【正文】 ? 冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，供水壓力、溫度應(yīng)符合“使用說明書”中的 規(guī)定； ? 主軸承、電機(jī)軸承溫度不超過 60℃ ； ? 填料法蘭處活塞桿溫度不超過 80℃ ； ? 電動(dòng)機(jī)溫升、電流不應(yīng)超過銘牌中的規(guī)定； ? 電氣、儀表設(shè)備應(yīng)工作正常。 ? 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)按下列步驟停機(jī)： ? 按電氣技術(shù)操作規(guī)程停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)； ? 曲軸完全停轉(zhuǎn)后，即可停止注油器運(yùn)轉(zhuǎn)； ? 曲軸停轉(zhuǎn) 5min后，再停止循環(huán)油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)； ? 關(guān)閉進(jìn)出水總管閥門，排凈機(jī)組和管道內(nèi)的存水。 ? 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)每隔 30min做一次試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 ? 輔機(jī)設(shè)備的氣體管道系統(tǒng)的吹除 ? 吹除前應(yīng)拆下各級(jí)緩沖器、冷卻器、油水分離器的排污閥、安全閥和壓力表。 ? Ⅰ 級(jí)氣缸進(jìn)口前設(shè)置的管線，應(yīng)用其它風(fēng)源進(jìn)行吹除。 ? Ⅰ 級(jí)后的各級(jí)管線，用壓縮機(jī)的自身壓縮的空氣進(jìn)行吹洗。 ? Ⅰ 級(jí)排出管線、設(shè)備的吹洗步驟： ? 裝上 Ⅰ 級(jí)吸、排氣閥，將 Ⅱ 級(jí)氣缸進(jìn)口法蘭與 Ⅱ 級(jí)缸脫開， Ⅱ 級(jí)氣缸進(jìn)口應(yīng)裝上盲板。 ? 啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹除，吹除過程中應(yīng)經(jīng)常用手錐敲打管路和焊縫，以免焊渣和雜物留在管內(nèi)。 ? Ⅱ 級(jí)排除管線設(shè)備的吹除步驟： ? 將吹除合格后的 Ⅰ 級(jí)管線及設(shè)備上的排污閥、安全閥及壓力表安裝，連接 Ⅱ 級(jí)進(jìn)氣管，裝上 Ⅱ 級(jí)吸、排氣閥，將 Ⅲ 級(jí)氣缸進(jìn)口法蘭與 Ⅲ級(jí)缸脫開， Ⅲ 級(jí)氣缸進(jìn)口應(yīng)裝上盲板。打開二級(jí)前各分離器、緩沖器、冷卻器上的排污閥。 ? 啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐個(gè)關(guān)閉 Ⅰ 級(jí)分離器、緩沖器、冷卻器上的排污閥即進(jìn)入 Ⅱ 級(jí)管線設(shè)備的吹除。 ? 壓縮機(jī)為多級(jí)壓縮時(shí)，以后各級(jí)的吹除可按 I、 II級(jí)吹除步驟進(jìn)行。 ? 各級(jí)吹除時(shí)間不應(yīng)少于 30min，吹除時(shí)可采用白布或涂有白漆的靶板置于吹除該級(jí)的末端排氣口處，放置 5min白布表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份或其它臟物，即為合格。 ? 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) ? 壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格、系統(tǒng)設(shè)備、管線吹掃完畢后進(jìn)行。 ? 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)應(yīng)采用空氣或氮?dú)狻? ? 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各級(jí)吸、排氣閥全部裝上，系統(tǒng)管線、設(shè)備全部連接并緊固。 ? 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)程序： ? 開啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門，進(jìn)水壓力應(yīng)符合規(guī)定要求： ? 啟動(dòng)循環(huán)油系統(tǒng)稀油裝置上的輔助油泵，調(diào)整壓力達(dá)到規(guī)定要求。 ? 啟動(dòng)注油器、檢查各注油點(diǎn)供油情況（無油潤滑時(shí)，無此項(xiàng)要求）。 ? 手動(dòng)或電動(dòng)機(jī)將壓縮機(jī)盤車 2~3轉(zhuǎn)，如無異常應(yīng)按電氣操作規(guī)程，準(zhǔn)備啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 ? 打開各級(jí)旁通回路閥門末級(jí)出口閥門和各級(jí)緩沖器、分離器、冷卻器上的排污閥門。 ? 當(dāng)設(shè)有壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置時(shí)，應(yīng)將負(fù)荷控制閥手柄扳至空負(fù)荷位置，使儀表風(fēng)通至氣量調(diào)節(jié)裝置，將吸氣閥閥片壓下，使氣缸與吸氣腔相通。 ? 啟動(dòng)壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn) 30min后，一切正常后可進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 ? 當(dāng)設(shè)有壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置時(shí)，將負(fù)荷控制閥扳手扳至 100%負(fù)荷位置，使壓縮機(jī)氣閥進(jìn)入正常狀態(tài)，逐級(jí)關(guān)閉容器上的排污閥門和旁通回路閥門，緩慢關(guān)閉末級(jí)出口閥門，逐漸使末級(jí)出口壓力至規(guī)定壓力。 ? 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的各級(jí)壓力、溫度參數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。 ? 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于 48小時(shí)。 ? 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查的項(xiàng)目： ? 各級(jí)進(jìn)、排氣壓力、溫度； ? 冷卻水進(jìn)水壓力、溫度、各回水管溫度； ? 潤滑油供油壓力、溫度； ? 機(jī)身主軸承溫度宜為 60℃ ，其最高溫度不得超過 75℃ ； ? 填料函法蘭外活塞桿磨擦表面溫度不得超過 100℃ ； ? 運(yùn)轉(zhuǎn)中有無撞擊聲、雜音或振動(dòng)異常現(xiàn)象； ? 各連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥孔蓋和水套等不得滲漏； ? 進(jìn)排氣閥式工作應(yīng)正常； ? 各排氣緩沖器、冷卻器、分離器的排油水情況； ? 電動(dòng)機(jī)電流變化和溫升情況； ? 各級(jí)儀表及自動(dòng)監(jiān)控裝置的靈敏度及動(dòng)作準(zhǔn)確可靠性。 ? 上述檢查項(xiàng)目上的 a、 b、 c三項(xiàng)的指標(biāo)應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書中的規(guī)定，第 j、 k項(xiàng)中的監(jiān)控裝置的發(fā)訊警報(bào)及聯(lián)鎖動(dòng)作值應(yīng)符合“產(chǎn)品控制測(cè)量儀表一覽表”中的規(guī)定。 ? 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中每隔 30min做一次試運(yùn)轉(zhuǎn)情況記錄。 ? 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的停車： ? 當(dāng)設(shè)置壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置時(shí)，應(yīng)將負(fù)荷控制器手柄扳至空負(fù)荷位置，使壓縮機(jī)進(jìn)入空負(fù)荷狀態(tài)。 ? 不設(shè)壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)打開旁通回路閥門，使壓縮機(jī) ? 進(jìn)行循環(huán)狀態(tài)，從未級(jí)開始緩慢開啟放空閥和逐級(jí)依次打開容器上排污閥進(jìn)行卸壓，使壓縮機(jī)進(jìn)入空負(fù)荷狀態(tài)，由電氣人員停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 ? 在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得帶壓停機(jī)，當(dāng)發(fā)生緊急事故和危險(xiǎn)工況時(shí)，可進(jìn)行緊急帶壓停機(jī)，但停機(jī)后必須立即卸壓。 ? 壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn) 5min后，可停止循環(huán)油泵和注油器電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)：壓縮機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水總管閥門，排凈機(jī)組和管道內(nèi)存水。 ? 負(fù)荷試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行抽檢： ? a. 主軸承、連桿大頭瓦、小頭套、十字頭滑履的磨合情況； ? b. 氣缸鏡面、活塞桿摩擦表面 。 ? c. 活塞環(huán)、支承環(huán)和填料密封環(huán) 。 ? 上述各種摩擦副表面應(yīng)良好，無燒傷、擦傷、拉毛等現(xiàn)象，活塞環(huán)、支承環(huán)、密封環(huán)應(yīng)無顯著變形、損壞、掉渣、偏磨等現(xiàn)象。 ? 工藝性運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) ? 壓縮機(jī)應(yīng)在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后，方可投入工藝流程進(jìn)行工藝性運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。 ? 當(dāng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮介質(zhì)為空氣時(shí)，而工藝流程介質(zhì)為易燃易爆氣體時(shí)，在工藝性運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)用低壓氮?dú)鈱嚎s機(jī)全部系統(tǒng)中空氣進(jìn)行吹除置換，以消除混合氣體爆炸中隱患。 ? 工藝性運(yùn)轉(zhuǎn)開機(jī)程序及要求與負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中開車程序要求相同。 ? 工藝性運(yùn)轉(zhuǎn)由空負(fù)荷升至額定工況下的壓力過程應(yīng)采取 2~3段進(jìn)行，每升至一段壓力后，應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn) 15~30min后，在繼續(xù)升壓，最終達(dá)到額定壓力。 ? 工藝性運(yùn)轉(zhuǎn)額定工況下的壓力、溫度應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書中技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 ? 工藝性運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)中的檢查項(xiàng)目： ? a. 壓縮機(jī)組與管路系統(tǒng)的振動(dòng)情況。 ? 1小時(shí)排放分離器中的油水，觀察排放量以便確定正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)冷凝液的合理排放間隔時(shí)間。 ? 工藝性運(yùn)轉(zhuǎn)中每隔 1小時(shí)，應(yīng)做一次運(yùn)轉(zhuǎn)情況記錄。 ? 壓縮機(jī)的使用操作過程 ? 壓縮機(jī)的操作可分為準(zhǔn)備、啟動(dòng)、看管、停車四個(gè)階段，其操作規(guī)程見下表： 本使用操作規(guī)程僅對(duì)使用中必要的操作程序做出原則性規(guī)定 , 用戶應(yīng) 根據(jù)實(shí)際情況參照本規(guī)定進(jìn)行必要的補(bǔ)充 ,制定出較完整詳細(xì)的使用操作 規(guī)程 ,供操作者遵守 。 5. 壓縮機(jī)的檢修管理 ? 大修 ? 16000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行大修。 ? , 視磨損情況進(jìn)行修復(fù)或更換： ? 檢查曲軸主要幾何精度、尺寸和磨損情況及有無裂紋； ? 檢查十字頭銷及襯套的磨損情況； ? 檢查活塞桿與活塞螺母連接緊固情況；活塞環(huán)槽的磨損情況； ? 檢查氣缸鏡面磨損情況。 ? 大修期間必須更換下列零部件： ? 所有易損件（活塞環(huán)、支承環(huán)、填料密封環(huán)、氣閥）。 ? 連桿螺栓； ? 十字頭液壓連接緊固裝置中的承壓膠圈； ? 主軸瓦、連桿大頭瓦、小頭套。 ? 全面檢查電動(dòng)機(jī)及其它附屬設(shè)備，進(jìn)行修復(fù)或更換。 ? 大修后，應(yīng)對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行性能測(cè)試試驗(yàn)。 ? 中修 ? 40005000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行中修。 ? 中修期間應(yīng)對(duì)下列零部件進(jìn)行檢查 , 視磨損情況進(jìn)行修復(fù)或更換： 刮油環(huán)、填料密封環(huán)、阻流環(huán)、節(jié)流環(huán)、拉伸彈簧及各密封環(huán)、墊片等； ? 氣閥閥片、閥簧、緩沖片及閥座、閥蓋密封面及墊片； ? 活塞環(huán)、支承環(huán)、彈力環(huán)及活塞體上擋塊連接緊固情況； ? 連桿軸瓦、軸套、十字頭滑履、滑道。 ? 小修 ? 約每隔 510天可檢修一次，檢修內(nèi)容視具體情況定，主要結(jié)合壓縮機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)的一些小故障進(jìn)行排除和修理，如氣、水、油系統(tǒng)出現(xiàn)的滲漏現(xiàn)象；各連接部位的螺栓松動(dòng)、氣閥的故障等，以及不正常的振動(dòng)、響聲、過熱等現(xiàn)象。 五、壓縮機(jī)的選型 ? 壓縮機(jī)的選型要依據(jù)用戶所需工藝參數(shù)而定，需要明確的參數(shù)有： ? 流量、進(jìn)排氣壓力、介質(zhì)成分（對(duì)濕度和腐蝕介質(zhì)含量最好明確）、進(jìn)氣溫度等，所有可能出現(xiàn)的工況都需明示。另外現(xiàn)場(chǎng)條件也需要明確，如：電壓、廠房條件、當(dāng)?shù)刈匀粭l件，冷卻水條件，氮?dú)庠?、儀表風(fēng)條件。 ? 對(duì)氣量調(diào)節(jié)的要求和方式、是否有中間處理流程。 ? 依據(jù)工藝參數(shù)及氣量調(diào)節(jié)的要求和方式，生產(chǎn)廠家可通過熱力和動(dòng)力計(jì)算，選擇合適的機(jī)型。這個(gè)選型要求涵蓋壓縮機(jī)的所有工況包括安全閥啟跳工況，在壓力、溫度、受力、軸功率等方面一一滿足要求。 ? 對(duì)輔機(jī)的要求，包括容器上測(cè)溫、測(cè)壓方式、冷卻器結(jié)構(gòu)型式等。 ? 對(duì)壓縮機(jī)潤滑、冷卻的特殊要求，如高位油箱、軟化水站。 ? 對(duì)控制系統(tǒng)的要求，常規(guī)設(shè)置外是否有 PLC或其他控制要求。 ? 對(duì)電機(jī)的要求，包括生產(chǎn)廠家、勵(lì)磁等其他配套。 ? 對(duì)壓縮機(jī)重要零部件材質(zhì)和檢驗(yàn)方法的要求（優(yōu)先選用生產(chǎn)廠家常規(guī)配置），水壓、氣密試驗(yàn)、隨機(jī)工具和備件的要求。 ? 對(duì)氣、水、油管路配置的要求，尤其對(duì)氣體管路，是否需要?dú)饬髅}動(dòng)和振動(dòng)的模擬計(jì)算需明確提出。 ? 其他如設(shè)備的涂裝有特殊要求也需提出。 六、 往復(fù)壓縮機(jī)常見問題的處理 ? 往復(fù)壓縮機(jī)在實(shí)際使用中可能會(huì)出現(xiàn)一些與設(shè)計(jì)文件不相符的問題和現(xiàn)象，這些問題的解決需要通過了解現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件和機(jī)組的開行情況，從理論計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)分析入手找到根源，采取合適的方法進(jìn)行調(diào)整，最后解決問題。 謝 謝！