【正文】 順線路方向的支持力。7．拉線　　拉線在架空線路中是用來平衡電桿各方向的拉力，防止電桿彎曲或傾倒，所以在承力桿（轉(zhuǎn)角桿、終端桿）上均須裝設拉線。常用的拉線有：　　（1）普通拉線（盡頭拉線），主要用于終端桿上，起拉力平衡作用；　?。?）轉(zhuǎn)角拉線，用于轉(zhuǎn)角桿上，起拉力平衡作用；　 （3）人字拉線（兩側(cè)拉線），用于基礎(chǔ)不牢固和交叉跨越高桿或較長的耐張桿中間的直線桿，保持電桿平衡，以免倒桿、斷桿；　　（4）高樁拉線（水平拉線）用于距越道路、河道和交通要道處，高樁位線要保持一定高度，以免妨礙交通。（三）電力架空線路的材料要求2．絕緣子　?。?）瓷件與鐵件應結(jié)合緊密，鐵件鍍鋅良好；　?。?）瓷釉光滑無裂紋、缺釉、斑點、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷；3．橫擔、M字形抱鐵、U字形抱箍、拉線抱箍、掛板、線夾、心形環(huán)等?！　。?）表面應光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷；　?。?）應熱鍍鋅，遇有局部鋅皮剝落者，除銹后應涂刷防銹漆。（五）橫擔安裝1．橫擔制作　　一般橫擔用角鋼制作，并進行鍍鋅處理；根據(jù)架空導線相數(shù)的不同，可做成二、三、四、五線橫擔。2．橫擔安裝　(1)直線金屬橫擔可用U形螺栓固定到電桿上；耐張桿和轉(zhuǎn)角桿橫擔可用兩條直線橫擔組成，用四根穿心螺栓固定到電桿上。橫擔安裝應平正，安裝偏差應符合規(guī)范規(guī)定?！?2)瓷橫擔安裝 1)直立安裝時，頂端順線路歪斜不應大于10mm。 2)水平安裝時，頂端宜向上翹起5度～15度 3)全瓷式瓷橫擔的固定處應加軟墊。3．橫擔的安裝位置　(1)直線桿的單橫擔應安裝在負荷側(cè)，轉(zhuǎn)角桿和終端桿采用單橫擔，應裝于拉線側(cè)?！?2)轉(zhuǎn)角桿、分支桿、終端桿，橫擔應安裝在張力的反方向側(cè)?！?3)邊相的瓷橫擔不宜垂直安裝，中相瓷橫擔應垂直地面。（九）導線架設1．放線　?。?）拖放法。它是將導線盤架設在放線架上，采用人力或機械力牽行，拖放導線?！　。?）展放法。它是將線盤架設在汽車上，一邊行駛一邊展放導線。2．導線連接要求　?。?）導線連接應接觸良好?！　。?）導線連接處應有足夠的機械強度，其強度不應低于導線強度的90%?！　。?）在任一檔距內(nèi)的每條導線，只能有一個接頭?！　。?）不同金屬、不同截面的導線，只能在桿上跳線處連接?！　。?）導線鉗壓連接前，要選擇合適的連接管，其型號應與導線相符。3．緊線要求　?。?）根據(jù)導線的線徑大小，選擇與其相應規(guī)格的緊線器?！　。?）緊線應分段進行，將導線固定在耐張桿懸式絕緣子上或蝶式絕緣子上?！　。?）緊線時，對橫擔兩側(cè)的導線應同時收緊，避免橫擔受力不均勻而歪斜。　?。?）注意導線的垂弧度，按照規(guī)定的垂度來松緊導線。4．弧垂的觀測與調(diào)整　　（1）按當?shù)丨h(huán)境溫度、檔距、從弧垂表或曲線表查找對應的弧垂度。　?。?）通過目測或垂弧測量尺測量，檢查弧垂是否達到要求，并調(diào)整緊線器。5．導線在絕緣子上的固定方法　　導線在絕緣子上的固定方法有頂綁法、側(cè)綁法、終端綁扎法、耐張線夾固定導線法等。（十）線路試驗1．測量線路的絕緣電阻應不小于驗收規(guī)范規(guī)定。2．架空線各相的兩側(cè)相位應一致。3．在額定電壓下對空載線路的沖擊合閘試驗應進行3次。4．測量桿塔的接地電阻值應符合設計的規(guī)定。5．導線接頭測試可采用紅外線測溫儀，通過導線接頭溫度的測量，來檢驗接頭的連接質(zhì)量。二、電力電纜線路的施工要求（一）電纜直埋敷設要求 1．直埋電纜應使用鎧裝電纜，在鎧裝電纜的金屬外皮要可靠接地，接地電阻不得大于10Ω?！　?．開挖的溝底是松軟土層時，可直接敷設電纜，穿越農(nóng)田時應不小于1m。如果有石塊或硬質(zhì)雜物要鋪設100mm厚的軟土或細沙?！　?．電纜敷設后，上面要鋪100mm厚的軟土或細沙，再蓋上混凝土保護板，覆蓋寬度應超過電纜兩側(cè)以外各50mm。 4．直埋電纜在直線段每隔50～100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處應設置明顯的方位標志或標樁?！　?．電纜互相交叉、與非熱力管和管道交叉、穿越公路和墻壁時都要穿在保護管中，保護管長度超出交叉點1m，交叉凈距不應小于250mm。嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。 6．電纜的中問接頭下面應墊以混凝土基礎(chǔ)板，長度要伸出接頭保護盒兩端600～700mm，電纜自土溝引進隧道、人孔和建筑物時，要穿在管中，并將管口堵塞防止?jié)B水?！　?．鎧裝電纜從地下引出地面時?！　?．并聯(lián)敷設的電纜，其接頭的位置宜互相錯開。電纜明敷時的接頭，應用托板固定?！　≈甭耠娎|接線盒外面應有防止機械損傷的保護盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外）。（二）電纜排管敷設的施工要求1．電纜排管施工要求　　（3），一般敷設電力電纜的排管孔徑為150mm。　?。?）埋入地下的排管頂部至地面的距離應不小于以下數(shù)值：人行道為500mm；一般地區(qū)為700mm?！　。?）在電纜排管直線距離超過50m處、排管轉(zhuǎn)彎處、分支處都要設置排管電纜井。　?。サ钠露?，以便管內(nèi)的水流入電纜井內(nèi)。（五）電纜（本體）敷設的要求1．電纜敷設前的檢查　?。?）電纜型號、規(guī)格應符合設計要求。電纜外觀應無損傷、絕緣良好。　?。?）電纜的放線架放置應穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相匹配?！　。?）敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。 （4）電纜封端應嚴密，并根據(jù)要求做絕緣試驗。6kV以上的電纜，應做交流耐壓試驗和直流泄漏試驗；1kV及以下的電纜用兆歐表測試絕緣電阻，并做好記錄。（七）電纜敷設注意事項　　1．電纜敷設應從電纜布置集中點（配電室、控制室）向電纜布置分散點（車間、設備）敷設。到同一終點的電纜最好是一次敷設。先敷設線路長、截面大的電纜，后敷設線路短、截面小的電纜。　　2．電力電纜和控制電纜應分層布置。　　3．電纜敷設時的電纜轉(zhuǎn)彎處應設專人保護，保證電纜的彎曲半徑符合規(guī)定和避免電纜絕緣損傷。 　4．電纜敷設與熱力管道、熱力設備交叉時，其凈距離應符合規(guī)定。嚴禁電纜平行敷設于熱管道上部?！　?．電纜應在切斷后4h之內(nèi)進行封頭。塑料絕緣電力電纜應有防潮的封端；油浸紙質(zhì)絕緣電力電纜必須鉛封；充油電纜切斷處必須高于鄰近兩側(cè)電纜?！　?．并列敷設電纜，有中間接頭時應將接頭位置錯開。明敷電纜的中問接頭應用托板托置固定；直埋電纜的中間接頭外面應有防止機械損傷的保護盒。 7．三相四線制的系統(tǒng)中應采用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或?qū)Ь€，不能將電纜金屬護套作中性線。　　8．并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格應相同?！　?．電力電纜在終端法與接頭附近應留有備用長度。三、母線安裝　　室內(nèi)的變配電設備連接、配電干線都可能采用母線，所以母線安裝，也是電氣輸配電施工中的基本內(nèi)容。2．母線安裝前檢查　?。?）檢查母線的型號、規(guī)格是否與設計圖紙一致，檢查出廠試驗報告和合格證。　?。?）檢查母線材質(zhì)的表面應光潔平整，不應有裂縫、折皺、變形及扭曲。3．母線制作（1）母線平正。對母線進行矯正、平直。例如：將母線平放在平整的槽鋼上，用木槌槌打以使其得到平直。（2）母線切斷。根據(jù)設計圖紙的要求與現(xiàn)場具體安裝路徑將母線進行鋸截，其切斷面必須平整。（3）母線彎曲。根據(jù)安裝需要將母線進行彎曲。矩形母線的彎曲應進行冷彎，不得進行熱彎。母線彎曲有立彎、平彎及扭彎三種。矩形母線應減少直角彎曲，彎曲處不得有裂縫及顯著的折皺。多片母線組成時，使其彎曲程度應一致，以便整齊美觀。 （4）母線鉆孔。母線連接處進行鉆孔，孔的位置及孔徑的大小和數(shù)量都必須符合規(guī)范規(guī)定。螺孔問中心距離的誤差，允許為177。，螺孔的直徑宜大于螺栓1mm。（5）母線銼磨與加工。母線連接處進行銼磨與加工，使接觸面平整，去除氧化膜。加工后母線的截面積的減少值規(guī)定為：銅母線不可超過原截面的3％，鋁母線不可超過原截面的5％。4．母線連接固定　?。?）母線在加工后并保持清潔的接觸面上涂以電力復合脂。　?。?）母線連接時，必須采用規(guī)定的螺栓規(guī)格。當母線平置時，螺栓應由下向上穿，在其余情況下，螺母應置于維護側(cè)?！　。?）螺栓連接的母線兩外側(cè)均應有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有3mm以上的凈距，螺母側(cè)應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。 （4）母線的螺栓連接必須采用力矩扳手緊固，緊固力矩值達到表2H3130223所列的數(shù)值。鋼制螺栓的緊固力矩值　　表 2H3130223 （5）母線采用焊接連接時，母線應在找正及固定后，方可進行母線導體的焊接?！　。?）母線與設備連接前，應進行母線絕緣電阻的測試，并進行耐壓試驗?！　。?）金屬母線超過20m長的直線段、不同基礎(chǔ)連接段及設備連接處等部位，應設置熱脹冷縮或基礎(chǔ)沉降的補償裝置，其導體采用編織銅線或薄銅疊片伸縮節(jié)或其他連接方式?！　。?）母線在支柱絕緣子上的固定方法有：螺栓固定、夾板固定和卡板固定。（9）母線連接要求　　1）銅與銅的連接，在室外、高溫且潮濕或?qū)δ妇€有腐蝕性氣體的室內(nèi)必須搪錫，在于燥的室內(nèi)可直接連接?！　?）鋁與鋁直接連接?！　?）銅與鋁在干燥的室內(nèi)銅端應搪錫；室外或空氣相對濕度接近100％的室內(nèi)應采用銅鋁過渡板，銅端應搪錫。（10） 母線與設備端子間的搭接面應接觸良好。銅質(zhì)設備接線端子與鋁母線連接應通過銅鋁過渡段。5．母線的相序排列若無設計規(guī)定應符合下列規(guī)定　?。?）上、下布置時，交流A、B、C三相母線的排列為由上到下?！　。?）水平布置時，交流A、B、C三相母線的排列為由盤后向盤面?！　。?）引下線的交流A、B、C三相母線排列為由左至右。6．母線的相色規(guī)定三相交流母線的相色：A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色。201325. 電氣柜內(nèi)二次回路的接線要求有（　?。〢．按圖施工，接線正確B．導線允許有一個中間接頭C．電纜和導線的端部應標明其回路編號D．每個接線端子上的接線最多不超過三根E．配線應整齊、清晰和美觀2H313030 工業(yè)管道工程施工技術(shù)2H313031 管道工程的施工程序和要求一、工業(yè)管道的分類與分級　　工業(yè)管道工程的類別很多，可按不同的方式劃分為以下幾類：（一）按材料性質(zhì)分類、分級：　　工業(yè)管道按材料性質(zhì)可分為金屬管道和非金屬管道。（1）金屬管道中的工業(yè)金屬壓力管道。按照國家現(xiàn)行標準《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》TSG D0001的有關(guān)規(guī)定劃分為GCGCGC3三個等級。（2）其他管道按C類流體管道和D類流體管道分類。C類流體管道指不包括D類流體的不可燃、無毒或毒性為輕度危害程度的流體管道?！　∑渲蠨類流體管道如GDGD2，~186℃，可輸送不可燃、無毒的流體管道。　?。?）非金屬管道，按材質(zhì)分類，分為無機非金屬材料管道和有機非金屬材料管道?！　。?）無機非金屬材料管道包括混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等；有機非金屬材料管道包括塑料管、玻璃鋼管、橡膠管等；石油化工非金屬管道包括玻璃鋼管道、塑料管道、玻璃鋼復合管道和鋼骨架聚乙烯復合管道等。（二）按管道設計壓力分級　　管道工程輸送介質(zhì)的壓力范圍很廣，從真空負壓到數(shù)百兆帕。工業(yè)管道以設計壓力為主要參數(shù)進行分級，可分為真空管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道和超高壓管道，詳見表2H3130311。工業(yè)管道按壓力分級　　　表2H3130311三、工業(yè)管道工程的施工程序1．工業(yè)管道工程的一般施工程序 施工準備→配合土建預留、預埋、測量→管道、支架預制→附件、法蘭加工、檢驗→管段預制→管道安裝→管道系統(tǒng)檢驗→管道系統(tǒng)試驗→防腐絕熱→系統(tǒng)清洗→資料匯總、繪制竣工圖→竣工驗收。2．長輸管道施工程序 線路交樁→測量放線→施工作業(yè)帶清理、修筑施工運輸便道→防腐管運輸→布管→清理管口→管口組對→管道焊接→焊口檢驗→熱收縮套（帶）補口→管溝開挖→管道下溝→管溝回填→管道通球掃線、測徑、試壓、干燥→標志樁埋設→陰極保護→地貌恢復→竣工驗收。四、工業(yè)管道施工的技術(shù)要求 （一）卷管制作　　1．卷管同一筒節(jié)兩縱焊縫間距不應小于200mm；　　2．卷管組對時，相鄰筒節(jié)兩縱焊縫間距應大于l00mm；　　3．有加固環(huán)、板的卷管，加固環(huán)、板的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm，加固環(huán)、板距卷管的環(huán)焊縫不應小于50mm； 　　4．卷管的周長及圓度偏差應在《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50184一 2011相關(guān)表中的規(guī)定范圍內(nèi)；　　5．卷管端面與中心線的垂直允許偏差不得大于管子外徑的1％，且不得大于3mm，每米直管的平直度偏差不得大于1mm。（二）彎管制作　　1．彎管制作后的最小厚度不得小于直管的設計厚度?！　?．GCl級管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設計壓力大于或 等于10MPa的彎管制作后，應進行表面無損檢測，合格標準不應低于國家現(xiàn)行標準規(guī)定的I級；缺陷修磨后的彎管壁厚不得小于管子名義厚度的90％，且不得小于設計厚度。　　3．其他技術(shù)要求均應符合《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 501842012規(guī)范規(guī)定。（三）管道安裝前的檢驗2．閥門檢驗　?。?）閥門安裝前應進行外觀質(zhì)量檢查，閥體應完好，開啟機構(gòu)應靈活，閥桿應無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標牌應齊全?！　。?）閥門應進行殼體試驗壓力和密封試驗，閥門殼體試驗壓力和密封試驗應以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。（3）閥門的殼體試驗壓力為閥門在20℃，密封試驗為閥門在20℃，試驗持續(xù)時間不得少于5min，無特殊規(guī)定時試驗介質(zhì)溫度為5～40℃，當?shù)陀?176。C時，應采取升溫措施。（4）安全閥的校驗應按照國家現(xiàn)行標準《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG ZF001—2006和設計文件的規(guī)定進行整定壓力調(diào)整和密封試驗。安全閥校驗應做好記錄、鉛封，出具校驗報告。整定壓力指安全閥在運行條件下開始開啟的