【導讀】達到環(huán)保要求進行編制。編制依據(jù)為《國電長源漢川第一發(fā)有限公司4³330MW機組脫硫裝置增。容提效改造工程可行性研究報告》及相關環(huán)保法規(guī)標準等。新工業(yè)標準，同時必須滿足國家的有關安全、環(huán)保等強制性法規(guī)、標準的要求。承包方雙方共同商定。意后，可對有關條文進行修改。如業(yè)主方不同意修改，仍以業(yè)主方意見為準。術協(xié)議文件有明顯的差別，總承包方應在偏差表中列出并說明原因。雙方共同簽署的會議紀要、補充文件等也與合同文件有相同的法律效力。方負責，拆除后的廢舊物質(zhì)所有權屬于業(yè)主方，搬運、裝卸等處理工作屬于總承包方范圍。供貨到現(xiàn)場的設備和材料應接受業(yè)主方和監(jiān)理單位的檢查和確認。總承包方所提供的設備及系統(tǒng)需采用雙方協(xié)商一致的KKS編碼標準。責任，確保電力與環(huán)境的可持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展，對現(xiàn)有脫硫裝置的改造成為必然及迫切的要求。

　　

【正文】 平與原機組脫硫控制水平相當。 1） 保留原有控制系統(tǒng)的監(jiān)測功能 2） 新增設備、裝置工況及工藝的運行參數(shù) 3） 新增設備的輔機運行狀態(tài) 4） 新增主要閥門的啟、閉狀態(tài)及調(diào)節(jié)閥門的開度 5） 新增電氣聯(lián)鎖條件和開關狀態(tài) 6） 新增主要的電氣參數(shù)等 本次煙氣脫硫改造控制系統(tǒng)仍使用原 有的控制室和電子設備間、操作員站、工程師站， 本 次改造工程中新增加設備的控制點納入新增 I/O 柜，只增加工藝設備容量而設備數(shù)量不變或增加 I/O 點較少設備的控制點可利用原 I/O柜設備。 （ 1） 新增脫硫設備自動化水平與原有水平保持一致，能夠達到在 FGD控制室內(nèi)通過 LCD操作站對新增設備和系統(tǒng)進行集中監(jiān)控，完成正常啟、停的運行監(jiān)視、操作及故障處理；本期新增的儀表和閥門電源按原有的規(guī)程管理、操作。 （ 2） 新增設備和系統(tǒng)啟、停操作及異常工況的處理，由 FGD— DCS自動實現(xiàn)。包括：巡檢、存儲、數(shù) 據(jù)處理、定時制表、參數(shù)越限時的自動報警和打印。 （ 3） 運行人員在 LCD 操作站上發(fā)出的指令，自動完成新增設備和系統(tǒng)的順序啟停。 （ 4） 新增設備和系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時，能及時報警，并通過聯(lián)鎖保護自動切除相關設備及系統(tǒng)，同時對引起事故的原因進行事件順序記錄（ SOE），以便于運行人員及時分析故障。 （ 5） 控制系統(tǒng)對新增設備要具備三個功能：數(shù)據(jù)采集和處理（ DAS），模擬量控制（ MCS）及順序控制（ SCS）。 （ 6） 通過改造可在原有 LCD 操作員站對新增設備進行集中監(jiān)控，監(jiān)視現(xiàn)場新增設備的運行狀況和工藝過程變量 ?，F(xiàn)場新增設備的運行狀態(tài)、閥門開關狀態(tài)和工藝參數(shù) (壓力、溫度、液位、流量及分 28 析儀表的信號 )經(jīng)數(shù)據(jù)采集與處理，能在操作員站的 LCD工藝系統(tǒng)組態(tài)圖中顯示，且能實時的對非正常和危險工況發(fā)出報警生成記錄。 （ 7） 本期脫硫改造新增設備的啟停和聯(lián)鎖保護控制可在無現(xiàn)場人員配合的條件下，在脫硫控制室內(nèi)完成，并對運行參數(shù)進行監(jiān)視、記錄、打印。 根據(jù)工藝改造方案，熱控儀表和 DCS控制系統(tǒng)相應改造方案如下： 11. 事故漿液系統(tǒng)及地坑系統(tǒng) 磨機車間新增一個地坑和 3 臺磨機地坑泵以及一個攪拌器 ；脫水車間新增一個地坑泵，因此本次改造工藝增加相應的管道、閥門熱控將根據(jù)工藝要求增加相應執(zhí)行機構及電纜。 相應增加的 IO 點數(shù)統(tǒng)計如下（不含 10%備用點及更換設備 IO 點）： 公用 AI 6 AO 0 DI 50 DO 30 總計 86 吸收塔系統(tǒng) 改造 在每個脫硫島中：更換 4臺循環(huán)泵及配套工藝閥門 、 2臺氧化風機、石膏地坑泵、吸收塔漿液密度計、 PH 計、吸收塔液位計等，增加石灰石漿液箱密度計、增加 1 臺循環(huán)泵 、增加 2臺事故漿液泵、增加上層攪拌器、新增備用石灰石漿罐系統(tǒng)、增加吸收塔地坑泵等。 對于只 增容或更換的設備，控制和測量點不變，則 盡量 利用原有的儀表和 I/O 設備 及電纜，同時滿足設備運行要求。對于 增容或更換 的設備，根據(jù)設備的參數(shù)變化，對 DCS 控制系統(tǒng)的參數(shù)進行修改，對原有吸收塔區(qū)電動閥門電源柜進行改造。新增 IO點應相應增加卡件或增加 DCS機柜以滿足系統(tǒng)擴容的要求。 相應增加的 IO點數(shù)統(tǒng)計如下（不含 10%備用點）請投標單位填寫： 3機組 4機組 公用 AI 28 28 8 AO 1 DI 137 137 181 DO 62 62 103 RTD 47 47 8 SOE 3 3 29 PI 3 3 1 總計 280 280 302 10. 石膏脫水系統(tǒng) 本次改造中在考慮石膏旋流器入口壓力在合適范圍的情況下改造石膏排出泵及電機，因此根據(jù)設備的參數(shù)變化，需對 DCS 控制系統(tǒng)的參數(shù)進行修改， 對于只增容或更換的設備，控制和測量點不變，則 盡量 利用原有的儀表和 I/O設備 及電纜 。 13. 事故漿液系統(tǒng)及地坑系統(tǒng) 新增 2臺泵組，因此本次改造工藝增加相應的管道、閥門，熱控將根據(jù)工藝要求增加相應執(zhí)行機構及電纜。 14. 工藝水系統(tǒng) 由于工藝將更換 1 水泵，容量不變，因此更換設備 控制和測點不變，則利用原有的儀表 、 I/O設備 及電纜 。 15. 增加事故噴淋系統(tǒng)邏輯 事故噴淋系統(tǒng)噴嘴及管路的布置，不僅要滿足漿液循環(huán)泵全停和 6KV 失電時的緊急降溫，更重要的是要滿足煙溫異常升高至 160180℃時的降溫，以保障主機的運行。 事故噴淋系統(tǒng)噴嘴及管路的布置要覆蓋吸收塔入口煙道的整個截面，確保噴淋減溫的均勻性。 事故噴淋系統(tǒng)用于在鍋爐事故工況下，吸收塔入口煙氣溫度異常高時，緊急向煙道噴水，以保護吸收塔和原煙道內(nèi)的襯膠。事故狀態(tài)下投用事故噴淋系統(tǒng)時，正常由供水進行噴淋，當一級噴淋故障或無法將吸收塔出口煙溫降低至設定值時第二級噴淋 啟動。二級噴淋均由氣動閥門控制。 典型的邏輯如下： （ 1）事故消防水噴淋門保護開條件：原煙氣溫度高 或 所有漿液循環(huán)泵均停。 （ 2）事故消防水噴淋門聯(lián)鎖關條件：至少 1 臺漿液循環(huán)泵運行，原煙氣溫度≤ 160℃或循環(huán)泵全停時，原煙氣溫度≤ 60℃。 16. 運行過程中應該注意的問題 1）鍋爐啟動點火前，脫硫系統(tǒng)應滿足條件：至少兩臺漿液循環(huán)泵運行； 2）鍋爐 MFT跳閘后，不聯(lián)動跳閘脫硫系統(tǒng)的設備； 3）停爐時，如果由于原煙氣溫度高，導致循環(huán)漿液泵運行時間過長，建議漿液循環(huán)泵停運后，打開煙道疏水門排水； 根據(jù)如下表 格修改與主機組的交換信號，以適應無旁路的運行工況。 鍋爐控制系統(tǒng)送出至脫硫 DCS的硬接線信號數(shù)量如下（每臺爐） 序號 信號名稱 信號類型 信號數(shù)量 備注 30 1 鍋爐負荷指令信號 AI 1點 2 鍋爐爐膛壓力 AI 1點 5 鍋爐左、右引風機停止信號 DI 2點 6 鍋爐 MFT DI 1點 7 鍋爐油槍投運 DI 1點 8 電除塵運行信號 DI 16點 脫硫 DCS送出至鍋爐控制系統(tǒng)的硬接線信號數(shù)量如下（每臺爐） 序號 信號名稱 信號類型 信號數(shù)量 備注 1 脫硫允許鍋爐點火 DO 3點 不同卡件冗余配置 2 脫硫 MFT鍋爐信號（主機側(cè) 3取 2） DO 3點 不同卡件冗余配置 2 脫硫系統(tǒng)觸發(fā)主機 RB1信號 DO 3點 不同卡件冗余配置 3 原煙氣溫度高報警 DO 1點 17. 事故冷卻水系統(tǒng)順控邏輯說明 此次脫硫改造的控制邏輯待施工圖階段確定。 18. 土建部分 改造 本次脫硫改造內(nèi)容設及到的所有基礎改造工作（含各基礎接地）。 投標方為完成合同內(nèi)容必須進行的土建工作。 第 五 節(jié) 技術要求 、 法規(guī)和標準 1. 本改造工程技術要求： 總述： 1） 本技術要 求是關于 FGD 島內(nèi)改造 設備的設計、制造、運輸（包括包裝和臨時防腐措施）、安裝及安裝計劃和監(jiān)督、檢查、測試、調(diào)試運行等方面的要求。 2） 在技術要求中指出的所有準則和標準應看成是最低要求。沒有明確指出但能滿足同樣最低要求的其他標準，本次改造的主要設備的零部件材質(zhì)必須在取得 業(yè)主方 同意后方可確定。設備和材料的選擇必須考慮 使用壽命，保證 可利用率高，維護要求低。 總承包方 應選擇合適的材料并承擔相應的責任。 3） 總承包方 提供的設備 應 采用目前成熟的新技術，造價要合理 。 4） 自動控制需要的全部閥門 應配有電動執(zhí)行器。 31 5） 所有漿液泵應為防腐耐磨的全金屬 ， 泵的軸承密封形式盡可能采用機械密封，不采用機械密封的泵必須征得 業(yè)主方 同意。 6） 主要設備的招標 總承包方 必須在取得 業(yè)主方 同意后方可確定。 2. 機械部分 技術要求： 漿液噴淋系統(tǒng) 1) 吸收塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，系 統(tǒng)的設計能均勻分布噴淋量并確保石灰石漿液與煙氣的充分接觸和反應 2) 漿液噴漿系統(tǒng)管道采用 FRP材料。 3) 材料選擇能避免快速磨損，結(jié)垢和堵塞， 噴嘴 材料采用碳化硅 制作，噴嘴形式應采用切向空心錐式。 4) 噴漿管道和漿液噴嘴 可以采用法蘭連接，螺栓采用不銹鋼或更好材料。 螺栓、法蘭由供方提供；也可以采用纏繞連 接。 5) 噴嘴的布置方向應盡可能避開支撐梁和吸收塔內(nèi)壁。 6) 噴嘴與管道的設計易于檢修、沖洗和更換。 吸收塔漿液循環(huán)泵 吸收塔漿液循環(huán)泵符合本技術協(xié)議中關于“泵”的要求，并且能達到如下特殊要求： 1) 吸收塔漿液循環(huán)泵泵組、減速機、機 械密封， 總承包方 提供 3家供貨單位， 業(yè)主方 確認 。 2) 吸收塔漿液循環(huán)泵為離心葉輪泵（無堵塞離心式）。 總承包方 應在 3家供貨單位 （ 襄樊五二五泵業(yè)集團公司 、 石家莊工業(yè)泵廠有限公司 、 石家莊強大泵業(yè)有限公司 ）選擇， 業(yè)主方 確認 。 3) 吸收塔循環(huán)泵應采用合理的傳動方式。 4) 循環(huán)泵及進口閥門應能夠由 FGD_DCS系統(tǒng)實現(xiàn)順序控制。 5) 泵設計和安裝考慮易于拆換和維修的要求， 配置整體底盤或安裝框架。 6) 循環(huán)泵配有油位指示器、機械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設備等其他附件。配備單個機械密封，需要密封水。 7) 機械密封選用進口產(chǎn)品 或國產(chǎn)知名品牌 ， 總承包方 提供 3家供貨單位， 業(yè)主方 確認。 8) 軸承采用原產(chǎn)地的 SKF產(chǎn)品。 9) 循環(huán)泵機減速機應選用進口品牌或國產(chǎn)知名品牌。 總承包方 提供 3家供貨單位， 業(yè)主方 確認。 10) 設計選用的材料應適于輸送的介質(zhì)，并且至少應按 40000ppm的氯離子濃度進行選材。 材料應提交給 業(yè)主 方 確認。 11) 在泵的吸入端裝設自動關斷閥， 出口裝設手動門。閥門材質(zhì)不低于現(xiàn)有產(chǎn)品。 漿液循環(huán)管線配備自動排放系統(tǒng)。 12) 軸承上提供溫度測量裝置，并報警和記錄。 13) 循環(huán)泵運行臺數(shù)根據(jù)處理的煙氣量和煙氣中 SO2的含量進行調(diào)整，以使脫硫運行經(jīng)濟化。供方在 32 設計聯(lián)絡會提供對這種運行方式的詳細解釋。 14) 漿液循環(huán)泵的揚程、流量滿足設計要求，并有適當?shù)挠嗔?。漿液循環(huán)泵具有高的效率、低的能耗，且耐腐耐磨性能好，運行可靠性高。漿液循環(huán)泵的選型、規(guī)格以及有關的技術參數(shù)由供方設計，但需經(jīng)需方確認。 15) 循環(huán)泵入口必須設濾網(wǎng)，漿液循環(huán)泵入口濾網(wǎng) 布置在 塔內(nèi)，濾網(wǎng)材質(zhì)應不低于 ， 厚度 8mm。濾網(wǎng)通流部分面積按漿循泵入口管徑 DN800/DN1000mm的 5倍設計 。 氧化風機 1) 氧化風機為離心風機， 總承包方 提供 3個廠家供 業(yè)主方 選擇。 2) 氧化風機設置空氣過濾器、入口消聲器、出口消聲器、放空消聲器、出口和入口彈性接頭、排氣管道彈性接頭 (波紋管接頭 )、電動機的聯(lián)軸器和防護罩、逆止閥、安全閥、電動放空蝶閥、鋼底座、隔聲罩和散熱風扇、兩種 T型接頭。 3) 氧化空氣系統(tǒng)設置為當需要投入備用氧化風機時能在運行中自動切換。 4) 集中安裝在隔音罩內(nèi)的風機、電機應能長期正常 運行而不超溫。 5) 氧化風機應能提供足夠的氧化空氣，氧化空氣 噴槍 應布置合理，使?jié){池內(nèi)的亞硫酸鈣充分轉(zhuǎn)化成硫酸鈣。塔內(nèi)氧化風管 （含支撐件） 及與塔連接的分支短管 （底座） 采用 ； 塔外原 FRP管更換為碳鋼襯膠 管 。 氧化風機冷卻器、內(nèi)冷卻水管均采用 316L材質(zhì)。 6) 設備的噪聲水平應遵守《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》的規(guī)定， 在離設備外殼 1米外噪聲應在 85dB(A)以下，氧化風機應室內(nèi)布置。 7) 總承包方 應提供安全可靠的水冷潤滑油系統(tǒng)，油系統(tǒng)應配有油壓表和低油壓報警，配置就地控制盤。 8) 風機應有分解殼體，采用法蘭和墊片連接，以便轉(zhuǎn) 子裝拆。 9) 風機機殼最低處應裝有排水接頭及閥門，并通過短管與附近的排水系統(tǒng)相連接。 10) 風機軸承應提供軸承金屬測溫熱電偶就地監(jiān)視雙金屬溫度計和振動變速器 (X— Y雙平面 )。 11) 對氧化風機性能的基本要求 供方必須保證滿足需方提出的風機性能設計參數(shù)，并能在前述設計運行條件下長期安全運行； 風機特性曲線的允許偏差，應限制在： 在保證點的風量 177。5% ； 在保證點的全壓 0～ +5%； 12) 軸承部位振動速度的有效值（均方根值）應不大于 。 33 13) 風機主軸承應能承受機殼內(nèi)的紊流工況所引起的附加推力，并在長期運 行時不發(fā)生事故。 14) 風機及其輔助設備，應有良好的性能，合理的運行操作方式及就地啟停、調(diào)試和正常運行及事故情況下所必須的測量，控制調(diào)節(jié)及保護等措施，以確保設備的安全經(jīng)濟運行。 15) 風機的設計，應考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離心力、壓力、熱應力、地震力以及風機自重和保溫重量的同時作用。 16) 當需方訂購數(shù)臺具有相同特性的風機時，供方提供的部件及備用件應是可以互換的。 17) 供方應向需方提供風機一電動機機組基礎結(jié)構詳圖，保證使風機的振動和不穩(wěn)定性減小到最低程度。需方應按供方的要求，提供基礎設計的必要資料。 18) 兩臺風機并列運行時，風 機不發(fā)生共振。 19) 為了便于軸的校正和軸承的拆裝，軸承座必須有單獨的底板和調(diào)整螺絲。 20) 聯(lián)軸器處應設置鋼質(zhì)聯(lián)軸器保護罩，該保護罩應該是可拆卸的和封閉的。 21) 風機的各個組件及部件應配有吊耳或吊孔。 22) 設備和支撐的焊接，按 DL5 00 792《電力建設施工及驗收技術規(guī)范 (火力發(fā)電廠焊