【正文】 43 第七章 塔吊、電梯、砼泵管、水電等的布設(shè) 索塔施工主要設(shè)施有塔吊、施工電梯、砼泵及砼管道，供電及供水五個(gè)部分。其 布置見圖 71。 圖 71 塔吊、電梯等施工機(jī)具布置 44 一、塔吊 選用兩臺(tái) 800KN m塔吊，位于承臺(tái)兩邊塔柱旁靠河側(cè)，沿塔柱設(shè)附塔五道。其吊裝中點(diǎn)分別處于橫梁 1/ 3/4 分隔點(diǎn)處，使得整個(gè)主塔都處于吊裝范圍內(nèi)，兩臺(tái)塔吊安裝高度分別為 126m、 132m。 在安裝前須對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理，先用型鋼焊設(shè)底座，在底座上焊接預(yù)埋螺栓，連同底座一起澆入承臺(tái)混凝土中，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，將塔吊基礎(chǔ)節(jié)直接固定在預(yù)埋地腳螺栓上，用水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)水平，然后再正常安裝塔吊。 二、施工電梯 為了保證工期，施工電梯采用 CD100 載 貨載人斜電梯兩臺(tái)（每塔在左、右塔柱側(cè)壁各設(shè)一臺(tái)），安裝于位于承臺(tái)兩邊塔柱外靠岸側(cè)。 三、混凝土垂直輸送 塔柱混凝土的垂直輸送，由一臺(tái) HBC80E 型拖泵來完成，一次泵送至塔柱模板內(nèi)。 混凝土垂直輸送管沿順橋向河跨側(cè)的塔柱上鋪設(shè)，用“Ω”型卡固定在專用架上，并間隔一定距離用鋼絲繩吊掛于塔柱的原模板對(duì)拉螺栓上。輸送管的直徑為125mm，隨塔身上升而上升，工作面上采用水平管或三通截止閥外接軟管布料。 四、水 用兩臺(tái)高壓多級(jí)水泵，分布塔柱迎河面左側(cè)，設(shè)供水水箱。由吸水泵直接從河中取水。上水管同泵管一同上升入模。 五、供電系統(tǒng) 在塔柱施工時(shí)，在承臺(tái)頂面上設(shè)一臺(tái)低壓配電箱，分別輸送給塔吊、施工電梯、高壓水泵的電機(jī)專用配電箱。隨塔柱迎河面左側(cè)上升布置垂直動(dòng)力電纜，在塔柱施工工作面上設(shè)小型配電箱，以滿足工作面上的電焊機(jī)、振搗器、照明等電力需要。 45 第八章 預(yù)埋件 索塔上的預(yù)埋件種類較多，主要分為設(shè)計(jì)要求和施工需要兩大部分。對(duì)各種預(yù)埋件要將所有圖紙匯總，單獨(dú) 翻樣 編號(hào)成冊(cè)，另行上報(bào)。 對(duì)各類埋件按設(shè)計(jì)要求和施工重要性，參照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類編號(hào)，制定加工制作安裝工藝。 46 第 九章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一、基本要求 索塔的鋼錨梁、索道孔預(yù)埋鋼管及錨墊板位置，以及鋼錨梁上的錨固面與水平面的交角均應(yīng)控制準(zhǔn)確，錨板與孔道必須相互垂直，符合設(shè)計(jì)要求。 塔柱澆筑節(jié)段之間不應(yīng)有錯(cuò)臺(tái)?；炷帘砻嫫秸?、線形順直、色澤一致。 二、實(shí)測(cè)項(xiàng)目 見表 91 和表 92 塔柱實(shí)測(cè)項(xiàng)目 表 91 項(xiàng) 次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 1 混凝土強(qiáng)度（ MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 2 塔柱底偏位（ mm） 177。 10 3 傾斜度（ mm） 塔高的 1/3000，且不大于 30 4 斷面尺寸（ mm） 177。 20 5 壁厚（ mm） 177。 5 6 錨固點(diǎn)高程（ mm） 177。 10 7 孔道位置（ mm） 10，且兩端同向 8 預(yù)埋件位置（ mm） 不大于 5 橫梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目 表 92 項(xiàng) 次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 1 混凝土強(qiáng)度（ MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 2 軸線偏位（ mm） 10 3 外輪廓尺寸（ mm） 177。 10 4 壁厚（ mm） 5 5 頂面高程（ mm） 177。 10 47 第十章 進(jìn)度計(jì)劃 一、計(jì)劃說明 下塔柱施工共投入 4套模板，分 5節(jié)段澆筑，第 5節(jié)段與下橫梁同步施工。每節(jié)勁性骨架及鋼筋需 1 天，模板支立調(diào)整 1 天，澆筑及養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)度 4 天，每節(jié)施工周期 6 天，下塔柱施工共 30天。 下橫梁支架共投入 2套，安裝 20 天，拆除 15天。 下橫梁投入底模支撐及模板共 2套，分 2次澆筑。底模支撐 6 天，第一次鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道 4 天，模板安裝調(diào)整 2 天，第一次澆筑及養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)度 4 天；第二次鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道 3 天，模板安裝調(diào)整 4 天，第二次澆筑及養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)度 6 天，預(yù)應(yīng)力張拉 1 天， 下橫梁施工共 30天。 上橫梁支架滯后中塔柱 3～ 4 節(jié)開始施工，與中塔柱施工同步完成，同時(shí)完成兩道臨時(shí)水平支撐的安裝。 中塔柱施工共投入模板 4 套，分 15 節(jié)段澆筑，第 1節(jié)段與下橫梁同步施工，第 15 節(jié)段與上橫梁同步施工。每節(jié)勁性骨架及鋼筋需 1 天，模板支立調(diào)整 1天，澆筑及養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)度 3 天，每節(jié)施工周期 5天，中塔柱施工共 75 天。 上橫梁投入底模支撐及模板共 2套，分 2次澆筑。底模支撐 6 天，第一次鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道 4 天，模板安裝調(diào)整 2 天，第一次澆筑及養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)度 4 天；第二次鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道 3 天，模板安裝調(diào)整 4 天，第二 次澆筑及養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)度 6 天，預(yù)應(yīng)力張拉 1 天，上橫梁施工共 30天。 上塔柱施工共投入模板 4套，分 10節(jié)段， 14次澆筑，第 1節(jié)段與上橫梁同步施工。每節(jié)勁性骨架及鋼筋需 2天，模板支立調(diào)整 2 天，澆筑及養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)度 3天，鋼錨梁安裝 1 天，每次澆筑平均施工周期 天，上塔柱施工共 105 天。鋼錨梁安裝同步完成。 附屬設(shè)施按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，部分設(shè)施要在工程結(jié)束后進(jìn)行。 二、進(jìn)度計(jì)劃 見表 101。 48 49 第十一章 勞動(dòng)力組織 將技術(shù)工人及特殊工種和普通勞務(wù)人員都?xì)w入勞動(dòng)力，根據(jù)本工程的進(jìn)度計(jì)劃各階段施工性質(zhì)和作業(yè)量 的分配，每個(gè)索塔投入一個(gè)隊(duì)伍，全橋共兩個(gè)施工隊(duì)，合理安排勞動(dòng)力的數(shù)量，按照施工各個(gè)階段配置勞動(dòng)力如下（下面為一個(gè)施工隊(duì)勞動(dòng)力配置）： 下塔柱施工（ 74 人） 下塔柱施工包括支架搭設(shè)、模板安裝、鋼筋加工綁扎和砼澆筑等，需要起重工2人，吊車司駕 2 人，模板工 16 人，鋼筋工 26 人，砼工 10 人，修理工 2 名、電工2名、電焊工 4名和普通勞務(wù)人員 10 人。 下橫梁支架（ 40 人） 下橫梁支架包括節(jié)點(diǎn)制作、管架搭設(shè)及現(xiàn)場(chǎng)拼焊，需要起重工 2 人，吊車司駕2人，修理工 2名、電工 2 名、電焊工 12 名和普通勞務(wù)人員 20人。 下橫梁 施工（ 80 人） 下橫梁施工包括底模支撐搭設(shè)、模板安裝、鋼筋加工綁扎、預(yù)應(yīng)力施工和砼澆筑等，需要起重工 2 人，吊車司駕 2 人，模板工 16 人，鋼筋工 26 人，預(yù)應(yīng)力施工人員 6人，砼工 10 人，修理工 2 名、電工 2名、電焊工 4名和普通勞務(wù)人員 10 人。 上橫梁支架及臨時(shí)水平支撐（ 42 人） 上橫梁支架包括節(jié)點(diǎn)制作、管架搭設(shè)及現(xiàn)場(chǎng)拼焊，需要起重工 2 人，塔吊司駕4人，修理工 2名、電工 2 名、電焊工 12 名和普通勞務(wù)人員 20人。 中塔柱施工（ 76 人） 中塔柱施工包括模板安裝、鋼筋加工綁扎和砼澆筑等，需要起重工 2 人，塔吊司駕 4人， 模板工 16人，鋼筋工 26 人，砼工 10人，修理工 2名、電工 2 名、電焊工 4 名和普通勞務(wù)人員 10人。 上橫梁施工（ 82 人） 上橫梁施工包括底模支撐搭設(shè)、模板安裝、鋼筋加工綁扎、預(yù)應(yīng)力施工和砼澆筑等，需要起重工 2 人，塔吊司駕 4 人，模板工 16 人，鋼筋工 26 人，預(yù)應(yīng)力施工人員 6人，砼工 10 人，修理工 2 名、電工 2名、電焊工 4名和普通勞務(wù)人員 10 人。 上塔柱及鋼錨梁施工（ 84 人） 上塔柱施工包括模板安裝、鋼筋加工綁扎、砼澆筑和鋼錨梁安裝等，需要起重 50 工 2 人，塔吊司駕 4人，模板工 16人，鋼筋工 26人，砼工 10 人，鋼錨梁 安裝 8人，修理工 2 名、電工 2名、電焊工 4名和普通勞務(wù)人員 10 人。 根據(jù)上述各階段勞動(dòng)力組織，全橋索塔施工平均勞動(dòng)力配置 135 人，不均勻系數(shù) ，高峰期勞動(dòng)力配置 168 人?？紤]各階段施工任務(wù)的側(cè)重和所需勞動(dòng)力的數(shù)量，要求普通勞務(wù)人員有比較豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，具備相當(dāng)?shù)募嫒菽芰Γ员阍谑┕?nèi)容變化過程中合理調(diào)配。 51 第十二章 機(jī)械設(shè)備、施工材料 見表 121。 索塔施工機(jī)械設(shè)備、施工材料 表 121 序號(hào) 機(jī)械名稱 型號(hào) 數(shù)量（臺(tái)套） 狀 況 1 履帶吊 50t/55t 4 良好 2 輪胎吊 30t 3 良好 3 電焊機(jī) BX35002 16 良好 4 鋼筋彎曲機(jī) GW401 2 良好 5 鋼筋切段機(jī) CQ402 4 良好 6 鋼筋鐓粗機(jī)具 4 良好 7 直螺紋加工機(jī)具 4 良好 8 裝載機(jī) 50/30 4 良好 9 電動(dòng)磨光機(jī) 8 良好 10 混凝土拌合站 50/75 2/2 良好 11 混凝土拖泵 60/80 2/2 良好 12 塔吊 80t m 4 良好 13 電梯 CD100 4 良好 14 千斤頂 450t 8 良好 15 高壓油泵 ZB500 8 良好 16 空壓機(jī) 36m3/min 4 良好 17 高壓水泵 IS50120 4 良好 18 發(fā)電機(jī) 150/200KW 2 良好 19 竹膠板 244 122cm 600m2 20 組合鋼模 150 30cm 800m2 21 爬模 4套 22 型鋼 各類 400t 23 鋼管支架 850t 52 第十三章 質(zhì)量措施 索塔的施工難度較大，為保證施工的質(zhì)量，在施工時(shí)要嚴(yán)格要求，精細(xì)施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 一、一般措 施 按施工設(shè)計(jì)和施工方案的要求，制定索塔施工的實(shí)施細(xì)則，詳細(xì)設(shè)計(jì)支架、模板等施工設(shè)施，規(guī)定施工步驟、施工方法、操作要領(lǐng)、安全措施、工料機(jī)計(jì)劃等，使索塔的施工有章可循。 采用全自動(dòng)電子計(jì)量的拌合站，提高原材料的稱量精度，適當(dāng)延長(zhǎng)拌合時(shí)間提高砼的均勻性。 用于索塔施工的砼，其水泥品種和配合比不得中途變更，以保證外觀顏色一致。 新澆砼的表面采取覆蓋飽水養(yǎng)護(hù)。 下塔柱施工時(shí)注意低溫保護(hù)（詳見《灌河特大橋 2021 年冬季施工方案》）。 橫梁砼應(yīng)在其初凝前澆筑完成，施工前應(yīng)嚴(yán)密組織，各關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)有 備用，并應(yīng)在澆筑過程中設(shè)專人觀測(cè)支架變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 橫梁的現(xiàn)澆支架采用鋼管，以減小其工作彈性變形。 上下橫梁支架的鋼管立柱應(yīng)在同一豎直線上，且應(yīng)支立于橫梁腹板之下。 預(yù)應(yīng)力施工嚴(yán)格按相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。 二、外觀質(zhì)量控制措施 索塔外觀質(zhì)量的優(yōu)劣，是本工程能否實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)鍵，同時(shí)也是體現(xiàn)本工程質(zhì)量管理水平的重要環(huán)節(jié)。結(jié)合本橋的構(gòu)造特點(diǎn)，主要從模板、砼和施工工藝三個(gè)方面采取措施來控制其外觀質(zhì)量： 塔柱和橫梁的外模板采用大塊鋼模，除強(qiáng)度應(yīng)滿足澆注砼的各項(xiàng)要求外，為保證其表面平整度 ，設(shè)計(jì)時(shí)主要以剛度控制。 對(duì)模板的拼接縫，力求做到設(shè)計(jì)合理，加工制作精細(xì)，減少或避免漏漿現(xiàn)象發(fā)生。 53 盡量減少對(duì)拉螺桿數(shù)量，以減少塔身砼上的孔洞，并對(duì)塔身施工完成后留下的孔洞及時(shí)封堵修補(bǔ)。修補(bǔ)安排專人負(fù)責(zé)，采用與塔身相同標(biāo)號(hào)的水泥漿進(jìn)行，力求做到與塔身砼顏色一致。 對(duì)塔身砼配合比進(jìn)行優(yōu)化選擇，材料采用同一廠家、同一品牌的水泥，砂石料和外摻劑等亦采用相同的產(chǎn)品，不得變更。砼攪拌均勻，保證其工作性能，確保塔身砼整體上色澤一致。 對(duì)模板的準(zhǔn)確安裝定位，砼的攪拌、泵送入模、振搗、養(yǎng)護(hù)等工藝過程采取有效 措施，加強(qiáng)控制。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員和操作工人進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，做好每個(gè)關(guān)鍵工序的技術(shù)交底。通過保證各個(gè)工藝環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量來確保工程的質(zhì)量。 塔身的施工放樣測(cè)量，除采取正確合理的測(cè)量方法外，嚴(yán)格執(zhí)行兩人復(fù)測(cè)制度，復(fù)核必須采用不同的方法進(jìn)行，以確保塔身放樣準(zhǔn)確，防止因測(cè)量誤差過大而導(dǎo)致塔身砼線條不平順。 54 第十四章 安全措施 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組（見圖 141）。 圖 141 安全保證體系圖 建立健全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目部設(shè)置專職安全員 ，分部設(shè)兼職安全員。 制定安全管理制度，定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)整改，嚴(yán)格實(shí)行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，獎(jiǎng)懲分明。 制定主要分項(xiàng)工程和工序的安全技術(shù)操作規(guī)程，工作前認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底，禁止違章作業(yè)。 安全教育： （ 1）、全方位齊抓共管，加強(qiáng)安全教育，提高職工安全意識(shí)。 （ 2）、職工每周組織一次安全活動(dòng)，學(xué)習(xí)工序工種的安全規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行施工。 （ 3）、工人進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行常規(guī)安全操作教育，才準(zhǔn)上崗作業(yè)。 （ 4）、作業(yè)安全 ①、安全方面各