【導讀】貴州石油有限公司。谷立油庫增容工程。施施工工組組織織設設計計。中冶建工集團有限公司。二零一二年九月二十三日。第四章工程難點及建議。第五章地基與基礎。第七章沉降觀測要求。第十章X射線無損檢測。第十二章防腐施工。第十五章項目各項組織措施。第十六章工期、進度計劃保證措施。第十七章安全文明施工措施?！读⑹綀A筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50128-2020. 《熱軋鋼板和鋼帶尺寸，外形，重量及允許偏差》GB/T709-2020. 《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術標準》SY/T0315-97. 《爆炸和火災危險環(huán)境電器線路和電氣設備安準裝》94D801. 《電氣裝置安裝工程電氣

　　

【正文】 噴淋的方法。大型構件制作場地應和儲罐區(qū)保持一定的距離，減少對儲罐區(qū)的影響。根據(jù)油庫改造實際，主要采取了以下防范措施： 動火作業(yè)區(qū)周圍 30 米以內(nèi)的儲罐將入孔蓋、量油口用石棉被進行覆蓋，呼吸閥延長至 30 米外，并改裝帶阻火器的呼吸閥。 為了減少儲罐氣體的散逸，對動火檢修區(qū)附近的汽油、煤儲罐安裝噴淋降溫水管。 對動火區(qū)周圍的汽儲罐，有條件時可盡量改儲柴油等，以提高安全度。 谷立油庫增容項目 42 42 增建臨時的施工隔離墻和崗樓等。 （ 4）施工期間的防火安全措施 搞好施工期間的防火措 施，做到安全施工是十分重要的，從我公司以往施工過的油庫改建和檢修的實際來看，一般應采取以下防火措施： 1）建立健全防火組織，做到施工期間安全管理思想、組織、措施三落實。對職工進行全面的安全知識教育，部署現(xiàn)場防火制度和注意事項。 2）對外來施工隊伍要建立人員花名冊，堅持每天登記制度。對進入施工現(xiàn)場的車輛人員要出示證件，進行登記，嚴禁攜帶火種。 3）施工現(xiàn)場要配備足夠的滅火器材，防毒面具，消防人員要現(xiàn)場執(zhí)勤。 4）明火作業(yè)施工人員和電焊設備，必須在指定的地點進行作業(yè)，不經(jīng)批準不得擅自移動。 5）露天動用明火應 避開中午高溫天氣，選擇有利風向進行作業(yè)。動火期間相鄰儲罐應停止油品裝卸，動火部位應利用腳手架懸掛淋水帆布作阻隔屏障。 （ 5）儲罐內(nèi)施工時的安全措施 在儲罐施工時，除采取以上措施外，還應采取以下安全防范措施。 為降低儲罐內(nèi)的油氣濃度，施工中應繼續(xù)進行通風，換氣量一般每小時不少于 10 次。 谷立油庫增容項目 43 43 每天施工前應派專人對以上所述各個部位用可燃氣體測量儀進行測試，合格后方可進罐內(nèi)施工。 施工人員進罐嚴禁穿帶釘子的鞋以及錦綸、尼龍、的確涼等產(chǎn)生靜電的衣物。 敲打工具應采用銅錘、木銑等，進入罐洞后要輕拿輕放，不使用鋼制架桿、架 板等鐵質(zhì)施工用具。 儲罐內(nèi)的照明設備應采用與場所相適應的防爆燈具，并應有可靠的固定措施。 儲罐內(nèi)設備或管道的更換應盡量采取在外焊接打壓，現(xiàn)場組裝的辦法，盡量減少現(xiàn)場動火次數(shù)。 油庫內(nèi)開鑿石方，不能用火藥爆破，應用人工鑿石。 如對儲罐油漆進行清理重刷時，每天應將清下來的油漆及時清理埋掉，已經(jīng)用過的擦拭材料（抹布、棉紗）一定要及時從現(xiàn)場拿走，防止堆積在現(xiàn)場。 （ 6）施工完后的防火安全措施 改造以后要對庫區(qū)內(nèi)現(xiàn)有消防力量進行校對，按最不利情況計算還應增加哪些消防設施，制訂滅火計劃，并一一落實到實處。一旦發(fā)生爆炸火 災事故，召之即來，來之能戰(zhàn)。 九、 工藝管線安裝 （ 1）本工程工藝管道主要由油系統(tǒng)部分、給排水、消防部分組成，工程主要用到下列材質(zhì)的管材： 谷立油庫增容項目 44 44 工藝配管采用材質(zhì)為 20鋼的無縫鋼管、波紋金屬軟管、耐油復合軟管。 給排水部分： 20無縫鋼管和鍍鋅鋼管、鑄鐵管、鋼塑復合管。 （ 2）施工總體原則：施工中遵循先地下后地上，在不影響設備就位安裝前提下，先施工工藝管網(wǎng)，然后各單體連頭，管道連頭前應具備以下條件： 與管道有關的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。 與管道連接的設備、機泵找正合格、灌充水試驗完畢。 管材、管件及閥 門等已檢驗合格，并具備有關的技術證件。 管材、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈。 必須在管道安裝前完成的有關工序進行完畢。 （ 3）施工準備 施工前熟悉圖紙及施工規(guī)范、熟悉工藝流程、管道材質(zhì)、工作壓力、工作溫度、介質(zhì)及流向，熟悉管道的敷設、防腐、保溫等要求，做到心中有數(shù)。 對施工圖詳細審查：查對管道的流程、走向、標高等有無錯、漏、碰、不一致或不清楚的地方，同時詳細校對材料表中管材、閥件等材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量。 根據(jù)設計藍圖及施工規(guī)范，編制可操作的施工作業(yè)指導書，并做好施工技術交底。 （ 1）原材料的檢查驗收 管材、閥件等原材料到貨后，做好檢查驗收工作。根據(jù)定貨合同 谷立油庫增容項目 45 45 及裝單核實其規(guī)格、數(shù)量，并檢查其外觀質(zhì)量。對于閥門應檢查閥體外面有無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，檢查閥體配帶螺栓緊固程度，手輪是否轉(zhuǎn)動靈活，對于電動閥門應檢查齒輪箱內(nèi)是否清潔，傳動齒輪是否有銹蝕和裂紋，嚙合是否良好，電機有無受潮，各部件是否完整無缺，如有必要應進行動試驗。 法蘭蓋表面應光滑，無裂紋、毛刺、徑向溝槽以及其他影響法蘭強度和密封的缺陷，檢查螺栓孔位置，孔中心直徑距離、厚度、密封面等各部位尺寸是否與 設備、容器相配套。檢查螺栓、螺母的螺紋應該是完整，無毛刺、傷疤、斷絲等缺陷、螺栓端面平整，與中心線垂直，螺栓彎曲度≤ 4/1000。 到貨墊片材質(zhì)、強度應滿足設計要求，墊片上沒有折損、皺紋、裂紋或徑向劃等缺陷，滿足上述要求方可使用。 管件、彎頭等檢查表面光滑、無砂眼、疤痕裂紋、溝槽等缺陷，同心大小頭的偏心率小于 1%管外徑。各種管材、設備、管件到貨按圖紙和規(guī)范檢查驗收合格后，分類堆放在指定地點，作明顯標志，并采取相應保管措施。 （ 2）閥門試驗 根據(jù)庫內(nèi)工藝管線所選用閥門，安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，合格后方 可使用。施工現(xiàn)場設閥門試壓機完成全部閥門試檢驗工作，強度試驗壓力為閥門公稱壓力的 倍，嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力，穩(wěn)壓時間 5min，檢查閥體、填料及密封面無滲漏為合格。具體要求 : 閥門試驗時在開、關兩種狀態(tài)下進行試驗，確定殼體及填料等有否滲漏，閥門是否關閉嚴。 試壓合格的閥門及時排除內(nèi)部積水，清除污物，并關閉閥門，封 谷立油庫增容項目 46 46 閉出口，填寫相應的《閥門試驗記錄》。 （ 3）工藝管段預制 根據(jù)設計藍圖，結(jié)合工程施工特點，預制的組合件應便于搬運和吊裝，幾何尺寸和重量應與現(xiàn)場吊裝能力相適應，組合件有足夠的鋼度以免產(chǎn)生變形 ，并對每一預制件做好相應部位標識和材質(zhì)標識、焊縫標識。 （ 4）工藝配管 防腐成品管和光皮管分車拉運到現(xiàn)場，用 8 噸吊車配合裝卸，防腐管使用尼龍吊帶裝卸，避免損壞防腐保溫層。采用機械和人力布管，管道布置在管溝、管架的一側(cè)。 管道敷設應準確控制管線的座標、坡度、坡向、深度和高度等，防止出現(xiàn)相互擋礙現(xiàn)象。 管道坡口加工按 GB50235 中有關要求進行。 管道組對前，用清管器在每根管子里面往復拖拉，清凈管子里面的灰土和雜質(zhì)，清管完的管材必須用塑料管帽封口。 管道組對前，將管口 20mm 范圍內(nèi)溶渣、油污鐵銹等其它雜物清理干 凈，并且對管口的橢圓度、鈍邊、坡口等進行外觀質(zhì)量檢查，合格后再進行組對。在圓周上點焊 34 點，然后用砂輪機清除點焊熔渣。 焊接采用手工電弧焊，焊接材料選用 E4303。在風速 8m/S 或焊接電弧 1m 內(nèi)相對濕度 90%時停止施焊。在下雨、下雪、刮風等天氣下采取有效保護措施，以保證施焊。保證鋼管焊接頭位置符合下列要求 : ①相鄰兩道焊縫間的距離不小于 倍管道公稱直徑，且不小于100mm。 ②不在鋼管對接焊縫上及其邊緣開孔。 谷立油庫增容項目 47 47 ③鋼管對接焊縫距離支架不得小于等于 50mm。 ④有縫鋼管對接時，應將直縫錯開至少 100mm。 ⑤焊接完畢，按 SH35012020 有關要求進行外觀檢查和無損檢測。 法蘭組對時要做到對正，把勻，不張口，不錯位，不錯孔。仔細檢查除去密封面上的油污泥垢，不得損壞密封水線，按設計要求正確選用合格密封墊片。 閥件、法蘭連接緊固時，要調(diào)整墊片和閥件法蘭同心，連接螺栓要均勻、對稱緊固，保證閥件連接法蘭四周間隙一致，不變形。閥門符合設計規(guī)格、型號，且試驗合格，安裝的方位和方向應正確，并便于操作，并注意介質(zhì)流向和閥門一致。 管道安裝時，不能強力對口，管道和閥門、容器、設備的連接保證拆卸方便，不變形，做到無應力安 裝，工藝配管保持橫平豎直和設計要求的標高和坡度。 （ 5）埋地管道要求 1）測量掃線 采用 GTS301 全站儀對設計藍圖中的管道起點、終點、拐點及穿跨越段兩端的座標樁進行測量，準確確定管道走向并計量各種管道長度。 清理施工障礙，以達到施工條件。 2）管溝開挖 用單斗挖溝機開挖，具體尺寸及標高要求以設計圖紙要求為準，按 1： 比例放坡，堆土距溝邊 。 管溝整修清理，用人工整修清理方法，需達到設計要求的尺寸標高及溝底平直度。 谷立油庫增容項目 48 48 3）下溝回填： 管道下溝用吊車，必須使用尼龍吊帶，起吊設備最少 2 臺聯(lián)合作業(yè)，在 起吊過程中，管道不得擦碰管溝壁。 分段及拐點連頭，用經(jīng)驗豐富的持證焊工進行焊接，不再另行嚴密試壓；經(jīng) 100%拍片即可進行補口；但需注意連頭作業(yè)坑同時需滿足補口作業(yè)。 管溝回填先用中砂，大粒徑不超過 3mm，回填至管頂以上200300mm 后，再用原土回填壓實，管溝回填高出地面 300mm。 （ 6）鋼質(zhì)管道壓力試驗 油系統(tǒng)工藝管和消防管均采用材質(zhì)為 20鋼的無縫鋼管，壓力試驗以液體進行，采用潔凈水，試驗壓力為設計壓力的 ，升壓應分級緩慢，達到試驗壓力后停壓 10min，然后降至設計壓力停壓 30 min，不降壓 ，無泄漏和無變形為合格。壓力試驗合格后，用潔凈水或空氣進行吹掃。吹掃前應保證不安裝電液閥、流量計、安全閥、儀表管件等，并對已焊接在管道上的閥門和儀表采取相應的保護措施，并應隔離不參與系統(tǒng)吹掃的設備及管道系統(tǒng)。 給水管道采用鍍鋅鋼管，壓力試驗采用潔凈水，試驗壓力為設計壓力的 倍但不小于 。壓力試驗后竣工驗收前應沖洗消毒，以流速不小于 ，直到出水濁度色度與入口處濁度色度相同為止；采用含量不低于 20mg/L 氯離子濃度的清潔水浸泡 24h，再次沖洗，直到水質(zhì)管理部門取樣化驗合格 為止。 十、 X射線無損檢測 谷立油庫增容項目 49 49 本工程既有儲罐容器的制造安裝，又有各種類型管道的安裝施工。針對本工程的特點，必須制定切實可行的焊接工藝來覆蓋所有的焊接施工工作。其中立式儲罐共有 5 臺，板材為 Q235B 鋼板，其他輔助材料（如包邊角鋼、補強圈、平臺梯子等）主要為 Q235B 鋼。依據(jù)設計及應用情況，工藝配管選用材質(zhì)： 20鋼管。本工程的焊接管材主要是 20 鋼鋼管。 為確保工程的焊接質(zhì)量，結(jié)合設計及有關施工規(guī)范特制定如下焊接施工方案。 焊接方法選擇 (1)儲罐制造的焊接：全部采用手工電弧焊工藝 (2)20 鋼管材的工藝管線焊接工藝： 除設計圖紙有特殊要求外，所有工藝管道的焊接采用氬電聯(lián)焊工藝，對于本工程中的儲罐，由于所用鋼板材質(zhì)為 Q235B，可焊性與 20鋼相同，故如果完成了管材的焊接工藝評定，同樣也適用于儲罐的板材的焊接施工，反之依然。板 板的焊接工藝評定實驗項目較多，綜合成本較高等，所以我們確定做管與管的焊接工藝評定來覆蓋所有手工焊接工藝評定。以上所述手工電弧焊均為手工電弧上向焊，焊接位置采用 6G 位置。 焊接材料選擇 根據(jù)設計圖、《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB5012820 NB/T470142020《承壓設備焊接工藝評定》以及其他有關標準規(guī)范推薦的成熟焊接工藝，確定采用的焊接材料見下表 ,設計圖紙有特殊要求的按照設計圖紙執(zhí)行： 焊接材料選用表根據(jù)設計藍圖和相關標準規(guī)范的要求，在確保工 谷立油庫增容項目 50 50 程質(zhì)量和工期的前提下，確定了如下焊接方法： 施工部位 焊接方法 焊接材料 儲罐的底板中幅板拼接 儲罐的底板邊緣板Q235B 手工焊 E4303 儲罐縱向焊縫 Q235B 儲罐環(huán)向焊縫 Q235B 手工焊 E4303 儲罐縱向焊縫 Q235B 儲罐環(huán)向焊縫 Q235B 儲 罐縱向焊縫 Q235B 儲罐環(huán)向焊縫 Q235B 手工焊 E4303 儲罐附件安裝 Q235 手工焊 E4303 工藝配管 Q235A、Q235B 手工焊 E4303 焊接工藝評定 工程焊接前，根據(jù) GB502362020《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》、 GB50683《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程質(zhì)量驗收規(guī)范》以及 NB/T470142020《承壓設備焊接工藝評定》的要求，進行焊接工藝評定試驗，進而編制焊接工藝規(guī)程（ WPS）上報業(yè)主審批?，F(xiàn)根據(jù)管道材質(zhì)、壁厚、管徑范圍等條件 確定該工程所需進行的焊接工藝 谷立油庫增容項目 51 51 評定項目。 工程中若出現(xiàn)其它鋼材或異種鋼焊接情況，另行編制焊接工藝規(guī)程。 管材焊接時每種工藝試驗采用 6G 位置即斜 45176。固定位置。 焊接工藝評定由技術熟練的焊工焊接試件，消除人為因素對工藝評定結(jié)果的影響。 儲罐焊接技術措施 （ 1）罐底的焊接 中幅板的焊接：焊工均勻分布，先焊短縫后焊長縫，焊接長縫時，由中心向兩側(cè)分段退焊。角焊縫必須兩遍成形。搭接接頭三層鋼板重疊部分應先焊接上層鋼板覆蓋部分的角焊縫。 邊緣板焊接：首先施焊靠外緣 400mm 部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊 縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。焊工對稱分布隔