【導(dǎo)讀】字段作一個(gè)漢字）。——指項(xiàng)目所在地詳細(xì)地址，公路、鐵路應(yīng)填寫(xiě)起止地點(diǎn)。保護(hù)目標(biāo)、性質(zhì)、規(guī)模和距廠界距離等。項(xiàng)目環(huán)境可行性的明確結(jié)論。同時(shí)提出減少環(huán)境影響的其他建議?！尚袠I(yè)主管部門(mén)填寫(xiě)答復(fù)意見(jiàn)，無(wú)主管部門(mén)項(xiàng)目，可不填?！韶?fù)責(zé)審批該項(xiàng)目的環(huán)境保護(hù)行政主管部門(mén)批復(fù)。2020年通過(guò)寧夏回族自治區(qū)環(huán)境保護(hù)廳驗(yàn)收。樹(shù)脂分公司燃煤機(jī)組煙氣脫硫裝置技術(shù)改造項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表”的編制，予以批復(fù)，并于2020年通過(guò)寧夏回族自治區(qū)環(huán)境保護(hù)廳驗(yàn)收。截至2020年7月1日，廠區(qū)現(xiàn)有脫硝系統(tǒng)采用低氮燃燒系統(tǒng)，NOx排放濃度≤400mg/m3；脫硫效率約為80%）；除塵采用干式靜電除塵器，除塵效率約90%。2020年該廠1#爐煙塵、日起煙塵、SO2、NOx分別執(zhí)行30mg/m3、200mg/m3、100mg/m3的排放濃度限值，故該廠。鍋爐排放的煙塵、SO2、NOx排放濃度不滿足該標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)，因此本次環(huán)評(píng)屬于補(bǔ)做性質(zhì)。我所在對(duì)項(xiàng)目可研及有關(guān)資料研讀的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)踏

　　

【正文】 標(biāo)準(zhǔn)值 ≤ ≤ ≤ ≤20 ≤ ≤ 項(xiàng)目 汞 砷 硒 鉻 (六價(jià) ) 氰化物 鎘 標(biāo)準(zhǔn)值 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 項(xiàng)目 鉛 氟化物 陰離子合成 洗滌劑 高錳酸鹽指數(shù) 總大腸菌群 標(biāo)準(zhǔn)值 ≤3 ≤ ≤ ≤ ≤ /l 聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（ GB30962020） 3 類標(biāo)準(zhǔn)，其標(biāo)準(zhǔn)值見(jiàn)表22。 28 表 22 聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位： dB(A) 時(shí)段 聲環(huán)境功能區(qū)劃 晝間 夜間 3 類 65 55 污 染 物 排 放 標(biāo) 準(zhǔn) 現(xiàn)有火力發(fā)電鍋爐及燃?xì)廨啓C(jī)組執(zhí)行《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB132232020)表 1 規(guī)定的煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放限 值 ，其標(biāo)準(zhǔn)值見(jiàn)表 23。 表 23 火力發(fā)電鍋爐及燃?xì)廨啓C(jī)組大氣污染物排放濃度限值 單位： mg/m3 燃料和熱能轉(zhuǎn)化設(shè)施類型 污染物項(xiàng)目 適用條件 標(biāo)準(zhǔn)限值 燃煤鍋爐 煙塵 全部 30 SO2 現(xiàn)有鍋爐 200 NOX 全部 100 噪聲排 放執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB12348－ 2020） 3 類標(biāo)準(zhǔn)，其標(biāo)準(zhǔn) 限值 見(jiàn)表 24。 表 24 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)段 廠界外 聲環(huán)境功能區(qū)類別 晝間 夜間 3 類 65 55 總 量 控 制 指 標(biāo) 29 建設(shè)項(xiàng)目工程分析 工藝流程簡(jiǎn)述（圖示）： 一、 電石渣漿 石膏濕法脫硫 簡(jiǎn)述 煙氣 由 干式靜電除塵器 出口通過(guò)煙道 進(jìn)入 脫硫 吸收塔 ，與自上而下噴淋的 電石渣 漿液 霧滴 逆流接觸， 發(fā)生氧化還原反應(yīng) ，煙氣得以充分凈化；吸收 SO2 后的漿液反應(yīng)生成 CaSO3，通過(guò)漿池內(nèi)氧化噴槍強(qiáng)制氧化、結(jié)晶生成 CaSO4?2H2O，經(jīng)脫水后得到石膏，最終實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫 綜合治理 。 工藝 原理圖如下： 電 石 渣漿 液 罐濾 液 回 收 箱回 液 泵漿 液 泵沖 洗 水 泵除 霧 沖 洗 水 箱工 藝 水氧 化 空 氣石 膏 清 運(yùn)石 膏 旋 流 器脫 水 裝 置漿 液 排 出 泵噴 淋 泵干 式 電 除 塵 器煙 氣吸 收 塔引 風(fēng) 機(jī)工 藝 水濕 式 電 除 塵 器1 8 0 m排 氣 筒 圖 3 電石渣漿 石膏濕法脫硫 原理圖 脫硫主要 反應(yīng) 方程式如下： 1．吸收 SO2+H2O→H 2SO3 SO3+H2O→H 2SO4 2．中和 Ca(OH)2+ H2SO3 → CaSO 3 +2H2O Ca(OH)2+ H2SO4 → CaSO 4 +2H2O 30 3． 氧化 CaSO3 + 1/2O2 → CaSO 4 4． 結(jié)晶 CaSO4 + 2H2O → CaSO 4?2H2O 二、 技改項(xiàng)目?jī)?nèi)容簡(jiǎn)述 本項(xiàng)目?jī)H對(duì)現(xiàn)有項(xiàng)目的脫硫系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，主要為吸收塔內(nèi)部改造，改造內(nèi)容如下： 1脫硫塔內(nèi)原有噴淋管道、大梁和除霧器拆除，根據(jù)防腐脫落情況進(jìn)行修補(bǔ)； H 型大梁改為單梁布置； ，并增加噴嘴數(shù)量，將原有噴射角度為 90176。的噴嘴更換為 120176。的噴嘴； ； ，增強(qiáng)石膏氧化效果。 三、工藝流程及 產(chǎn)污環(huán)節(jié) 工藝流程： （ 1）吸收塔系統(tǒng) 煙氣在塔內(nèi)自下而上運(yùn)動(dòng)，其間與從塔的上部噴淋下來(lái)的電石渣漿液 充分接觸，在塔內(nèi)進(jìn)行吸收反應(yīng)，反應(yīng)后的漿液沉降在吸收塔下部的漿池內(nèi)，漿液中的亞硫酸鹽在漿液池中被通入的空氣強(qiáng)制氧化成硫酸鹽，并含 2 個(gè)結(jié)晶水，形成石膏。而煙氣中的二氧化硫被除去的同時(shí)，煙氣溫度降至 5060℃ 左右。經(jīng)吸收劑洗滌脫硫后的清潔煙氣，通過(guò)除霧器除去霧滴后排放。 脫硫塔底部漿池設(shè)有氧化噴槍，可 充分、迅速氧化吸收塔漿池內(nèi)的亞硫酸鈣。 （ 2）吸收劑供應(yīng)系統(tǒng) 本工程采用電石渣漿作為吸收劑。 （ 3）石膏漿液脫水系統(tǒng) 來(lái)自吸收塔氧化區(qū)的石膏漿液經(jīng)排漿泵后進(jìn)入石膏旋流器，濃縮后的漿液再經(jīng)過(guò)真 空皮帶脫水機(jī)脫水，脫水的同時(shí)對(duì)石膏進(jìn)行沖洗，以滿足石膏綜合利用的品質(zhì)要求，脫水后石膏含水量小于 20%（ Wt%）。濾出液返回吸收塔作為補(bǔ)充水，以維持吸收塔內(nèi)的液面平衡。 （ 4） 事故漿液系統(tǒng) 設(shè)置 事故漿箱有效容積為 1046m3， 用來(lái)儲(chǔ)存吸收塔在停運(yùn)檢修和 /或修理期間吸收塔漿液池中的漿液。事故漿液箱的容量滿足吸收塔檢修排空時(shí)和其他漿液排空的要求，并 可保留一定數(shù)量的晶體顆粒，為啟動(dòng)后在吸收塔漿池內(nèi)石膏晶體的生長(zhǎng)提供晶核。 31 吸收塔漿箱檢修需要排空時(shí)，吸收塔的電石渣漿液由吸收塔排出泵輸送至事故漿液箱。 事故漿池設(shè)漿液返回泵 1 臺(tái)。漿液返回泵將事故漿液箱中的漿液送回吸收塔。 （ 5）工藝水系統(tǒng) 工藝水系統(tǒng)設(shè)有一個(gè)工藝水箱，水箱容積為 200m3，工藝水箱設(shè)有兩臺(tái)工藝水泵（一運(yùn)一備），工藝水經(jīng)工藝水泵輸送至各工藝水用戶。工藝水用戶如下： FGD 裝置運(yùn)行除霧器沖洗水；脫水系統(tǒng)運(yùn)行、停運(yùn)沖洗水；吸收塔漿池運(yùn)行的啟動(dòng)用水和補(bǔ)水；所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水 （ 6）排水系統(tǒng) 脫硫廢水處理裝置容量按 2150MW 機(jī)組的脫硫廢水處理量考慮，其設(shè)備布置在脫硫公用設(shè)施區(qū)域內(nèi)，為獨(dú)立的 FGD 廢水處理系統(tǒng)，處理能力 不少于 15m3/h。 脫硫廢水引自廢水旋流器溢流至廢水處理 中和 箱，旋流器出水管上安裝控制閥，以控制廢水排放量。脫硫廢水主要含有石膏、飛灰等懸浮物，并含有銅、鋅等少量重金屬離子和強(qiáng)酸陰離子。脫硫廢水 進(jìn)入 FGD 廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)中和、絮凝和沉淀等處理過(guò)程， 將 pH 值調(diào)整到 910，使重金屬離子沉淀。 脫硫 石膏 經(jīng)澄清、脫水處理后運(yùn)至灰場(chǎng)集中處置。 脫硫廢水處理后用于 煤倉(cāng) 噴灑和干灰調(diào)濕。 ： 吸收塔原 煙 氣凈 煙 氣濕 式靜 電除 塵1 8 0 m排 氣 筒飽 和 電 石渣 漿 液旋 流 站濾 液回 收 箱脫 水 裝 置石 膏 漿 液石 膏廢 水 旋 流 站廠 區(qū) 廢 水 處理 設(shè) 施石 膏 庫(kù) 圖 5 工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖 四 、 脫硫效率保證性分析 石 灰石 石膏（即電石渣漿 石膏）濕法煙氣脫硫工藝在近 30 年來(lái)不斷的改進(jìn)及完善，工藝流程不斷優(yōu)化。實(shí)踐證明 ，在避免結(jié)垢堵塞，防治復(fù)試磨損，提高脫硫系統(tǒng)的性價(jià)比方面取得了突破性進(jìn)展。 32 日本于 1965 年率先實(shí)施大規(guī)模煙氣脫硫，經(jīng)過(guò) 20 年的迅速發(fā)展， FGD 脫硫裝置達(dá)到1583 套， FGD 在裝置數(shù)量或容量趨于飽和。迄今，日本擁有 FGD 裝置 1800 余套，總?cè)萘砍^(guò) 50000MW，其中石灰石濕法占 95%以上。美國(guó)于 1970 年開(kāi)始建造工業(yè)規(guī)模的 FGD 裝置， 1974 年時(shí)建成了 19 套 FGD 裝置。從 20 實(shí)際 70 年代中期開(kāi)始，美國(guó)的煙 氣脫硫進(jìn)入了一個(gè)持續(xù)的快速發(fā)展時(shí)期。目前，美國(guó) FGD 裝機(jī)容量已經(jīng)超過(guò) 150000MW，其中石灰石濕法占 92%一閃。歐洲的 FGD 技術(shù)以德國(guó)發(fā)展最為迅速，德國(guó)實(shí)施工業(yè)規(guī)模煙氣脫硫晚于日、美兩國(guó)，知道 1977 年才開(kāi)始建造第一臺(tái)工業(yè)規(guī)模的 FGD 裝置， 50MW 以上的燃煤鍋爐全部安裝了 FGD 裝置。德國(guó) 90%以上的 FGD 裝置采用石灰石 石膏法。 早在 20 實(shí)際 50 年代初，我國(guó)南京永利寧化工廠就在工業(yè)鍋爐內(nèi)噴灑石灰，以防治煙氣中 SO3對(duì)鍋爐護(hù)管及設(shè)備的復(fù)試，其效果較好。在 80 年代之前，我國(guó)燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫的研究及開(kāi)發(fā)，基 本上處于停滯階段。到了 80 年代末或 90 年代初，由于我國(guó)大氣 SO2污染及酸雨污染日趨嚴(yán)重，研究與開(kāi)發(fā)燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫技術(shù)便應(yīng)運(yùn)而生。許多部門(mén)著手研究及開(kāi)發(fā)燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫技術(shù)。在我國(guó)煙氣脫硫研究的過(guò)程中，經(jīng)歷了技術(shù)開(kāi)發(fā)、引進(jìn)裝置、引進(jìn)技術(shù)及國(guó)產(chǎn)化等幾個(gè)階段。目前，石灰石 石膏法煙氣脫硫工藝在我國(guó)已建成和再見(jiàn)的煙氣脫硫工程的市場(chǎng)占有率為 90 以上。國(guó)內(nèi)不同公司先后引進(jìn)了德國(guó) FBE 公司、WULEF 公司、 BISCHOFF 公司，日本三菱公司、千代田公司、傳奇公司、石川島公司，美國(guó) Bamp。W 公司、 MARSULX 公司、 DUCON 公司，奧地利 AE 公司，意大利 IDRECO 公司 5個(gè)國(guó)家中 12 個(gè)公司的石灰石 石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，我國(guó)引進(jìn)的脫硫裝置如下表： 表 25 我國(guó)引進(jìn)的大型電廠煙氣脫硫裝置 建設(shè)地點(diǎn) 技術(shù)名稱及來(lái)源 規(guī)模 脫除率 /% 投產(chǎn)時(shí)間 華能珞璜電廠 石灰石 石膏濕法脫硫 日本三菱重工 2018104m3/h 2360MW 95 1992 年 3 月 華能珞璜電廠 （二期） 石灰石 石膏濕法脫硫 日本三菱重工 104m3/h 2360MW 95 1999 年 7 月 杭州半山電廠 石灰石 石膏濕法脫硫 德國(guó) 斯坦米勒 104m3/h 2125MW ≥90 2020 年 國(guó)華北京熱電廠 石灰石 石膏濕法脫硫 德國(guó)斯坦米勒 2100MW ≥95 2020 年 4 月 重慶發(fā)電廠 石灰石 石膏濕法脫硫 日本日立 288104m3/h 2200MW ≥95 2020 年 綜上所述， 根據(jù)現(xiàn)有實(shí)踐說(shuō)明， 技術(shù)改造項(xiàng)目采用的電石渣漿 石膏濕法脫硫效率能夠達(dá)到 90%～ 95%以上。 33 主要污染工序 ： 技改項(xiàng)目完成前，項(xiàng)目 SO NOx排放量 根據(jù)《“十二五”主要污染物總量減排核算細(xì)則》中“全口徑核算” 公式進(jìn)行計(jì)算： SO2排放量： E 電 i=Mi Siα（ 1η i） 104 其中： E 電 i— 核算期第 i 臺(tái)機(jī)組二氧化硫排放量，噸； Mi— 核算期第 i 臺(tái)機(jī)組發(fā)電燃煤消耗量，萬(wàn)噸； Si— 核算期第 i 臺(tái)機(jī)組發(fā)電煤炭平均硫分， %； α — 二氧化硫釋放系數(shù)，燃煤機(jī)組取 ，燃油機(jī)組取 ； η i— 第 i 臺(tái)機(jī)組的脫硫效率， %； 該廠區(qū) 2鍋爐燃煤量均為 55 萬(wàn) t/a，發(fā)電煤炭平均硫分為 %， 2爐脫硫效率按照國(guó)家核定值（取 80%）計(jì)算， SO2排放量為 6358t/a，排放濃度為 。 NOx排放量： E 電 i=Mi Pfi 10 其中： E 電 i— 核算期第 i 臺(tái)機(jī)組氮氧化物排放量，噸； Mi— 核算期第 i 臺(tái)機(jī)組發(fā)電燃煤消耗量，萬(wàn)噸； Pfi— 核算期第 i 臺(tái)機(jī)組產(chǎn)污強(qiáng)度，千克 /t 煤； 該廠區(qū) 2鍋爐燃煤量均為 55 萬(wàn) t/a，產(chǎn)污強(qiáng)度按照國(guó)家核定值（取 ）計(jì)算， NOx排放量為 10285t/a，排放濃度為 。 煙塵排放量根據(jù)“第一次全國(guó)污染源普查 — 工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊(cè)”中產(chǎn)污系數(shù)計(jì)算：煙塵排污系數(shù) =++，煙氣 量系數(shù) =9305Nm3/原料 項(xiàng)目燃煤灰分含量為 38%，則煙塵排放量為 1069t/a，則煙塵排放濃度 。 本項(xiàng)目為煙氣 脫硫設(shè)施 改造屬于 環(huán)保項(xiàng)目 ， 本次評(píng)價(jià) 主要 分析技改完成后主要污染 物 產(chǎn)生情況。 廢氣 本項(xiàng)目為 1爐 煙氣 脫硫設(shè)施 改造項(xiàng)目，主要污染物為鍋爐運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵、 SONOx。 技術(shù)改造前后耗煤量、燃燒方式均未發(fā)生改變。 技改 項(xiàng)目完成后 ， 1爐脫硫 效率可達(dá)92%， 2爐煙氣 綜合脫硫效率可達(dá) %。 則 項(xiàng)目技改前 SO2排放 濃度為 ，排放 量為 6358t/a， 技改完成后 SO2排放濃度約為 ，排放量約為 2066t/a。 廢水 項(xiàng)目 技改 完成后 ，項(xiàng)目新增 脫硫石膏脫水產(chǎn)生的 廢水， 產(chǎn)生量約為 28167t/a。 34 噪聲 本 項(xiàng)目主要噪聲源為 泵類及 各類 風(fēng)機(jī) 產(chǎn)生的設(shè)備噪聲，噪聲級(jí)為 70~85dB(A)。主要噪聲設(shè)備見(jiàn)表 26。 表 26 主要噪聲設(shè)備及源強(qiáng)表 名稱 聲壓級(jí) dB(A) 數(shù)量 排放規(guī)律 泵類 70~80dB(A) 2 持續(xù) 固體廢物 技改完成后， 本項(xiàng)目新增固體廢物為 脫硫石膏 ， 較技術(shù)改造前增加 約 11535t/a。 技改項(xiàng)目 污染物排放量統(tǒng)計(jì) 技改完成后 ，本 項(xiàng)目污染物排放情況如下表： 表 27 技術(shù)改造項(xiàng)目完成后污染物排放量統(tǒng)計(jì)一覽表 單位： t/a 項(xiàng)目 污染物 現(xiàn)有項(xiàng)目 排放量 技改項(xiàng)目 排放量 “以新帶老 ”削減量 技改完成后 總排放量 增減量變化 廢氣 煙塵 1069 1069 0 SO2 6358 4292 2066 4292 NOX 10285 2057 0 35 清潔生產(chǎn)分析： 1． 生產(chǎn)工藝及設(shè)備 要求 技改項(xiàng)目采用 電石渣漿－石膏濕法脫硫工藝 ，該工藝 技術(shù)成 熟，運(yùn)行可靠性好，脫硫效率 可 達(dá) 90％以上，由于其發(fā)展歷史長(zhǎng)、技術(shù)成熟、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)多，不會(huì)因脫硫設(shè)備而影響鍋爐的正常運(yùn)行。