【正文】 圈，斷管后的管材必須用整形工具逐一將切口進(jìn)行整形。 裝配 首先將 密封圈套入管材中（不得割傷密封圈）；然后再將管材插入管件內(nèi)且到底；最后將密封圈完全裝入管材與管件之間的間隙內(nèi)。 環(huán)壓 環(huán)壓工具鉗口的記號(hào)面與管件外端口面一致時(shí)進(jìn)行環(huán)壓，當(dāng)上下模塊與環(huán)壓片接觸時(shí)卸壓，將工件與鉗頭相對(duì)旋轉(zhuǎn)≥ 15176。后再進(jìn)行第二次環(huán)壓，環(huán)壓到位后穩(wěn)壓≥ 3s 后再卸壓。 安裝前后及整個(gè)過(guò)程均應(yīng)符合《建筑給水環(huán)壓式不銹鋼管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。 薄壁不銹鋼管道環(huán)壓連接注意事項(xiàng) 環(huán)壓工具在使用前，上、下模塊尖角處應(yīng)擦上少量潤(rùn)滑油，以保證其使用壽命。 環(huán)壓時(shí)嚴(yán)禁環(huán)壓工具上下模塊不成對(duì)使用和不成對(duì)更換 ；嚴(yán)禁模塊色標(biāo)與滑塊的色標(biāo)方向不一致；嚴(yán)禁色標(biāo)與管材方向不一致進(jìn)行環(huán)壓。 施工中，插入管件時(shí)過(guò)緊，不得貪圖快捷使用油脂類潤(rùn)滑液，以免油脂使橡膠封圈變 1434 性 ,造成長(zhǎng)期使用時(shí)漏水。 若安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)管道彎曲不直應(yīng)在直管部分進(jìn)行修正，不得在環(huán)壓處校正，以免環(huán)壓返松。 多次環(huán)壓仍達(dá)不到卡規(guī)測(cè)量要求，應(yīng)檢查環(huán)壓鉗口是否磨損，有問(wèn)題及時(shí)檢驗(yàn)校正或更換。 二、閥門的安裝 閥門安裝應(yīng)進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈。 閥門的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)： 閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)， 試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。 閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，如無(wú)具體要求時(shí)，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定： 閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 公稱直徑 DN (mm) 最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 (s) 嚴(yán)密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn) 金屬密封 非金屬密封 ≤ 50 15 15 15 65～ 200 30 15 60 250～ 450 60 30 180 截止閥和止回閥安裝時(shí)，必須注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向，止回閥還須注意安裝適用位置。 三、系統(tǒng)的試壓 試壓水源 試壓水源為工程臨時(shí)用水水源。 為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場(chǎng)成立試壓組。把管道系統(tǒng)按照設(shè)計(jì)的系統(tǒng)豎向分區(qū)分成若干段，分段分區(qū)單獨(dú)試壓，系統(tǒng)全部完成后整體試壓。 試壓一般項(xiàng)目 1435 A．管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)； B．試壓前要先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無(wú)管內(nèi)堵死現(xiàn) 象； C．管路上的各種閥門在安裝前應(yīng)拆開(kāi)清洗，檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓不漏后方可安裝； D．壓力管道試壓注水應(yīng)從底部緩慢進(jìn)行，等最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)無(wú)空氣時(shí)再打壓，打至工作壓力時(shí)檢查管道以及各接口、閥門有無(wú)滲漏，如無(wú)滲透漏時(shí)再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，如有滲透漏時(shí)應(yīng)及時(shí)修好，重新打壓。如均無(wú)滲漏，持續(xù)規(guī)定時(shí)間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交持手續(xù)，然后把水泄凈； E．壓力管道試壓設(shè)備采用電動(dòng)打壓泵或手動(dòng)打壓泵，試壓用的壓力表不少于 2 只，精度不應(yīng)低于 級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的 ～ 2 倍； F．試壓時(shí)應(yīng)設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。 管道試壓： 管道試壓按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行： 金屬給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下先觀測(cè) 10 分鐘，壓力降不應(yīng)大于 ，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。管道承壓測(cè)試時(shí)間最少為 60 分鐘。 四、管道的沖洗 在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，沖洗應(yīng)以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí)方為合格。 沖洗步驟： (1）管路應(yīng)分段分區(qū)進(jìn)行沖洗。沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，各 區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗； (2）清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通過(guò)的部件拆下，對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。同時(shí)在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時(shí)給水或排水管道； (3）向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力； (4）沖洗直徑大于 100mm 的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道； (5）對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過(guò)濾器及除污器等，應(yīng)進(jìn)行清理； 1436 (6）清洗合格后再裝上拆下的部件。 五、管道的消毒 飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用 %高錳酸鉀消毒液灌滿管道進(jìn)行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置 24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 六、泄水 試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和現(xiàn)場(chǎng)干燥問(wèn)題，必須加以重視，應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案，對(duì)于較大的水量，應(yīng)考慮回收重復(fù)利用的方案。 建筑內(nèi)各區(qū)各段試壓后的泄水可考慮加裝臨時(shí)排水管道，排至臨時(shí)蓄水箱，以便重復(fù)利用或用潛水排污泵排至室外。系統(tǒng)泄水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，加裝臨時(shí)管線，排至現(xiàn)場(chǎng)臨水水池，設(shè)臨時(shí)水泵，重復(fù)利用以供應(yīng)現(xiàn) 場(chǎng)臨時(shí)生產(chǎn)用水。 第六節(jié) 排水系統(tǒng)施工方案及技術(shù)措施 一、系統(tǒng)概況 本工程的污、廢水進(jìn)集水坑由污、廢水潛水泵提升排出。 二、排水管道安裝 1．工藝流程： 安 裝 準(zhǔn) 備 管 道 預(yù) 制 污 水 干 管 安 裝 污 水 立 管 安 裝衛(wèi) 生 器 具 安 裝灌 水 試 驗(yàn) 通 水 通 球 試 驗(yàn) 2． UPVC 塑料排水管道安裝： (1)預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)加工圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出 15度 ,粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn) ,不得全部插入 ,一般為承口的 3/4 深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接 部位的水分，灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約 3060 秒即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈，多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。 (2)干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)要求坐標(biāo)、標(biāo)高，坡向做好托、吊架。將預(yù)制加工好的各段，按編號(hào)運(yùn)至安裝 1437 部位進(jìn)行安裝。各管段連接時(shí)必須按工藝依次進(jìn)行。全部連接后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)備。水平干管安裝完后應(yīng)先做 閉水試驗(yàn)，出口用專用橡膠皮堵封閉，達(dá)到不滲漏、液位不下降為合格。 (3)立管安裝： 1)首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過(guò)大，更不可切割受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝單位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，伸縮節(jié)沿距地坪 70100MM，將鎖母擰下取出Ｕ形橡膠圈、清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記然后涂上肥皂液，套上鎖母及Ｕ形橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端插入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至記號(hào)處為止（一般預(yù)留脹縮量為 20300MM），合適即用抱卡緊固于伸縮 節(jié)上沿。然后找正找直，并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求。穿樓板的管段須做防水處理。無(wú)誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。 2)立管檢查口按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，按設(shè)計(jì)要求在每層立管上設(shè)檢查口，以便作灌水試驗(yàn)用。 3)安裝立管應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，上拉下托將立管下端插入下層管口內(nèi)，并涂好粘接劑。 4)立管插入后，下層的人把甩口及檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板處臨時(shí)卡牢、吊直、復(fù)查各立管垂直度，然后正式固定卡住，防止移位和保證垂直度。 5)透氣管做法同下水管做法，透氣三 通與管連接時(shí)，上下必須找正垂直，出屋面透氣管高度，一般不上人屋面為 米，上人屋面為 米，加透氣帽，刷管顏色與屋面一致。 6)安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口內(nèi)處清理干凈，再進(jìn)行粘接，粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞錯(cuò)開(kāi)一層，在立管掃除口，用充氣橡膠皮堵封閉掃除口上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后封好各管口進(jìn)行下一層的安裝。 (4)粘接劑易揮發(fā)，使用后隨時(shí)封蓋。施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為 23 分鐘。粘接場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。 (5)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題和質(zhì)量要求： 接口處外觀不清潔、不美觀，粘接后外溢粘接劑未及時(shí)用 抹布擦凈，用丙嗣或其它處理干凈。 檢查口或清掃口的安裝 : 立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應(yīng)設(shè)置。在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面 1m，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢 1438 修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。 在連接 2個(gè)及 2個(gè)以上大便器或 3個(gè)及 3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。 污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。 埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。 地面清掃口的安裝詳見(jiàn)下圖： 排水管道清掃口的安裝節(jié)點(diǎn)圖 60606512347 符號(hào)說(shuō)明： 1清掃口蓋 2清掃口身 3水泥砂漿 4面層 5樓板 6細(xì)石混凝土 7防水層 透氣管出屋面及外墻的安裝： 透氣管出屋面及外墻的安裝詳見(jiàn)下圖： 透氣管出屋面處安裝節(jié)點(diǎn)圖 符號(hào)說(shuō)明： 190度彎頭 2透氣管 3套管 4密封劑 5防水部分 6用于支撐的圓鋼盤 7填縫材料 透氣管出外墻處安裝節(jié)點(diǎn)圖 1439 ≥5 08D+801726345 符號(hào)說(shuō)明： 1透氣蓋板 2螺釘 3水泥砂漿 4連接管件 5彎頭 6短管 7外墻面層 8墻體 5．排水管道支吊架的安裝 : 排水管道上的吊鉤應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。 如果工程抗震（振）要求高，并且吊有橫主管的樓板上部有防噪聲要求，還可以采用抗振吊環(huán)，其做法見(jiàn)圖： 排水水平管道彈性吊架做法 1234 符號(hào)說(shuō)明： 1花籃螺絲 2減振吊桿 3吊桿 4斜桿 注：本做法僅為參考。 31 4 1440 （ 2）垂直管道的支、吊架 垂直管道的支架分為固定和型鋼減振支架兩種。 固定支架：最底層和最高層的管道 ，系統(tǒng)豎向各分區(qū)的最高層和最高層管道處，做法參見(jiàn)圖。立管底部的彎管處采取固定措施，做法參見(jiàn)圖。 型鋼減振支架：每層一個(gè)，做法參見(jiàn)圖。 排水立管固定支架做法 123 332 符號(hào)說(shuō)明： 1橡膠墊 2U型卡 3角鋼 12345 符號(hào)說(shuō)明： 1管道 2保溫材料 3扁鋼 4槽鋼 5螺母 排水立管固定支架做法 11 123 符號(hào)說(shuō)明： 1焊接 2槽鋼 3支撐件 排水立管底部彎管的固定做法 1441 11 符號(hào)說(shuō)明： 1環(huán)狀螺栓固定 三、管道灌水、通球試驗(yàn) 1．排水系統(tǒng)無(wú)壓管道通球試驗(yàn) 排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的 2/3，通球率必須達(dá)到 100％。通球試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過(guò)程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到 通球無(wú)阻為止。 2．排水系統(tǒng)無(wú)壓管道灌水試驗(yàn) 生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)以一層樓的高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少 30 分鐘。滿水 15min 水面下降后，再灌滿觀察 15min，液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。 生活污水管、廢水管道灌水試驗(yàn)操作步驟如下（參見(jiàn)示意圖）： 灌水試驗(yàn)操作示意圖 灌水試驗(yàn)操作示意圖 11 50 0~ 18 00100010002341243 符號(hào)說(shuō)明： 1壓力表 2膠管 3檢查口 4膠囊 （ 2）步驟 A．準(zhǔn)備工作： 將膠管、膠囊等按圖所示組合后，并對(duì)工具進(jìn)行試漏檢查，將膠囊置 1442 于水盆內(nèi)，水盆裝滿水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管接口處是否漏氣； B．灌水高度及水面位置的控制： 地漏灌水至水面離地表面 5mm 以上； C．打開(kāi)檢查口，先用卷尺在管外測(cè)量由檢查口至被檢查管段的距離，然后量出膠囊到膠管的相應(yīng)長(zhǎng)度，并在膠管上作好記號(hào)，以控制膠囊進(jìn)入管內(nèi)的位置； D．將膠囊由檢查口慢慢放入，至放到所測(cè)距離，然后向膠囊充氣并觀察壓力值上升到 為止，最高不超過(guò) ，從而將下部管道堵嚴(yán)； E．用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水， 邊灌水邊觀察衛(wèi)生設(shè)備水位，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時(shí)間，并對(duì)管道、接口逐一檢查。從開(kāi)始灌水時(shí)即設(shè)專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時(shí)均應(yīng)停止向管道內(nèi)灌水；