【導讀】我公司榮幸地通過了青海橋頭發(fā)電有限責任公司電解鋁一期工程施工Ⅰ、Ⅱ標段的資格預審，并參加招標范圍的投標。為了響應國家開發(fā)西部的號召，同時也為了能為青海省的建設和發(fā)展做貢獻，我公司上下群情振奮，將以飽滿的熱情，憑借我公司的實力和以往建設同類工程和類似工程的經(jīng)驗，有信心、有決心和能力按招標文件要求及我公司所做的承諾，高標準、高質量提前完成青海橋頭發(fā)電有限責任公司電解鋁一期施工Ⅰ或Ⅱ標段的建設任務。為此，我公司在認真閱讀并深刻領會招標文件的基礎上，鄭重承諾，全面響應招標文件的各項條款，對施工總體部署、施工網(wǎng)絡進度計劃、施工方案、施工總平面布置、安全質量等保證措施以及報價進行了認真編制。青海橋頭發(fā)電有限責任公司電解鋁可行性研究。青海橋頭發(fā)電有限責任公司15萬噸電解鋁廠位于西寧市30公里的大通縣。本工程根據(jù)招標文件要求，2002年2月10日開工，12月31日竣工，總工期為324天。

　　

【正文】 15鋼筋對焊機臺316插入式振動器臺5017平板振動器臺518蛙式打夯機臺1019電鋸套220搖臂鉆Z50臺421角向磨光機臺3122水焊工具臺1623經(jīng)緯儀臺224水準儀臺2施工機械設備及周轉工具附表2序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注25電焊機BX1500臺4026CO2氣體保護焊機500A臺2027氬弧焊機500A臺4028埋弧焊機1000A臺829半自動切割器臺1830龍門吊10t臺831行吊Q=10t LK=225m臺632卷板機20臺233剪板機164000mm臺234600t液壓千斤頂臺235200t液壓千斤頂臺236端面銑L=12m臺237銑床X臺438車床C6140臺439折彎機4mm臺140混捏鍋臺241空壓機6m3臺842風動搗固機C4臺4043風動搗固機D9臺8044螺旋壓機16t臺1845螺旋壓機50t臺846千分塊套147塞尺把4施工機械設備及周轉工具附表2序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注48試壓泵臺349方水平個250百分表塊251切割機臺452萬用表臺253耐壓設備臺154套絲機臺255大電流發(fā)生器1000A臺156毫伏表500mv臺257感應式溫度計500℃臺158專用研磨板塊859母線校正臺套160翼緣矯直機臺161砼壓塊塊462槽縫電加熱板塊360063壓型軋機臺1投入本工程的周轉料具 附表2序號料具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管φ48T2002九夾板16mmm330003竹架板塊10004鋼模板m310005鋼扣件個20006U型卡個100007燕尾鐵個60008木方100100m31005 鋁電解煙氣凈化回收系統(tǒng)電解鋁車間在電解鋁生產(chǎn)過程中，從電解槽排出大量氧化氫氣體和含氟粉塵等有害物質，為防止對周圍環(huán)境污染，采用干法凈化技術進行凈化回收，其凈化回收方法采用脈沖袋式除塵器。鋁電解生產(chǎn)原料氧化鋁對氟化氫氣體有較強的吸附能力，用它對含氟氣體進行干法吸附凈化。吸附方法為管道化法：在電解槽含氟煙氣從總煙管進入袋式收塵器前，將新鮮氧化鋁、循環(huán)氧化鋁分別加入排煙總管中，在氣固兩相充分接觸過程中，氟化氫被氟化鋁吸附，加入的氧化鋁和從電解槽隨煙氣帶出的粉塵，均在袋式收塵器內(nèi)被分離下來，返回電解槽使用，凈化后的煙氣經(jīng)排煙風機送入煙囪排空。鋁電解槽排出的含氟氣體凈化系統(tǒng)主要設備有脈沖袋式除塵器、高壓風機、羅茨風機、排煙風機、新鮮氧化鋁倉、含氟氧化鋁倉及各段風動溜槽等，其設備間均用管道連接，采用高壓空氣風動輸送。其工藝流程見電解煙氣凈化流程框圖。圖5—1。 電解鋁車間共有三套電解煙氣凈化系統(tǒng)，每套煙氣凈化系統(tǒng)有40個脈沖袋式除器。電解煙氣凈化系統(tǒng)主要工程量是除塵器及平臺、扶梯、攔桿制作安裝，全系統(tǒng)的管道制作安裝，管道支架、托架、管廊鋼結構制作安裝等。并且工作量較大。、管道、鋼結構制作安裝方法電解鋁車間的煙氣凈化系統(tǒng)有三套獨立系統(tǒng)組成，每套煙氣凈化系統(tǒng)由40個除塵器組成，其重量約在250t左右，加上鋼結構平臺、扶梯、攔桿等，非標及鋼結構重量在500t左右。工藝管道安裝約有3000m～4000m。三套煙氣凈化系統(tǒng)、非標、鋼結構約在2000t左右，工藝管道在12000m～15000m之間，而且大直徑經(jīng)管道較多。本車間的非標、管道、結構制作加工是可能達到上萬噸。因此，在施工現(xiàn)場必須組建一個設備齊全、自動化水平較高的非標、結構、管道加工制作場，才能滿足制作量大、工期短的要求。制作場里配一個全封閉的自動噴沙除銹間，安裝兩臺5t龍門吊、兩個制作鋼平臺、一套卷板機、自動切割機、自動刨邊機、自動焊接機、氣體保護焊機、探傷及拍片設備等。本工程鋼板及型材用量較大，采用手工機械除銹滿足不了工期要求，因此，對制作前的板材和大型材進行統(tǒng)一噴沙除銹，除銹后立即涂刷防銹底漆，再加工成型，可以提高工作效率，控制除銹質量。（1）放線：在放線下料前，應對板材和型鋼整平調直。在熟悉圖紙的基礎上，由有經(jīng)驗的放線老師傅和專業(yè)技術人員一起在一個平臺上統(tǒng)一集中放線，確保尺寸無誤，同時，可以大小尺寸配合，合理用料，節(jié)約原材料。（2）切割：采用自動切割機和自動刨邊機自動打破口，保證質量，提高工效。（3）焊接：采用自動焊接機自動焊接，特殊要求的采用氣體保護焊接，提高焊縫質量和工效。（4）清根：采用電弧刨清根，隨焊隨清，確保清根質量，提高清根速度。（5）除銹：除大面積采用噴沙除銹外，焊縫處采用手工機械除銹。（6）防腐：大面積噴沙除銹后立即進行防銹底漆噴刷，焊縫處底漆及大量面漆應在地面完成，盡量減少高空刷漆，提高工作效率和防腐質量。高壓焊縫及重要部位焊縫，應根據(jù)設計要求進行探傷或可透光拍片檢驗，然后進行試壓。同時，對焊縫進行外觀檢查，保證焊縫成型良好，無錯邊咬肉現(xiàn)象，焊肉高度附合規(guī)程要求等。非標設備、管道、鋼結構應在制作場或現(xiàn)場組裝成型，然后用吊車吊裝，盡量減少空中組裝工藝。（1）管道安裝：成排管道安裝，保證橫平豎直，標高一致，支撐牢固?；瑒庸茏ＷC滑動自由。特別是大直徑管的自刨彎頭，其外圓弧應過渡平滑，焊縫成型良好，大直徑管道在高空組對時，保證組對正確，無錯邊現(xiàn)象。焊縫成型良好。（2）非標設備安裝：對于大型槽體和圓型缸體，一般在制作場將壁板先成型，然后在現(xiàn)場基礎上組對成型，這樣，可以確保槽、缸體不變形、尺寸正確。在現(xiàn)場組裝過程中，應確保焊縫拼裝成型良好，特別是長焊縫焊接時，為了防止焊接變形，應采取分段焊接成型。（3）鋼結構安裝：鋼結構安裝是常規(guī)安裝，應注意焊縫的質量，確保焊縫的強度。支撐構件確保焊接的牢靠性，特別是高空平臺，攔桿連接的焊接，一定要焊接牢固，構件穩(wěn)定，確保使用安全。5．3材料用量含氟煙氣總管道徑φ=2700mm，總長度約600m。 （2）入除塵器支管及直除塵器支管，排煙管道直徑約為φ=1000mm～1200mm，總長度約為400m。（3）高壓空氣總管直徑約為φ=800mm～1000mm，總長度約為300m，支管直徑約φ=100mm～300mm，總長度約500mm～800mm。介質管道直徑約φ=100mm～400mm，總長約200m。（5）出電解槽煙氣支管直徑φ=200mm，總長約500m。（6）無油空壓管直徑約φ=200mm，總長約200m。（7）其它管道：管道直徑約在100mm以下，總長估計為1000m。一套凈化回收系統(tǒng)總管道長度約4000～5000m。三套凈化回收系統(tǒng)總管道長度約12000m～15000m。、鋼結構三套煙氣體凈化回收系統(tǒng)非標，鋼結構估計為1500t～2000t。6 貯輸料系統(tǒng)電解鋁車間有兩個氧化鋁貯倉，每個容積為6500噸，在貯倉底部設置4臺10m3和2臺2m3濃相輸送罐將氧化鋁濃相輸送到新鮮氧化鋁倉。 新鮮氧化鋁倉與含氟氧化鋁倉設計為兩個并列倉，根據(jù)煙氣凈化系統(tǒng)配置需要，本設計為3套并列倉系統(tǒng)，其位置設計在兩棟電解鋁廠房中間，其中中間一套的新鮮氧化鋁倉為6500噸容量，既作為貯倉，又作為日耗新鮮氧化鋁倉。新鮮氧化鋁來自電解車間新鮮氧化鋁倉，采用風動溜槽運至煙管內(nèi)與氟化氫氣體接觸反應循環(huán)氧化鋁是從袋式除塵器回收下來的含氟氧化鋁，經(jīng)風動溜槽、空氣提升等，送至含氟氧化鋁倉，一部分重返煙氣總管進行循環(huán)吸附，另一部采用超濃相輸送至電解槽供電解之用。所用材料：從氧化鋁貯倉至新鮮氧化鋁倉采用濃相輸送，輸送管徑約為φ400mm，總長500m～600m。從含氟氧化鋁倉至各電解槽采用超濃相輸送，總管直徑選用φ200mm～400mm，總長為1700～2000m，去電解槽的支管直徑φ100mm，總長約為3000m～3500m。鋁電解車間三套濃相和超濃相介質輸送管道總長度約5000m～6000m。 工程簡介青海西寧電解鋁車間共有三個配電室,兩路電源分別來自兩臺動力變壓器,車間供電系統(tǒng)采用隔離變器把車間與外部動力變的地隔離.電解車間的槽控系統(tǒng)采用PLC自動控制,槽控PLC通過通訊電纜與主控室的總控計算機聯(lián)機,實現(xiàn)計算機自動控制.車間照明供電電源由不同的變壓器各引一路低壓電源，組成互為備用的兩路照明電源，以保證供電的可靠性和連續(xù)性。車間內(nèi)設照明配電箱，由電氣室內(nèi)的照明配電柜放射式供電，工作照明電壓為AC 380/220V，檢修和安全電源為36V安全電壓，事故照明為帶有內(nèi)部蓄電池的應急照明燈照明。防雷接地按三類建筑物防雷標準施工（接地電阻30歐姆）。電氣設備所有不帶電的金屬部分接入各電氣系統(tǒng)所設的總接地網(wǎng)上（接地電阻4歐姆）。計算機裝置設單獨的接地網(wǎng)，其接地電阻阻值大小根據(jù)國外設備接地要求和有關設備的技術要求確定。 主要設備序號名稱單位數(shù)量備注1低壓配電柜及mcc控制柜塊1002動力變壓臺63電動閥門控制器臺2364隔離變壓器臺725槽控制箱套236 安裝程序 施工前準備 配合土建預埋電氣管道 接地極制作、安裝 電氣設備底座制作、安裝，電氣支架、托架安裝 接地母線敷設、設備接地 電氣設備驗收及安裝 高低壓母線安裝 設備二次配管 電纜敷設及接線 接線、校線 電氣耐壓、調試 系統(tǒng)試驗 施工準備 熟悉圖紙資料，弄清設計圖的設計內(nèi)容，對圖中選用的電氣設備和主要材料等進行統(tǒng)計，詳細了解其生產(chǎn)廠家、性能、質量及供貨日期，同時要注意圖紙中提出的要求。 準備工機具及常用材料。 確定施工方法，科學規(guī)劃、合理安排施工網(wǎng)絡計劃。 工程師及工程技術人員對施工人員作技術交底。 熟悉有關電氣安裝工程的技術規(guī)范和地方性文件。 密切配合其它專業(yè)施工，做好圖紙會審。 施工工藝流程圖, 、托架安裝流程, , 線工程流程, 。 、施工方法 電氣室設備安裝 安裝方法在配合土建階段，要認真做好圖紙自審及各專業(yè)圖紙會審工作。各建筑物承重預埋件一定要符合圖紙要求及安裝需要。如：要考慮變壓器安裝和將來生產(chǎn)維護時,變壓器室內(nèi)頂面是否有吊點；配管是否與電源進線相匹配；變壓器二次為母線槽，安裝難度較大，可考慮增設輔助吊點。電氣設備安裝前建筑工程應滿足要求，道路暢通；設備進場后，要作外觀檢查，技術文件應齊全，附件完整；進設備時搭建臨時走臺。 注意事項 高低壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。 變壓器按規(guī)定進行必要的器身檢查。 母線連接時緊固力矩按專家確定的數(shù)值進行。 設備吊裝時應直立，防止變形及傾倒，吊繩角度不得大于60度。 電氣安裝施工工藝流程圖施工準備配合土建設備基礎配 管設備基礎型鋼安裝基礎驗收接地極接地線安裝電氣設備驗收電纜橋架安裝照明器具安 裝現(xiàn)場電氣設備安裝電氣設備安裝設備二次配管高低壓母線安裝 電纜敷設 接線、校線電氣調試耐 壓 系統(tǒng)試驗 變壓器及成套柜安裝流程圖 圖紙確認基礎確認基礎清掃劃墨線底座安裝設備確認輸送搬入定位安裝精度調整底座固定設備接地補修收尾工序交接底座安裝條件確認 電纜支、托架安裝流程圖紙確認現(xiàn)場確認定出中心現(xiàn)場準備橋架連接支撐部件安裝伸縮縫處理橋架接地補修收尾電纜橋架上架定 中 心