【正文】 ④ 焊縫返修要制定返修工藝卡，規(guī)定返修的長度不低于 50mm ，在焊縫缺陷清除前，要根據(jù)不同情況加入防變形板，控 制變形。 ③ 罐底與底圈壁板的環(huán)形角焊縫，應由數(shù)對焊工對稱分布在罐內和罐外 ( 罐內焊工應在前約 500mm 處 ) ，沿同一方向分段退焊，也可根據(jù)具體情況，采取先焊內圈再焊外圈的施焊順序。 ? 充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。 2 環(huán)縫。 10mm 9 壁板 (5 節(jié)以上 ) 測量 組焊后 垂直度 177。安裝加強圈分兩個作業(yè)組，從直徑相對位置朝同一方向開始安裝，用掛壁小車，千斤頂和其他工具，調整好位置，使其內弧與壁板壓緊靠實，進行點固焊，同時與筋板點固到一起。如有損傷，應按標準進行修補。 ③ 罐底由中幅板和邊緣板組成 , 罐底板諸焊縫除邊緣之間采用對接焊之外，其余焊縫均采用搭接焊， . 底板鋪設前 , 其下表面應涂刷防腐涂料 , 邊緣 50mm 范圍內不刷 . 基礎驗收合格后 , 確定方位畫出中心線，得出中點、畫出墊板，邊緣板安裝位置線，其中邊緣板安裝鋪設按設計直徑和基礎坡度長度外加收縮余量來確定半徑。 d 環(huán)向焊縫的錯邊量 ( 任意點 ) ，不大于板厚的 2/10 ，且不大于 3mm 。 圖 底板三層鋼板重疊部分的切角 A －上層底板； B －上層板覆蓋的焊縫； L －搭接寬度 （ 3 ）壁板、拱頂?shù)慕M裝 ① 首先確定壁板的安裝半徑，安裝半徑的計算公式如下： R 1 = （ R+n*a/2* π） /cos β 式中： R 1 —壁板安裝內半徑（ mm ）； R —儲罐的內半徑 （ mm ）； n —壁板立焊縫數(shù)； a —每條立焊縫的收縮量（ mm ），手工焊取 2 ； β—基礎坡度夾角（ 176。鈍邊 F 為 1mm ，組對間隙 G 應為 3mm ， 坡口形式見下圖： 縱縫對接接頭的坡口、環(huán)縫對接接頭的坡口角度 α應為 50 176。 2 長度 AB 、 CD 177。 鋼板加工后的尺寸允許偏差如下： 板寬 177。 施 工程序 施工準備 （ 1 ）材料準備及 驗收 本工程由甲方提供主要的材料、設備。輔材由施工單位自行采購、運輸和管理。 1mm ，板長 177。 177。177。）； ② 按照安裝圓內半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內側 100mm 畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標記； ③ 壁板運到施工現(xiàn)場后應逐張檢查壁板的預制質量，合格后 方可組裝，需重新校正時應防止出現(xiàn)錘痕； ④ 組裝頂部第一節(jié)壁板前應在安裝圓的內側捍上擋板，擋板與壁板之間加組對墊板（見下圖），墊板厚度按下列公式計算 ： δ＝ n*a/2 π 式中： δ—墊板厚度（ mm ）； n —壁板立焊縫數(shù)； a —每條立焊縫的收縮量（ mm ），手工焊取 2 ； β—基礎坡度夾角（ 176。 ⑩ 在頂部第一節(jié)壁板組裝、焊接完畢并經(jīng)檢查符合設計要求后，進行錐板的安裝，安裝前應先檢查預制的錐板的弧度和翹曲度，符合要求后安裝錐板，并應符合下列要求： a 錐板與壁板搭接時應先焊錐板的對接縫，再焊錐板與壁板內壁搭接的間斷角焊縫，最后焊錐板與壁板外壁搭接的連續(xù)角焊縫； b 應保證錐板和罐壁板的安裝角度，誤差不得大于 177。邊緣板之間鋪設間隙外側為 6mm ，內側為 8mm 。鋼板表面的焊疤應打磨平整。安裝帶有盤梯口的加強圈時，先以盤梯口處開始安裝，其方向同上。 40mm ，圓度 177。每種板厚 ( 以較薄的板厚為準 ) 在 最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進行射線探傷。 ? 充水試驗，應檢查下列內容： a ．罐底嚴密性； b ．罐壁強度及嚴密性； c ．拱頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴密性； d ．內浮頂?shù)纳翟囼灱皣烂苄裕? e ．基礎的沉降觀測； ? 充水試驗用水應使用消防水； ? 充水試驗的檢查項目、試驗方法及合格標準： 充水試驗的檢查項目、試驗方法及合格標準一覽表 試驗項目 試驗方法 合格標準 罐底強度及嚴密性試驗 充水試驗，觀察基礎周邊 無滲漏為合格 罐壁板強度及嚴密性試驗 充水至設計最高液面，保持 48h 無滲漏、無異常變形為合格 固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼? 罐內充水至設計最高液面下 1m ，將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復常壓 ① 罐頂無異常變形 ② 未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗 充水到設計水位時，用放水法進行試驗，緩慢降壓，達到試驗負壓時，觀察罐頂， 試驗后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復常壓 罐頂無異常變形為合格 內浮頂?shù)纳翟囼? 充水、放水時檢查內浮頂升降、導向 浮頂升降平穩(wěn)、靈機構、密封裝置等內浮頂與液面接觸部分、內浮頂及附件與罐體上的其它部分有無干擾 活，導向機構、密封裝置無卡澀現(xiàn)象、密封裝置密封良好、浮盤無滲漏 ? 新建罐區(qū)每臺罐充水前均應進行一次沉降觀測。 ④ 邊緣板的搭接焊縫，應由外向里分段退焊。 ⑤ 當焊縫采用多遍焊接時，采用對稱分段退焊的焊工，停工前焊接層數(shù)應保持相同。環(huán)縫組對經(jīng)檢查符合以上要求，方可施焊。 ② 邊緣板對接焊縫的焊接，焊工應對稱分布每隔 600mm 隔縫跳焊 600mm ，焊縫表面應光滑平整。涂漆應盡量在晴朗、干燥的天氣進行，風、雨天氣若無有效防護措施嚴禁進行涂漆作業(yè)； f 罐內涂刷時應加強罐內通風，必要時應采取強制通風，以保證罐內空氣流通及空氣新鮮，罐內涂刷時的照明用電必須是 12V 以下的安全電壓，如使用 12V 以上的電源時每個用電設施必須加設單獨的漏電保護器，罐內使用的行燈必須是防爆燈具，并在燈具上加設防碰的保護罩，罐內 涂刷時罐外必須設監(jiān)護人員； 6 、試驗 ? 充水試驗，應在所有附件及其它與罐體焊接的構件全部施工完后進行。探傷部位中的 25% 應位于丁字焊縫處，且每個罐不JB473094 Ⅲ 級 少于 2 處。 3mm 圓度 177。安裝時一段加強圈兩端利用掛壁小車鋪助就位。拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。 c 焊完后，切割出邊板與底板的接縫坡口。 c 縱向焊縫的錯邊量， 不大于 1mm 。如圖所示。 5 176。 1 177。 鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應磨除。 在預制場內，進行罐的預制，然后倒運至安裝現(xiàn)場進行安裝。工程中所用材料的質量合格與否是決定工程質量好壞的關鍵，也是交工驗收的主要內容之一。 ，對角線之差 ≤ 2mm 所有預制構件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時應采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。 對角線之差 ADBC ≤ 2 ≤ 3 直線度 AC 、 BD ≤ 1 ≤ 1 AB ≤ 2 ≤ 3 A E B C F D 中幅板尺寸測量部位 （ 3 ） 罐壁板預制 ① 罐壁板預制前應繪制排版圖，排版圖應符合下列要求： a 各圈壁板的縱 縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的 1/3 ，且不得小于 500mm 。 5 176。）； ② 按照安裝圓內半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內側 100mm 畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標記； ③ 壁板運到施工現(xiàn)場后應逐張檢查壁板的預制質量，合格后方可組裝，需重新校正時應防止出現(xiàn)錘痕； ④ 組裝頂部第一節(jié)壁板前應在安裝圓的內側捍上擋板，擋板與壁板之間加組對墊板（見下圖），墊板厚度按下列公式計算 ： δ＝ n*a/2 π 式中： δ—墊板厚度（ mm ）； n —壁板立焊縫數(shù)； a —每條立焊縫的收縮量（ mm ），手工焊取 2 ； ① 首先確定壁板 的安裝半徑，安裝半徑的計算公式如下： R 1 = （ R+n*a/2* π） /cos β 式中： R 1 —壁板安裝內半徑（ mm ）； R —儲罐的內半徑（ mm ）； n —壁板立焊縫數(shù)； a —每條立焊縫的收縮量（ mm ），手工焊取 2 ； β—基礎坡度夾角（ 176。 5 176。 ④ 中幅板鋪設時 ，按照排版圖從中心向四周鋪設邊緣板依安裝位置線鋪設，墊板與相鄰兩塊底板中的一塊先點焊，底板與墊板應貼緊，其間隙不大于 1mm 。 a. 沿著底圈壁板安裝圓周線，每隔 1m 在內側焊上擋板，在安裝圈外側 60mm 處同樣 焊上擋板，作為組裝卡具用限位。 加強圈安裝點固焊后，