【正文】 ? 冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，供水壓力、溫度應符合“使用說明書”中的 規(guī)定； ? 主軸承、電機軸承溫度不超過 60℃ ； ? 填料法蘭處活塞桿溫度不超過 80℃ ； ? 電動機溫升、電流不應超過銘牌中的規(guī)定； ? 電氣、儀表設備應工作正常。 ? 空負荷試運轉結束，應按下列步驟停機： ? 按電氣技術操作規(guī)程停止電動機運轉； ? 曲軸完全停轉后，即可停止注油器運轉； ? 曲軸停轉 5min后，再停止循環(huán)油泵的運轉； ? 關閉進出水總管閥門，排凈機組和管道內的存水。 ? 空負荷試運轉過程中，應每隔 30min做一次試運轉記錄。 ? 輔機設備的氣體管道系統(tǒng)的吹除 ? 吹除前應拆下各級緩沖器、冷卻器、油水分離器的排污閥、安全閥和壓力表。 ? Ⅰ 級氣缸進口前設置的管線，應用其它風源進行吹除。 ? Ⅰ 級后的各級管線，用壓縮機的自身壓縮的空氣進行吹洗。 ? Ⅰ 級排出管線、設備的吹洗步驟： ? 裝上 Ⅰ 級吸、排氣閥，將 Ⅱ 級氣缸進口法蘭與 Ⅱ 級缸脫開， Ⅱ 級氣缸進口應裝上盲板。 ? 啟動壓縮機進行吹除，吹除過程中應經常用手錐敲打管路和焊縫，以免焊渣和雜物留在管內。 ? Ⅱ 級排除管線設備的吹除步驟： ? 將吹除合格后的 Ⅰ 級管線及設備上的排污閥、安全閥及壓力表安裝，連接 Ⅱ 級進氣管，裝上 Ⅱ 級吸、排氣閥，將 Ⅲ 級氣缸進口法蘭與 Ⅲ級缸脫開， Ⅲ 級氣缸進口應裝上盲板。打開二級前各分離器、緩沖器、冷卻器上的排污閥。 ? 啟動壓縮機進入正常運轉后，逐個關閉 Ⅰ 級分離器、緩沖器、冷卻器上的排污閥即進入 Ⅱ 級管線設備的吹除。 ? 壓縮機為多級壓縮時，以后各級的吹除可按 I、 II級吹除步驟進行。 ? 各級吹除時間不應少于 30min，吹除時可采用白布或涂有白漆的靶板置于吹除該級的末端排氣口處，放置 5min白布表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份或其它臟物，即為合格。 ? 負荷試運轉 ? 壓縮機負荷試運轉必須在空負荷試運轉合格、系統(tǒng)設備、管線吹掃完畢后進行。 ? 負荷試運轉的介質應采用空氣或氮氣。 ? 負荷試運轉前，應將各級吸、排氣閥全部裝上，系統(tǒng)管線、設備全部連接并緊固。 ? 負荷試運轉程序： ? 開啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門，進水壓力應符合規(guī)定要求： ? 啟動循環(huán)油系統(tǒng)稀油裝置上的輔助油泵，調整壓力達到規(guī)定要求。 ? 啟動注油器、檢查各注油點供油情況（無油潤滑時，無此項要求）。 ? 手動或電動機將壓縮機盤車 2~3轉，如無異常應按電氣操作規(guī)程，準備啟動電動機。 ? 打開各級旁通回路閥門末級出口閥門和各級緩沖器、分離器、冷卻器上的排污閥門。 ? 當設有壓開吸氣閥氣量調節(jié)裝置時，應將負荷控制閥手柄扳至空負荷位置，使儀表風通至氣量調節(jié)裝置，將吸氣閥閥片壓下，使氣缸與吸氣腔相通。 ? 啟動壓縮機空運轉 30min后，一切正常后可進行負荷運轉。 ? 當設有壓開吸氣閥氣量調節(jié)裝置時，將負荷控制閥扳手扳至 100%負荷位置，使壓縮機氣閥進入正常狀態(tài)，逐級關閉容器上的排污閥門和旁通回路閥門，緩慢關閉末級出口閥門，逐漸使末級出口壓力至規(guī)定壓力。 ? 負荷試運轉的各級壓力、溫度參數應符合產品說明書中的規(guī)定。 ? 負荷試運轉時間應不少于 48小時。 ? 負荷試運轉中應檢查的項目： ? 各級進、排氣壓力、溫度； ? 冷卻水進水壓力、溫度、各回水管溫度； ? 潤滑油供油壓力、溫度； ? 機身主軸承溫度宜為 60℃ ，其最高溫度不得超過 75℃ ； ? 填料函法蘭外活塞桿磨擦表面溫度不得超過 100℃ ； ? 運轉中有無撞擊聲、雜音或振動異?，F象； ? 各連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥孔蓋和水套等不得滲漏； ? 進排氣閥式工作應正常； ? 各排氣緩沖器、冷卻器、分離器的排油水情況； ? 電動機電流變化和溫升情況； ? 各級儀表及自動監(jiān)控裝置的靈敏度及動作準確可靠性。 ? 上述檢查項目上的 a、 b、 c三項的指標應符合產品使用說明書中的規(guī)定，第 j、 k項中的監(jiān)控裝置的發(fā)訊警報及聯鎖動作值應符合“產品控制測量儀表一覽表”中的規(guī)定。 ? 負荷試運轉中每隔 30min做一次試運轉情況記錄。 ? 負荷試運轉的停車： ? 當設置壓開吸氣閥氣量調節(jié)裝置時，應將負荷控制器手柄扳至空負荷位置，使壓縮機進入空負荷狀態(tài)。 ? 不設壓開吸氣閥氣量調節(jié)裝置應打開旁通回路閥門，使壓縮機 ? 進行循環(huán)狀態(tài)，從未級開始緩慢開啟放空閥和逐級依次打開容器上排污閥進行卸壓，使壓縮機進入空負荷狀態(tài)，由電氣人員停止電動機運轉。 ? 在負荷試運轉中，不得帶壓停機，當發(fā)生緊急事故和危險工況時，可進行緊急帶壓停機，但停機后必須立即卸壓。 ? 壓縮機停止運轉 5min后，可停止循環(huán)油泵和注油器電機運轉：壓縮機組停止運轉后，應關閉進水總管閥門，排凈機組和管道內存水。 ? 負荷試驗運轉結束后，應對下列部位進行抽檢： ? a. 主軸承、連桿大頭瓦、小頭套、十字頭滑履的磨合情況； ? b. 氣缸鏡面、活塞桿摩擦表面 。 ? c. 活塞環(huán)、支承環(huán)和填料密封環(huán) 。 ? 上述各種摩擦副表面應良好，無燒傷、擦傷、拉毛等現象，活塞環(huán)、支承環(huán)、密封環(huán)應無顯著變形、損壞、掉渣、偏磨等現象。 ? 工藝性運轉試驗 ? 壓縮機應在負荷試運轉試驗合格后，方可投入工藝流程進行工藝性運轉試驗。 ? 當負荷試運轉壓縮介質為空氣時，而工藝流程介質為易燃易爆氣體時，在工藝性運轉前應用低壓氮氣將壓縮機全部系統(tǒng)中空氣進行吹除置換，以消除混合氣體爆炸中隱患。 ? 工藝性運轉開機程序及要求與負荷試運轉中開車程序要求相同。 ? 工藝性運轉由空負荷升至額定工況下的壓力過程應采取 2~3段進行，每升至一段壓力后，應穩(wěn)定運轉 15~30min后，在繼續(xù)升壓，最終達到額定壓力。 ? 工藝性運轉額定工況下的壓力、溫度應符合產品使用說明書中技術規(guī)范的規(guī)定。 ? 工藝性運轉試驗中的檢查項目： ? a. 壓縮機組與管路系統(tǒng)的振動情況。 ? 1小時排放分離器中的油水，觀察排放量以便確定正常運轉時冷凝液的合理排放間隔時間。 ? 工藝性運轉中每隔 1小時，應做一次運轉情況記錄。 ? 壓縮機的使用操作過程 ? 壓縮機的操作可分為準備、啟動、看管、停車四個階段，其操作規(guī)程見下表： 本使用操作規(guī)程僅對使用中必要的操作程序做出原則性規(guī)定 , 用戶應 根據實際情況參照本規(guī)定進行必要的補充 ,制定出較完整詳細的使用操作 規(guī)程 ,供操作者遵守 。 5. 壓縮機的檢修管理 ? 大修 ? 16000小時應進行大修。 ? , 視磨損情況進行修復或更換： ? 檢查曲軸主要幾何精度、尺寸和磨損情況及有無裂紋； ? 檢查十字頭銷及襯套的磨損情況； ? 檢查活塞桿與活塞螺母連接緊固情況；活塞環(huán)槽的磨損情況； ? 檢查氣缸鏡面磨損情況。 ? 大修期間必須更換下列零部件： ? 所有易損件（活塞環(huán)、支承環(huán)、填料密封環(huán)、氣閥）。 ? 連桿螺栓； ? 十字頭液壓連接緊固裝置中的承壓膠圈； ? 主軸瓦、連桿大頭瓦、小頭套。 ? 全面檢查電動機及其它附屬設備，進行修復或更換。 ? 大修后，應對壓縮機進行性能測試試驗。 ? 中修 ? 40005000小時應進行中修。 ? 中修期間應對下列零部件進行檢查 , 視磨損情況進行修復或更換： 刮油環(huán)、填料密封環(huán)、阻流環(huán)、節(jié)流環(huán)、拉伸彈簧及各密封環(huán)、墊片等； ? 氣閥閥片、閥簧、緩沖片及閥座、閥蓋密封面及墊片； ? 活塞環(huán)、支承環(huán)、彈力環(huán)及活塞體上擋塊連接緊固情況； ? 連桿軸瓦、軸套、十字頭滑履、滑道。 ? 小修 ? 約每隔 510天可檢修一次，檢修內容視具體情況定，主要結合壓縮機運行中出現的一些小故障進行排除和修理，如氣、水、油系統(tǒng)出現的滲漏現象；各連接部位的螺栓松動、氣閥的故障等，以及不正常的振動、響聲、過熱等現象。 五、壓縮機的選型 ? 壓縮機的選型要依據用戶所需工藝參數而定，需要明確的參數有： ? 流量、進排氣壓力、介質成分（對濕度和腐蝕介質含量最好明確）、進氣溫度等，所有可能出現的工況都需明示。另外現場條件也需要明確，如：電壓、廠房條件、當地自然條件，冷卻水條件，氮氣源、儀表風條件。 ? 對氣量調節(jié)的要求和方式、是否有中間處理流程。 ? 依據工藝參數及氣量調節(jié)的要求和方式，生產廠家可通過熱力和動力計算，選擇合適的機型。這個選型要求涵蓋壓縮機的所有工況包括安全閥啟跳工況，在壓力、溫度、受力、軸功率等方面一一滿足要求。 ? 對輔機的要求，包括容器上測溫、測壓方式、冷卻器結構型式等。 ? 對壓縮機潤滑、冷卻的特殊要求，如高位油箱、軟化水站。 ? 對控制系統(tǒng)的要求，常規(guī)設置外是否有 PLC或其他控制要求。 ? 對電機的要求，包括生產廠家、勵磁等其他配套。 ? 對壓縮機重要零部件材質和檢驗方法的要求（優(yōu)先選用生產廠家常規(guī)配置），水壓、氣密試驗、隨機工具和備件的要求。 ? 對氣、水、油管路配置的要求，尤其對氣體管路，是否需要氣流脈動和振動的模擬計算需明確提出。 ? 其他如設備的涂裝有特殊要求也需提出。 六、 往復壓縮機常見問題的處理 ? 往復壓縮機在實際使用中可能會出現一些與設計文件不相符的問題和現象，這些問題的解決需要通過了解現場的實際條件和機組的開行情況，從理論計算和經驗分析入手找到根源，采取合適的方法進行調整，最后解決問題。 謝 謝！