【正文】 機富鋅底漆兩遍 , 干膜厚度 80um 。涂刷時涂料要涂均勻，無漏刷、無滴淌、無皺折，要附著良好，表面光滑； b 罐外及罐頂 , 面漆顏色為白色。表面噴砂除銹，質(zhì)量合格后，涂刷環(huán)氧底漆一道，環(huán)氧云鐵中間漆兩道，聚氨酯面漆兩道，干膜總厚度不得小于 250 μ m ，用涂層測厚儀檢驗。施工時按其產(chǎn)品證明書中的要求涂刷； c 罐內(nèi)表面 ( 罐底上表面、罐頂下表面、罐壁上下部各 1m ) 噴砂除銹，質(zhì)量合格后，涂刷導(dǎo)靜電涂料四道，干膜總厚度不小于 200 μ m ，涂刷應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書的要求進行，涂漆表面要求均勻，無漏涂、無針孔、無蜂窩、無皺折、無裂紋等現(xiàn)象，必須確保其涂刷質(zhì)量，并用用涂層測厚儀檢驗涂層厚度是否符合設(shè)計要求，如甲方要求對油漆進行質(zhì)量鑒定應(yīng)在涂刷前對該種油漆進行質(zhì)量鑒定，并確認合格后方可使用； d 罐體附件梯子、平臺、欄桿等除銹后應(yīng)及時涂漆，前一道 涂刷干燥后再涂刷下一道涂漆，涂漆表面要求均勻，無漏涂、無皺折、無裂紋； e 所有涂料涂刷前均應(yīng)確認是合格產(chǎn)品，并應(yīng)詳細閱讀使用說明書，涂刷應(yīng)嚴格按說明書中的要求進行。涂漆應(yīng)盡量在晴朗、干燥的天氣進行，風(fēng)、雨天氣若無有效防護措施嚴禁進行涂漆作業(yè)； f 罐內(nèi)涂刷時應(yīng)加強罐內(nèi)通風(fēng)，必要時應(yīng)采取強制通風(fēng)，以保證罐內(nèi)空氣流通及空氣新鮮，罐內(nèi)涂刷時的照明用電必須是 12V 以下的安全電壓，如使用 12V 以上的電源時每個用電設(shè)施必須加設(shè)單獨的漏電保護器，罐內(nèi)使用的行燈必須是防爆燈具，并在燈具上加設(shè)防碰的保護罩，罐內(nèi) 涂刷時罐外必須設(shè)監(jiān)護人員； 6 、試驗 ? 充水試驗，應(yīng)在所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部施工完后進行。 ? 充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。 ? 充水試驗，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： a ．罐底嚴密性； b ．罐壁強度及嚴密性； c ．拱頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴密性； d ．內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灱皣烂苄裕? e ．基礎(chǔ)的沉降觀測； ? 充水試驗用水應(yīng)使用消防水； ? 充水試驗的檢查項目、試驗方法及合格標準： 充水試驗的檢查項目、試驗方法及合格標準一覽表 試驗項目 試驗方法 合格標準 罐底強度及嚴密性試驗 充水試驗，觀察基礎(chǔ)周邊 無滲漏為合格 罐壁板強度及嚴密性試驗 充水至設(shè)計最高液面，保持 48h 無滲漏、無異常變形為合格 固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼? 罐內(nèi)充水至設(shè)計最高液面下 1m ，將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復(fù)常壓 ① 罐頂無異常變形 ② 未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗 充水到設(shè)計水位時，用放水法進行試驗，緩慢降壓，達到試驗負壓時，觀察罐頂， 試驗后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復(fù)常壓 罐頂無異常變形為合格 內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼? 充水、放水時檢查內(nèi)浮頂升降、導(dǎo)向 浮頂升降平穩(wěn)、靈機構(gòu)、密封裝置等內(nèi)浮頂與液面接觸部分、內(nèi)浮頂及附件與罐體上的其它部分有無干擾 活，導(dǎo)向機構(gòu)、密封裝置無卡澀現(xiàn)象、密封裝置密封良好、浮盤無滲漏 ? 新建罐區(qū)每臺罐充水前均應(yīng)進行一次沉降觀測。 對堅實地基基礎(chǔ)，預(yù)計沉降量很小時，可快速充水到罐高的 1/2 ，進行沉降觀測，并與充水前的數(shù)據(jù)對照，計算出實際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過允許值時，可繼續(xù)充水到罐高的 3/4 進行觀測，當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位分別在充水后和 48 小時后進行觀測，當(dāng)沉降量無明顯變化即可放水；沉降量有明顯變化時，則應(yīng)保持在最高水位，進行每天的定期觀測，直到沉降穩(wěn)定為止。 對軟地基基礎(chǔ)，預(yù)計沉降量超過 300mm 或可能發(fā)生滑移失效時，應(yīng)以 /d 的速度向罐內(nèi)充水，當(dāng)水位高度達到 3m 時，停止充水，每天定期沉降觀測并繪制時間 / 沉降量的曲線圖，當(dāng)日沉降量減少時，可繼續(xù)充水，但應(yīng)減少日充水高度，以保證載荷增加時，日沉降量仍保持下降趨勢。當(dāng)罐內(nèi)水位接近最高 操作液位時，應(yīng)在每天清晨作一次觀測后再充水，并在當(dāng)天傍晚再作一次觀測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降量增加，應(yīng)立即把當(dāng)天充入的水放掉，并以較小的日充水量重復(fù)上述的沉降觀測，直到沉降量無明顯變化，沉降穩(wěn)定為止； 本次施工的儲罐每臺罐罐基礎(chǔ)的圓周均勻設(shè)置 12 個沉降觀測點，儲罐在安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的各觀測點的數(shù)據(jù)進行測量并做好記錄，在儲罐全部施工完畢充水前在進行一次各觀測點的數(shù)據(jù)測量，將觀測點的標高進行測量并將測量時間、測量人、測量數(shù)據(jù)等做好詳實記錄；在充水過程中按設(shè)計要求進行測量，如無具體要求應(yīng)在水位達到罐高度的 1/4 、 1/2 、 3/4 時停止灌水進行測量并做好記錄；在水罐滿后進行沉降測量、并在 48h 后再進行測量；放水后再進行測量；每次測量后的數(shù)據(jù)應(yīng)與前次測量的數(shù)據(jù)進行對照，如無問題后方可進行下部工作，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)查明原因并做好妥善處理后方可進行下面的工作； 充水后各項檢查完畢，應(yīng)緩慢放水，放水到調(diào)整支柱水位時，暫停放水進行浮頂支柱的調(diào)整。放水后，對罐底內(nèi)進行清掃； 7 、 儲罐安裝質(zhì)量保證措施； ? 加強對職工的質(zhì)量意識教育，講清媽灣油庫工程建成后的經(jīng)濟意義。 ? 上崗前，對有關(guān)人員進行培訓(xùn)，使其更熟練掌握 GBJ12890 等有關(guān)規(guī)范標準。 ? 做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。 ? 嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度，實行三檢制。 ? 堅持 ―三不準 ‖（監(jiān)理未批準不準施工；不合格的材料不準使用；上序不合格不準轉(zhuǎn)下序）， ―三不放過 ‖（出現(xiàn)質(zhì)量事故苗頭不放過，質(zhì)量事故責(zé)任不清不放過，整改措施不落實不放過。 ? 下料樣板化，成型胎具化 ? 嚴格按經(jīng)批準的施工方案施工，違反者視情節(jié)輕重給予適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟處罰。 ? 未經(jīng)烘干的焊材不得使用。 ? 不符合施工要求的焊接環(huán)境，不得進行焊接作業(yè)。 ? 油罐安裝工程施工必須認真執(zhí) 行國家有關(guān)標準、規(guī)范，嚴格按技術(shù)要求進行，油罐底板變形的防治措施 ① 罐底中幅板的焊接，應(yīng)將短焊縫焊完后再焊長縫；長縫焊接時，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。 ② 邊緣板對接焊縫的焊接，焊工應(yīng)對稱分布每隔 600mm 隔縫跳焊 600mm ，焊縫表面應(yīng)光滑平整。 ③ 罐底與底圈壁板的環(huán)形角焊縫，應(yīng)由數(shù)對焊工對稱分布在罐內(nèi)和罐外 ( 罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約 500mm 處 ) ，沿同一方向分段退焊，也可根據(jù)具體情況，采取先焊內(nèi)圈再焊外圈的施焊順序。 ④ 邊緣板的搭接焊縫，應(yīng)由外向里分段退焊。 ⑤ 最后焊接邊緣板與中幅板的連接縫，焊前應(yīng)將邊緣板與中幅板之間的卡具松開或磨開定位焊點，焊工應(yīng)沿圓周均勻分布，分段跳焊。 ⑴ 壁凹凸變形的防治措施 : 為保證罐體的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范圍內(nèi)，應(yīng)采取以下措施： ① 滾圓后，用弧形樣板檢查，間隙不能大于 3mm 。檢查合格后應(yīng)放在相應(yīng)的弧形架里運輸及存放，防止變形。 ② 板組裝前，必須復(fù)驗弧度和幾何尺寸，凡不符合預(yù)制要求的應(yīng)重新找圓，預(yù)防由于幾何尺寸偏差而引起局部變形。 ③ 安裝前，應(yīng)先在已經(jīng)焊完對接縫的底板邊緣板上劃出底圈或頂圈一節(jié)的組裝圓周線 ，組裝圓周線長度為設(shè)計內(nèi)徑計算周長加壁板立縫焊接收縮量，并沿圓周線內(nèi)側(cè)，每隔一定距離點焊定位角鋼。 ④ 壁板應(yīng)標出每張的位置，然后對號吊裝組對。 ⑵ 丁字焊縫錯邊變形的防治措施 ① 油罐施工常出現(xiàn)丁字焊縫處錯邊較大，影響到罐體的施工質(zhì)量，為防止這種現(xiàn)象，應(yīng)認真計算壁板周長及立縫焊接收縮量。 ② 壁板縱縫組對錯邊量，當(dāng)板厚小于或等于 10mm 時，不應(yīng)大于 1mm ，當(dāng)板厚大于 10mm 時，不應(yīng)大于板厚的 10% ，且不能大于 ?？v縫焊接時應(yīng)根據(jù)板厚不同，采取防變形措施。當(dāng)采用防變形板固 定時，防變形板的材質(zhì)必須與罐壁板的材質(zhì)相同，點固防變形板的焊條要與罐壁材質(zhì)相匹配?？v縫焊接后應(yīng)用弧形樣板檢查焊縫處的間隙，如大于預(yù)制要求，應(yīng)進行找圓處理。 ③ 組對壁板環(huán)縫應(yīng)使內(nèi)壁平齊，并均勻分段點焊組對。壁板環(huán)縫組對錯邊量，當(dāng)上圈板厚小于 8mm 時，不應(yīng)大于 1mm ，當(dāng)上圈板厚大于或等于 8mm 時，不應(yīng)大于板厚的 20% ，且不能大于 2mm 。環(huán)縫組對經(jīng)檢查符合以上要求，方可施焊。 ④ 焊縫返修要制定返修工藝卡，規(guī)定返修的長度不低于 50mm ，在焊縫缺陷清除前，要根據(jù)不同情況加入防變形板，控 制變形。 ⑤ 當(dāng)焊縫采用多遍焊接時，采用對稱分段退焊的焊工，停工前焊接層數(shù)應(yīng)保持相同。 ⑶ 罐的附屬金屬結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量控制措施 ① 鋼板、管材下料加工應(yīng)采用機械切割，如采用火焰切割，應(yīng)清理干凈鋼板邊緣及管端的氧化物。 ② 加強筋板安裝時應(yīng)按設(shè)計要求鉆出氣孔，未有要求時，焊接時應(yīng)在加強筋板下方留出排氣點，嚴禁排氣點留在上方，防止進水。 ③ 應(yīng)按設(shè)計要求焊接，焊肉應(yīng)飽滿，不能漏焊，焊后藥皮、飛濺應(yīng)清理干凈。螺栓連接的構(gòu)件，其螺栓孔應(yīng)采用機械鉆孔，確保連接質(zhì)量。 ④ 防腐應(yīng)清理干凈金屬表面銹蝕、泥 土等雜物后，方可涂刷防銹材料。 與儲罐壁連接的管道，支、托、吊架 ( 電氣、儀表支架 ) 等在罐壁上焊接時應(yīng)注意避開罐體的焊縫，如無法避開時應(yīng)請設(shè)計及甲方