【正文】 布，先焊短縫后焊長縫，焊接長縫時，由中心向兩側(cè)分段退焊。在罐底與罐壁連接的角焊 縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。搭接接頭三層鋼板重疊部分應(yīng)先焊接上層鋼板覆蓋部分的角焊縫。固定位置。 焊接材料選擇 根據(jù)設(shè)計圖、《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB5012820 NB/T470142020《承壓設(shè)備焊接工藝評定》以及其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范推薦的成熟焊接工藝，確定采用的焊接材料見下表 ,設(shè)計圖紙有特殊要求的按照設(shè)計圖紙執(zhí)行： 焊接材料選用表根據(jù)設(shè)計藍圖和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，在確保工 谷立油庫增容項目 50 50 程質(zhì)量和工期的前提下，確定了如下焊接方法： 施工部位 焊接方法 焊接材料 儲罐的底板中幅板拼接 儲罐的底板邊緣板Q235B 手工焊 E4303 儲罐縱向焊縫 Q235B 儲罐環(huán)向焊縫 Q235B 手工焊 E4303 儲罐縱向焊縫 Q235B 儲罐環(huán)向焊縫 Q235B 儲 罐縱向焊縫 Q235B 儲罐環(huán)向焊縫 Q235B 手工焊 E4303 儲罐附件安裝 Q235 手工焊 E4303 工藝配管 Q235A、Q235B 手工焊 E4303 焊接工藝評定 工程焊接前，根據(jù) GB502362020《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》、 GB50683《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程質(zhì)量驗收規(guī)范》以及 NB/T470142020《承壓設(shè)備焊接工藝評定》的要求，進行焊接工藝評定試驗，進而編制焊接工藝規(guī)程（ WPS）上報業(yè)主審批。 為確保工程的焊接質(zhì)量，結(jié)合設(shè)計及有關(guān)施工規(guī)范特制定如下焊接施工方案。針對本工程的特點，必須制定切實可行的焊接工藝來覆蓋所有的焊接施工工作。吹掃前應(yīng)保證不安裝電液閥、流量計、安全閥、儀表管件等，并對已焊接在管道上的閥門和儀表采取相應(yīng)的保護措施，并應(yīng)隔離不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)。 分段及拐點連頭，用經(jīng)驗豐富的持證焊工進行焊接，不再另行嚴(yán)密試壓；經(jīng) 100%拍片即可進行補口；但需注意連頭作業(yè)坑同時需滿足補口作業(yè)。 清理施工障礙，以達到施工條件。 閥件、法蘭連接緊固時，要調(diào)整墊片和閥件法蘭同心，連接螺栓要均勻、對稱緊固，保證閥件連接法蘭四周間隙一致，不變形。 ④有縫鋼管對接時，應(yīng)將直縫錯開至少 100mm。在下雨、下雪、刮風(fēng)等天氣下采取有效保護措施，以保證施焊。 管道組對前，將管口 20mm 范圍內(nèi)溶渣、油污鐵銹等其它雜物清理干 凈，并且對管口的橢圓度、鈍邊、坡口等進行外觀質(zhì)量檢查，合格后再進行組對。采用機械和人力布管，管道布置在管溝、管架的一側(cè)。具體要求 : 閥門試驗時在開、關(guān)兩種狀態(tài)下進行試驗，確定殼體及填料等有否滲漏，閥門是否關(guān)閉嚴(yán)。 管件、彎頭等檢查表面光滑、無砂眼、疤痕裂紋、溝槽等缺陷，同心大小頭的偏心率小于 1%管外徑。對于閥門應(yīng)檢查閥體外面有無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，檢查閥體配帶螺栓緊固程度，手輪是否轉(zhuǎn)動靈活，對于電動閥門應(yīng)檢查齒輪箱內(nèi)是否清潔，傳動齒輪是否有銹蝕和裂紋，嚙合是否良好，電機有無受潮，各部件是否完整無缺，如有必要應(yīng)進行動試驗。 對施工圖詳細審查：查對管道的流程、走向、標(biāo)高等有無錯、漏、碰、不一致或不清楚的地方，同時詳細校對材料表中管材、閥件等材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量。 管材、管件及閥 門等已檢驗合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。 九、 工藝管線安裝 （ 1）本工程工藝管道主要由油系統(tǒng)部分、給排水、消防部分組成，工程主要用到下列材質(zhì)的管材： 谷立油庫增容項目 44 44 工藝配管采用材質(zhì)為 20鋼的無縫鋼管、波紋金屬軟管、耐油復(fù)合軟管。 油庫內(nèi)開鑿石方，不能用火藥爆破，應(yīng)用人工鑿石。 施工人員進罐嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋以及錦綸、尼龍、的確涼等產(chǎn)生靜電的衣物。動火期間相鄰儲罐應(yīng)停止油品裝卸，動火部位應(yīng)利用腳手架懸掛淋水帆布作阻隔屏障。對進入施工現(xiàn)場的車輛人員要出示證件，進行登記，嚴(yán)禁攜帶火種。 谷立油庫增容項目 42 42 增建臨時的施工隔離墻和崗樓等。大型構(gòu)件制作場地應(yīng)和儲罐區(qū)保持一定的距離，減少對儲罐區(qū)的影響。為防止施工區(qū)對儲罐區(qū)的影響，都應(yīng)采取防火分隔措施。 3）進行測試時應(yīng)注意重點測試以下部位： ①儲罐量油孔、采光孔等各個孔口、排污管口及罐內(nèi)低凹容易積聚油氣的罐底焊縫不良處等部位。施工前，為了確保安全，應(yīng)使用儀器對儲罐內(nèi)的油氣濃度進行測量。被檢修儲罐在進行以上所述處理措施后，應(yīng)將儲罐上所有能夠打開的孔蓋打開進行自然通風(fēng) 7～ 10 天，也可采用通風(fēng)機進行強制式通風(fēng)。清出油品后靜止自然通風(fēng)不少于 10 天，然后用水槍沖洗或?qū)⒐迌?nèi)充滿水，排水后罐內(nèi)油氣小于 0． 3 毫克／升時，可進入儲罐內(nèi)作業(yè)。蒸汽壓力一般控制在 2． 5kg／ cm＾ 3 左右。蒸汽清洗一般應(yīng)注意以下幾點：①安 裝固定蒸汽管道。能夠移動的臥式金屬儲罐拆除不用時應(yīng)灌滿水后存放。儲罐的清洗一般應(yīng)做到以下幾點： 1）進行水洗。打開孔蓋及拆卸設(shè)備時，應(yīng)防止撞擊，以防打出火花引起油氣爆炸。因此，落實相應(yīng)的防火安全措施對保障國家 谷立油庫增容項目 39 39 和人民的生命財產(chǎn)安全是十分必要的。 ②基礎(chǔ)的沉 降觀測，應(yīng)符合下列要求： a 在罐充水前進行一次觀測； b 應(yīng)充水到罐高的 1/3，進行沉降觀測，并與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量，當(dāng)未超過允許的不均勻沉降量時，繼續(xù)充水到罐高的 1/2，進行觀測，當(dāng)仍未超過允許的沉降量時，繼續(xù)充水到罐高的 3/4，進行觀測，當(dāng)仍未超過允許的沉降量時，繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持 48 小時后進行觀測，當(dāng)沉降量無明顯變化，即可放水。試驗后，應(yīng)立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。罐壁的強度及嚴(yán)密性試，以充水到設(shè)計最高液位并保持 48h 后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。 c 上水時，打開罐的人孔或罐的透光孔，充水試驗必須始終在監(jiān)視下進行，并與土建專業(yè)配合，掌握基礎(chǔ)沉降情況。 充水試驗：充水試驗應(yīng)檢查下列內(nèi)容： ?罐底嚴(yán)密性； ?罐底強度及嚴(yán)密性； ?罐固定頂?shù)膹姸取⒎€(wěn)定性及嚴(yán)密性； ?浮頂罐浮頂?shù)纳翟囼灱皣?yán)密性； ?基礎(chǔ)的沉降觀測。 其它附件檢查 ?量油管套管以及導(dǎo)向管套管縱焊縫與船艙的連接焊縫進行煤 谷立油庫增容項目 37 37 油試漏，無泄漏為合格。返修后按原定方法進行探傷。 ④厚度 10mm 的罐底邊緣邊，每條對接焊縫的外端 300mm 范圍內(nèi)，應(yīng)進行射 線探傷。 ②環(huán)向?qū)雍缚p：對于每種板厚的焊縫（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接 3 米的任意部位取 300 mm 進行射線探傷。 ?外觀檢查合格的罐壁板焊縫按下表比例進行檢測，采用 X 射線探傷，探傷結(jié)果不應(yīng)低于 JB/T4730— 2020 “焊縫射線透照檢測”的Ⅲ級，超聲波檢測結(jié)果不低于“超聲檢測”的Ⅱ級。 e 接頭坡口錯邊應(yīng)＜ （板厚），但最大為 5mm。 ③對接焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 谷立油庫增容項目 35 35 a 不允許有表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣和熔合性飛濺 。 ⑦縱向焊縫錯邊量檢查，每條縫最大錯邊量允許值 ，用焊縫檢驗尺檢查。 ③垂直度檢查，用吊線墜法檢查，共測 16 個點，垂直度允許偏差 3mm。 (十二 )罐體檢驗、檢測及試驗 焊縫檢驗： ?所有焊縫在檢驗和總體試驗合格前，嚴(yán)禁涂刷油漆。 包邊角鋼安裝：包邊角鋼應(yīng)在第一圈壁板安裝完畢后進行。 按臨時支柱配列位置，把支柱點焊在罐底板上，并按要求把支柱高度調(diào)整到同一水平面上，用水平儀找正；然后在支柱上點焊縱向、橫向角鋼。、 90176。、 90176。立縫組對完后，進行環(huán)縫組對 ，在環(huán)縫間夾鐵皮（厚度等于焊縫間隙， 20 100mm），每 500mm 處，將第一圈壁板落下，進行組對點焊。 液壓缸或葫蘆及配套裝置安裝就位好后，進行起升，起升時，一人操縱起升開關(guān)，東西南北四個方向各設(shè)一人監(jiān)測，并相互溝通，當(dāng)起升高度出現(xiàn)偏差時，用對講機通知操作人員進行調(diào)節(jié)，起升過程中出現(xiàn)較大偏差（≥ 50mm）時，應(yīng)停止起升，進行調(diào)節(jié)后，再進行起升。 組裝時應(yīng)對稱吊裝，防止一側(cè)的受力過大將支撐環(huán)推歪或變形如下圖所示 壁板 支撐φ 48 楔子 龍門板 300 500 谷立油庫增容項目 31 31 八 )起升第一圈壁板，圍第二圈板。待立縫焊接完畢并冷卻后，再次檢查、調(diào)節(jié)罐壁垂直度，最后將尾板多余部分割除并組對焊接。 脹圈準(zhǔn)備：用［ 22 槽鋼滾制后焊接而成，段與段之間用加減絲或螺旋千斤頂連接。 在邊緣板上畫出壁板內(nèi)圓周線，要考慮到焊接收縮量和罐底坡度來確定罐壁板的放線內(nèi)半徑。 5mm 內(nèi)。邊緣邊鋪設(shè)前按罐底圖要求，畫出罐的方位線。 預(yù)制好的頂板堆放在等弧度的胎具上防止變形，存放胎具與預(yù)制 谷立油庫增容項目 28 28 胎具制做方法基本相同 , 并防止同心肋變形。 (五 )拱頂預(yù)制 根據(jù)施工圖與來板料尺寸 ,確定頂板的塊數(shù)，合理繪制排板圖。壁板滾圓后，立放在平臺上用弧形樣板（長度不得小于 2 米）檢查，間隙不應(yīng)大于 4mm。寬度方向不大于 1MM。壁板寬度不得小于 1000MM。各圈 壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的 1/3，且不得小于 500mm；最后一圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的浮盤安裝 附件安裝 充水沉降及試驗驗 外防腐 谷立油庫增容項目 27 27 距離，不得小于 200mm。中幅板和邊緣板均采用半自動火焰切割機下料，并根據(jù)焊接工藝要求打出坡口，然后用磨光機 打磨干凈。 (二 )施工工藝流程 內(nèi)浮頂罐采用點的電動葫蘆提升倒裝工藝法，施工工序如下： 現(xiàn)場平面布置機具胎具準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收 半成品構(gòu)件預(yù)制 加工及質(zhì)量檢驗 罐底板防腐、鋪設(shè)、焊接、試漏、檢驗 加工及質(zhì)量檢驗 第一圈罐壁板圍制、罐頂組裝、第二圈壁板焊接、檢驗 提升裝置安裝 其它各圈壁板組裝及質(zhì)量檢驗 罐內(nèi)防腐 谷立油庫增容項目 26 26 (三 )罐底板的預(yù)制 繪制底板排板圖：根據(jù)設(shè)計圖紙，板材尺寸及標(biāo)準(zhǔn)要求進行排板圖繪制。 ?罐的充水預(yù)案步驟及要求 谷立油庫增容項目 25 25 在罐下部設(shè)四個觀測點，并做好充水前后的沉降記錄，充水試驗分三級加荷，第一次 1/2H（ H 為罐壁高），第二次加荷為 1/3H，第三次加荷 1/6H，靜止觀測時間分別為 3 天、 5 天、 5 天，卸荷同加荷亦分三次，靜止觀測時間分別為 3 天，如果發(fā)現(xiàn)傾斜或較大的沉降應(yīng)立即停止加水，找出原因再做處理，基礎(chǔ)沉降穩(wěn)定后，其直徑方向上的傾斜度不應(yīng)超過（ SH35282020）第 節(jié)中的要求。 養(yǎng)生及拆模 混凝土路面施工完后要及時進行養(yǎng)生，混凝土板在養(yǎng)生期間，應(yīng)禁止車輛通行。攤鋪好的混凝土混合料，首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之外振一次。以確定水泥穩(wěn)定碎石的松鋪系數(shù)、最佳機械組合、碾壓遍數(shù)、運輸能力配備等數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)以后大 谷立油庫增容項目 24 24 規(guī)模底基層的施工 混凝土拌和及運輸 混凝土拌合站集中廠拌。 對施工過程中出現(xiàn)不合格品進行評審，應(yīng)調(diào)查分析，找出原因，制定糾正和預(yù)防措施，消除產(chǎn)生不合格品的因素，防止同類問題再次發(fā)生 （三）公路： 施工準(zhǔn)備：對各種原材料進行標(biāo)準(zhǔn)試驗，按設(shè)計摻配后，進行重型擊實試驗、承載比試驗、及抗壓強度試驗，并確定最佳的水泥劑量和最佳含水量。 測量 布設(shè)平面高程控制網(wǎng)，進行控制測量，達到精確放樣樁位的目的。 沉降縫端面應(yīng)整齊、方正，基礎(chǔ)和墻身上下不得交錯，必須貫通，嵌塞物 緊密填實。 對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點等，挖運土?xí)r不得碰撞，并應(yīng)經(jīng)常測量和校對各定位樁和水平標(biāo)高、邊線和邊坡是否符合設(shè)計要求。場地初步平整，拆除擬建筑物需開挖范圍內(nèi)的舊建筑物，并初步清理平整。用水準(zhǔn)儀或靠尺檢查。用水準(zhǔn)儀檢查分層厚度。 2）分 層壓實系數(shù)符合設(shè)計要求?；靥钔恋耐亮媳仨毞显O(shè)計要求和施工規(guī)范，回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實并達到設(shè)計要求。 填方施工中檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。 e、在混凝土強度達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。觀察及檢查施工記錄。 2% 每工作班抽查不少于一次，檢查后形成記錄。 （ 2）混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。施工過程嚴(yán)格按規(guī)范進行。本工程采用現(xiàn)場設(shè)砼攪拌站，砼攪拌采用一臺 JS500 型強制式攪拌機，配一臺 PDH800 型砼電子配料機進行計量。 d、當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于 25mm 時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外 100mm 范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為 50mm。 （ 7）同