷設(shè)及接線 接線、校線 電氣耐壓、調(diào)試 系統(tǒng)試驗(yàn) 施工準(zhǔn)備 熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容，對圖中選用的電氣設(shè)備和主要材料等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，詳細(xì)了解其生產(chǎn)廠家、性能、質(zhì)量及供貨日期，同時(shí)要注意圖紙中提出的要求。 準(zhǔn)備工機(jī)具及常用材料。 確定施工方法，科學(xué)規(guī)劃、合理安排施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。 工程師及工程技術(shù)人員對施工人員作技術(shù)交底。 熟悉有關(guān)電氣安裝工程的技術(shù)規(guī)范和地方性文件。 密切配合其它專業(yè)施工，做好圖紙會審。 施工工藝流程圖, 、托架安裝流程, , 線工程流程, 。 、施工方法 電氣室設(shè)備安裝 安裝方法在配合土建階段，要認(rèn)真做好圖紙自審及各專業(yè)圖紙會審工作。各建筑物承重預(yù)埋件一定要符合圖紙要求及安裝需要。如：要考慮變壓器安裝和將來生產(chǎn)維護(hù)時(shí),變壓器室內(nèi)頂面是否有吊點(diǎn)；配管是否與電源進(jìn)線相匹配；變壓器二次為母線槽，安裝難度較大，可考慮增設(shè)輔助吊點(diǎn)。電氣設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)滿足要求，道路暢通；設(shè)備進(jìn)場后，要作外觀檢查，技術(shù)文件應(yīng)齊全，附件完整；進(jìn)設(shè)備時(shí)搭建臨時(shí)走臺。 注意事項(xiàng) 高低壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。 變壓器按規(guī)定進(jìn)行必要的器身檢查。 母線連接時(shí)緊固力矩按專家確定的數(shù)值進(jìn)行。 設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)直立，防止變形及傾倒，吊繩角度不得大于60度。 電氣安裝施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備配合土建設(shè)備基礎(chǔ)配 管設(shè)備基礎(chǔ)型鋼安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收接地極接地線安裝電氣設(shè)備驗(yàn)收電纜橋架安裝照明器具安 裝現(xiàn)場電氣設(shè)備安裝電氣設(shè)備安裝設(shè)備二次配管高低壓母線安裝 電纜敷設(shè) 接線、校線電氣調(diào)試耐 壓 系統(tǒng)試驗(yàn) 變壓器及成套柜安裝流程圖 圖紙確認(rèn)基礎(chǔ)確認(rèn)基礎(chǔ)清掃劃墨線底座安裝設(shè)備確認(rèn)輸送搬入定位安裝精度調(diào)整底座固定設(shè)備接地補(bǔ)修收尾工序交接底座安裝條件確認(rèn) 電纜支、托架安裝流程圖紙確認(rèn)現(xiàn)場確認(rèn)定出中心現(xiàn)場準(zhǔn)備橋架連接支撐部件安裝伸縮縫處理橋架接地補(bǔ)修收尾電纜橋架上架定 中 心