【導(dǎo)讀】達(dá)到環(huán)保要求進(jìn)行編制。編制依據(jù)為《國(guó)電長(zhǎng)源漢川第一發(fā)有限公司4³330MW機(jī)組脫硫裝置增。容提效改造工程可行性研究報(bào)告》及相關(guān)環(huán)保法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)等。新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)必須滿足國(guó)家的有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求。承包方雙方共同商定。意后，可對(duì)有關(guān)條文進(jìn)行修改。如業(yè)主方不同意修改，仍以業(yè)主方意見為準(zhǔn)。術(shù)協(xié)議文件有明顯的差別，總承包方應(yīng)在偏差表中列出并說明原因。雙方共同簽署的會(huì)議紀(jì)要、補(bǔ)充文件等也與合同文件有相同的法律效力。方負(fù)責(zé)，拆除后的廢舊物質(zhì)所有權(quán)屬于業(yè)主方，搬運(yùn)、裝卸等處理工作屬于總承包方范圍。供貨到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備和材料應(yīng)接受業(yè)主方和監(jiān)理單位的檢查和確認(rèn)?？偝邪剿峁┑脑O(shè)備及系統(tǒng)需采用雙方協(xié)商一致的KKS編碼標(biāo)準(zhǔn)。責(zé)任，確保電力與環(huán)境的可持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展，對(duì)現(xiàn)有脫硫裝置的改造成為必然及迫切的要求。

　　

【正文】 平與原機(jī)組脫硫控制水平相當(dāng)。 1） 保留原有控制系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)功能 2） 新增設(shè)備、裝置工況及工藝的運(yùn)行參數(shù) 3） 新增設(shè)備的輔機(jī)運(yùn)行狀態(tài) 4） 新增主要閥門的啟、閉狀態(tài)及調(diào)節(jié)閥門的開度 5） 新增電氣聯(lián)鎖條件和開關(guān)狀態(tài) 6） 新增主要的電氣參數(shù)等 本次煙氣脫硫改造控制系統(tǒng)仍使用原 有的控制室和電子設(shè)備間、操作員站、工程師站， 本 次改造工程中新增加設(shè)備的控制點(diǎn)納入新增 I/O 柜，只增加工藝設(shè)備容量而設(shè)備數(shù)量不變或增加 I/O 點(diǎn)較少設(shè)備的控制點(diǎn)可利用原 I/O柜設(shè)備。 （ 1） 新增脫硫設(shè)備自動(dòng)化水平與原有水平保持一致，能夠達(dá)到在 FGD控制室內(nèi)通過 LCD操作站對(duì)新增設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)控，完成正常啟、停的運(yùn)行監(jiān)視、操作及故障處理；本期新增的儀表和閥門電源按原有的規(guī)程管理、操作。 （ 2） 新增設(shè)備和系統(tǒng)啟、停操作及異常工況的處理，由 FGD— DCS自動(dòng)實(shí)現(xiàn)。包括：巡檢、存儲(chǔ)、數(shù) 據(jù)處理、定時(shí)制表、參數(shù)越限時(shí)的自動(dòng)報(bào)警和打印。 （ 3） 運(yùn)行人員在 LCD 操作站上發(fā)出的指令，自動(dòng)完成新增設(shè)備和系統(tǒng)的順序啟停。 （ 4） 新增設(shè)備和系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時(shí)，能及時(shí)報(bào)警，并通過聯(lián)鎖保護(hù)自動(dòng)切除相關(guān)設(shè)備及系統(tǒng)，同時(shí)對(duì)引起事故的原因進(jìn)行事件順序記錄（ SOE），以便于運(yùn)行人員及時(shí)分析故障。 （ 5） 控制系統(tǒng)對(duì)新增設(shè)備要具備三個(gè)功能：數(shù)據(jù)采集和處理（ DAS），模擬量控制（ MCS）及順序控制（ SCS）。 （ 6） 通過改造可在原有 LCD 操作員站對(duì)新增設(shè)備進(jìn)行集中監(jiān)控，監(jiān)視現(xiàn)場(chǎng)新增設(shè)備的運(yùn)行狀況和工藝過程變量 ?，F(xiàn)場(chǎng)新增設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、閥門開關(guān)狀態(tài)和工藝參數(shù) (壓力、溫度、液位、流量及分 28 析儀表的信號(hào) )經(jīng)數(shù)據(jù)采集與處理，能在操作員站的 LCD工藝系統(tǒng)組態(tài)圖中顯示，且能實(shí)時(shí)的對(duì)非正常和危險(xiǎn)工況發(fā)出報(bào)警生成記錄。 （ 7） 本期脫硫改造新增設(shè)備的啟停和聯(lián)鎖保護(hù)控制可在無(wú)現(xiàn)場(chǎng)人員配合的條件下，在脫硫控制室內(nèi)完成，并對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視、記錄、打印。 根據(jù)工藝改造方案，熱控儀表和 DCS控制系統(tǒng)相應(yīng)改造方案如下： 11. 事故漿液系統(tǒng)及地坑系統(tǒng) 磨機(jī)車間新增一個(gè)地坑和 3 臺(tái)磨機(jī)地坑泵以及一個(gè)攪拌器 ；脫水車間新增一個(gè)地坑泵，因此本次改造工藝增加相應(yīng)的管道、閥門熱控將根據(jù)工藝要求增加相應(yīng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及電纜。 相應(yīng)增加的 IO 點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)如下（不含 10%備用點(diǎn)及更換設(shè)備 IO 點(diǎn)）： 公用 AI 6 AO 0 DI 50 DO 30 總計(jì) 86 吸收塔系統(tǒng) 改造 在每個(gè)脫硫島中：更換 4臺(tái)循環(huán)泵及配套工藝閥門 、 2臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)、石膏地坑泵、吸收塔漿液密度計(jì)、 PH 計(jì)、吸收塔液位計(jì)等，增加石灰石漿液箱密度計(jì)、增加 1 臺(tái)循環(huán)泵 、增加 2臺(tái)事故漿液泵、增加上層攪拌器、新增備用石灰石漿罐系統(tǒng)、增加吸收塔地坑泵等。 對(duì)于只 增容或更換的設(shè)備，控制和測(cè)量點(diǎn)不變，則 盡量 利用原有的儀表和 I/O 設(shè)備 及電纜，同時(shí)滿足設(shè)備運(yùn)行要求。對(duì)于 增容或更換 的設(shè)備，根據(jù)設(shè)備的參數(shù)變化，對(duì) DCS 控制系統(tǒng)的參數(shù)進(jìn)行修改，對(duì)原有吸收塔區(qū)電動(dòng)閥門電源柜進(jìn)行改造。新增 IO點(diǎn)應(yīng)相應(yīng)增加卡件或增加 DCS機(jī)柜以滿足系統(tǒng)擴(kuò)容的要求。 相應(yīng)增加的 IO點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)如下（不含 10%備用點(diǎn)）請(qǐng)投標(biāo)單位填寫： 3機(jī)組 4機(jī)組 公用 AI 28 28 8 AO 1 DI 137 137 181 DO 62 62 103 RTD 47 47 8 SOE 3 3 29 PI 3 3 1 總計(jì) 280 280 302 10. 石膏脫水系統(tǒng) 本次改造中在考慮石膏旋流器入口壓力在合適范圍的情況下改造石膏排出泵及電機(jī)，因此根據(jù)設(shè)備的參數(shù)變化，需對(duì) DCS 控制系統(tǒng)的參數(shù)進(jìn)行修改， 對(duì)于只增容或更換的設(shè)備，控制和測(cè)量點(diǎn)不變，則 盡量 利用原有的儀表和 I/O設(shè)備 及電纜 。 13. 事故漿液系統(tǒng)及地坑系統(tǒng) 新增 2臺(tái)泵組，因此本次改造工藝增加相應(yīng)的管道、閥門，熱控將根據(jù)工藝要求增加相應(yīng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及電纜。 14. 工藝水系統(tǒng) 由于工藝將更換 1 水泵，容量不變，因此更換設(shè)備 控制和測(cè)點(diǎn)不變，則利用原有的儀表 、 I/O設(shè)備 及電纜 。 15. 增加事故噴淋系統(tǒng)邏輯 事故噴淋系統(tǒng)噴嘴及管路的布置，不僅要滿足漿液循環(huán)泵全停和 6KV 失電時(shí)的緊急降溫，更重要的是要滿足煙溫異常升高至 160180℃時(shí)的降溫，以保障主機(jī)的運(yùn)行。 事故噴淋系統(tǒng)噴嘴及管路的布置要覆蓋吸收塔入口煙道的整個(gè)截面，確保噴淋減溫的均勻性。 事故噴淋系統(tǒng)用于在鍋爐事故工況下，吸收塔入口煙氣溫度異常高時(shí)，緊急向煙道噴水，以保護(hù)吸收塔和原煙道內(nèi)的襯膠。事故狀態(tài)下投用事故噴淋系統(tǒng)時(shí)，正常由供水進(jìn)行噴淋，當(dāng)一級(jí)噴淋故障或無(wú)法將吸收塔出口煙溫降低至設(shè)定值時(shí)第二級(jí)噴淋 啟動(dòng)。二級(jí)噴淋均由氣動(dòng)閥門控制。 典型的邏輯如下： （ 1）事故消防水噴淋門保護(hù)開條件：原煙氣溫度高 或 所有漿液循環(huán)泵均停。 （ 2）事故消防水噴淋門聯(lián)鎖關(guān)條件：至少 1 臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行，原煙氣溫度≤ 160℃或循環(huán)泵全停時(shí)，原煙氣溫度≤ 60℃。 16. 運(yùn)行過程中應(yīng)該注意的問題 1）鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火前，脫硫系統(tǒng)應(yīng)滿足條件：至少兩臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行； 2）鍋爐 MFT跳閘后，不聯(lián)動(dòng)跳閘脫硫系統(tǒng)的設(shè)備； 3）停爐時(shí)，如果由于原煙氣溫度高，導(dǎo)致循環(huán)漿液泵運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)，建議漿液循環(huán)泵停運(yùn)后，打開煙道疏水門排水； 根據(jù)如下表 格修改與主機(jī)組的交換信號(hào)，以適應(yīng)無(wú)旁路的運(yùn)行工況。 鍋爐控制系統(tǒng)送出至脫硫 DCS的硬接線信號(hào)數(shù)量如下（每臺(tái)爐） 序號(hào) 信號(hào)名稱 信號(hào)類型 信號(hào)數(shù)量 備注 30 1 鍋爐負(fù)荷指令信號(hào) AI 1點(diǎn) 2 鍋爐爐膛壓力 AI 1點(diǎn) 5 鍋爐左、右引風(fēng)機(jī)停止信號(hào) DI 2點(diǎn) 6 鍋爐 MFT DI 1點(diǎn) 7 鍋爐油槍投運(yùn) DI 1點(diǎn) 8 電除塵運(yùn)行信號(hào) DI 16點(diǎn) 脫硫 DCS送出至鍋爐控制系統(tǒng)的硬接線信號(hào)數(shù)量如下（每臺(tái)爐） 序號(hào) 信號(hào)名稱 信號(hào)類型 信號(hào)數(shù)量 備注 1 脫硫允許鍋爐點(diǎn)火 DO 3點(diǎn) 不同卡件冗余配置 2 脫硫 MFT鍋爐信號(hào)（主機(jī)側(cè) 3取 2） DO 3點(diǎn) 不同卡件冗余配置 2 脫硫系統(tǒng)觸發(fā)主機(jī) RB1信號(hào) DO 3點(diǎn) 不同卡件冗余配置 3 原煙氣溫度高報(bào)警 DO 1點(diǎn) 17. 事故冷卻水系統(tǒng)順控邏輯說明 此次脫硫改造的控制邏輯待施工圖階段確定。 18. 土建部分 改造 本次脫硫改造內(nèi)容設(shè)及到的所有基礎(chǔ)改造工作（含各基礎(chǔ)接地）。 投標(biāo)方為完成合同內(nèi)容必須進(jìn)行的土建工作。 第 五 節(jié) 技術(shù)要求 、 法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn) 1. 本改造工程技術(shù)要求： 總述： 1） 本技術(shù)要 求是關(guān)于 FGD 島內(nèi)改造 設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸（包括包裝和臨時(shí)防腐措施）、安裝及安裝計(jì)劃和監(jiān)督、檢查、測(cè)試、調(diào)試運(yùn)行等方面的要求。 2） 在技術(shù)要求中指出的所有準(zhǔn)則和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)看成是最低要求。沒有明確指出但能滿足同樣最低要求的其他標(biāo)準(zhǔn)，本次改造的主要設(shè)備的零部件材質(zhì)必須在取得 業(yè)主方 同意后方可確定。設(shè)備和材料的選擇必須考慮 使用壽命，保證 可利用率高，維護(hù)要求低。 總承包方 應(yīng)選擇合適的材料并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。 3） 總承包方 提供的設(shè)備 應(yīng) 采用目前成熟的新技術(shù)，造價(jià)要合理 。 4） 自動(dòng)控制需要的全部閥門 應(yīng)配有電動(dòng)執(zhí)行器。 31 5） 所有漿液泵應(yīng)為防腐耐磨的全金屬 ， 泵的軸承密封形式盡可能采用機(jī)械密封，不采用機(jī)械密封的泵必須征得 業(yè)主方 同意。 6） 主要設(shè)備的招標(biāo) 總承包方 必須在取得 業(yè)主方 同意后方可確定。 2. 機(jī)械部分 技術(shù)要求： 漿液噴淋系統(tǒng) 1) 吸收塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，系 統(tǒng)的設(shè)計(jì)能均勻分布噴淋量并確保石灰石漿液與煙氣的充分接觸和反應(yīng) 2) 漿液噴漿系統(tǒng)管道采用 FRP材料。 3) 材料選擇能避免快速磨損，結(jié)垢和堵塞， 噴嘴 材料采用碳化硅 制作，噴嘴形式應(yīng)采用切向空心錐式。 4) 噴漿管道和漿液噴嘴 可以采用法蘭連接，螺栓采用不銹鋼或更好材料。 螺栓、法蘭由供方提供；也可以采用纏繞連 接。 5) 噴嘴的布置方向應(yīng)盡可能避開支撐梁和吸收塔內(nèi)壁。 6) 噴嘴與管道的設(shè)計(jì)易于檢修、沖洗和更換。 吸收塔漿液循環(huán)泵 吸收塔漿液循環(huán)泵符合本技術(shù)協(xié)議中關(guān)于“泵”的要求，并且能達(dá)到如下特殊要求： 1) 吸收塔漿液循環(huán)泵泵組、減速機(jī)、機(jī) 械密封， 總承包方 提供 3家供貨單位， 業(yè)主方 確認(rèn) 。 2) 吸收塔漿液循環(huán)泵為離心葉輪泵（無(wú)堵塞離心式）。 總承包方 應(yīng)在 3家供貨單位 （ 襄樊五二五泵業(yè)集團(tuán)公司 、 石家莊工業(yè)泵廠有限公司 、 石家莊強(qiáng)大泵業(yè)有限公司 ）選擇， 業(yè)主方 確認(rèn) 。 3) 吸收塔循環(huán)泵應(yīng)采用合理的傳動(dòng)方式。 4) 循環(huán)泵及進(jìn)口閥門應(yīng)能夠由 FGD_DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)順序控制。 5) 泵設(shè)計(jì)和安裝考慮易于拆換和維修的要求， 配置整體底盤或安裝框架。 6) 循環(huán)泵配有油位指示器、機(jī)械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設(shè)備等其他附件。配備單個(gè)機(jī)械密封，需要密封水。 7) 機(jī)械密封選用進(jìn)口產(chǎn)品 或國(guó)產(chǎn)知名品牌 ， 總承包方 提供 3家供貨單位， 業(yè)主方 確認(rèn)。 8) 軸承采用原產(chǎn)地的 SKF產(chǎn)品。 9) 循環(huán)泵機(jī)減速機(jī)應(yīng)選用進(jìn)口品牌或國(guó)產(chǎn)知名品牌。 總承包方 提供 3家供貨單位， 業(yè)主方 確認(rèn)。 10) 設(shè)計(jì)選用的材料應(yīng)適于輸送的介質(zhì)，并且至少應(yīng)按 40000ppm的氯離子濃度進(jìn)行選材。 材料應(yīng)提交給 業(yè)主 方 確認(rèn)。 11) 在泵的吸入端裝設(shè)自動(dòng)關(guān)斷閥， 出口裝設(shè)手動(dòng)門。閥門材質(zhì)不低于現(xiàn)有產(chǎn)品。 漿液循環(huán)管線配備自動(dòng)排放系統(tǒng)。 12) 軸承上提供溫度測(cè)量裝置，并報(bào)警和記錄。 13) 循環(huán)泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)根據(jù)處理的煙氣量和煙氣中 SO2的含量進(jìn)行調(diào)整，以使脫硫運(yùn)行經(jīng)濟(jì)化。供方在 32 設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)提供對(duì)這種運(yùn)行方式的詳細(xì)解釋。 14) 漿液循環(huán)泵的揚(yáng)程、流量滿足設(shè)計(jì)要求，并有適當(dāng)?shù)挠嗔?。漿液循環(huán)泵具有高的效率、低的能耗，且耐腐耐磨性能好，運(yùn)行可靠性高。漿液循環(huán)泵的選型、規(guī)格以及有關(guān)的技術(shù)參數(shù)由供方設(shè)計(jì)，但需經(jīng)需方確認(rèn)。 15) 循環(huán)泵入口必須設(shè)濾網(wǎng)，漿液循環(huán)泵入口濾網(wǎng) 布置在 塔內(nèi)，濾網(wǎng)材質(zhì)應(yīng)不低于 ， 厚度 8mm。濾網(wǎng)通流部分面積按漿循泵入口管徑 DN800/DN1000mm的 5倍設(shè)計(jì) 。 氧化風(fēng)機(jī) 1) 氧化風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)， 總承包方 提供 3個(gè)廠家供 業(yè)主方 選擇。 2) 氧化風(fēng)機(jī)設(shè)置空氣過濾器、入口消聲器、出口消聲器、放空消聲器、出口和入口彈性接頭、排氣管道彈性接頭 (波紋管接頭 )、電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器和防護(hù)罩、逆止閥、安全閥、電動(dòng)放空蝶閥、鋼底座、隔聲罩和散熱風(fēng)扇、兩種 T型接頭。 3) 氧化空氣系統(tǒng)設(shè)置為當(dāng)需要投入備用氧化風(fēng)機(jī)時(shí)能在運(yùn)行中自動(dòng)切換。 4) 集中安裝在隔音罩內(nèi)的風(fēng)機(jī)、電機(jī)應(yīng)能長(zhǎng)期正常 運(yùn)行而不超溫。 5) 氧化風(fēng)機(jī)應(yīng)能提供足夠的氧化空氣，氧化空氣 噴槍 應(yīng)布置合理，使?jié){池內(nèi)的亞硫酸鈣充分轉(zhuǎn)化成硫酸鈣。塔內(nèi)氧化風(fēng)管 （含支撐件） 及與塔連接的分支短管 （底座） 采用 ； 塔外原 FRP管更換為碳鋼襯膠 管 。 氧化風(fēng)機(jī)冷卻器、內(nèi)冷卻水管均采用 316L材質(zhì)。 6) 設(shè)備的噪聲水平應(yīng)遵守《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定， 在離設(shè)備外殼 1米外噪聲應(yīng)在 85dB(A)以下，氧化風(fēng)機(jī)應(yīng)室內(nèi)布置。 7) 總承包方 應(yīng)提供安全可靠的水冷潤(rùn)滑油系統(tǒng)，油系統(tǒng)應(yīng)配有油壓表和低油壓報(bào)警，配置就地控制盤。 8) 風(fēng)機(jī)應(yīng)有分解殼體，采用法蘭和墊片連接，以便轉(zhuǎn) 子裝拆。 9) 風(fēng)機(jī)機(jī)殼最低處應(yīng)裝有排水接頭及閥門，并通過短管與附近的排水系統(tǒng)相連接。 10) 風(fēng)機(jī)軸承應(yīng)提供軸承金屬測(cè)溫?zé)犭娕季偷乇O(jiān)視雙金屬溫度計(jì)和振動(dòng)變速器 (X— Y雙平面 )。 11) 對(duì)氧化風(fēng)機(jī)性能的基本要求 供方必須保證滿足需方提出的風(fēng)機(jī)性能設(shè)計(jì)參數(shù)，并能在前述設(shè)計(jì)運(yùn)行條件下長(zhǎng)期安全運(yùn)行； 風(fēng)機(jī)特性曲線的允許偏差，應(yīng)限制在： 在保證點(diǎn)的風(fēng)量 177。5% ； 在保證點(diǎn)的全壓 0～ +5%； 12) 軸承部位振動(dòng)速度的有效值（均方根值）應(yīng)不大于 。 33 13) 風(fēng)機(jī)主軸承應(yīng)能承受機(jī)殼內(nèi)的紊流工況所引起的附加推力，并在長(zhǎng)期運(yùn) 行時(shí)不發(fā)生事故。 14) 風(fēng)機(jī)及其輔助設(shè)備，應(yīng)有良好的性能，合理的運(yùn)行操作方式及就地啟停、調(diào)試和正常運(yùn)行及事故情況下所必須的測(cè)量，控制調(diào)節(jié)及保護(hù)等措施，以確保設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 15) 風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離心力、壓力、熱應(yīng)力、地震力以及風(fēng)機(jī)自重和保溫重量的同時(shí)作用。 16) 當(dāng)需方訂購(gòu)數(shù)臺(tái)具有相同特性的風(fēng)機(jī)時(shí)，供方提供的部件及備用件應(yīng)是可以互換的。 17) 供方應(yīng)向需方提供風(fēng)機(jī)一電動(dòng)機(jī)機(jī)組基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)詳圖，保證使風(fēng)機(jī)的振動(dòng)和不穩(wěn)定性減小到最低程度。需方應(yīng)按供方的要求，提供基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的必要資料。 18) 兩臺(tái)風(fēng)機(jī)并列運(yùn)行時(shí)，風(fēng) 機(jī)不發(fā)生共振。 19) 為了便于軸的校正和軸承的拆裝，軸承座必須有單獨(dú)的底板和調(diào)整螺絲。 20) 聯(lián)軸器處應(yīng)設(shè)置鋼質(zhì)聯(lián)軸器保護(hù)罩，該保護(hù)罩應(yīng)該是可拆卸的和封閉的。 21) 風(fēng)機(jī)的各個(gè)組件及部件應(yīng)配有吊耳或吊孔。 22) 設(shè)備和支撐的焊接，按 DL5 00 792《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (火力發(fā)電廠焊