【正文】 結(jié)果 引用標(biāo)準(zhǔn) 備注 25 煤灰中二氧化硅 SiO2 % SD32389 \ 26 煤灰 中三氧化二鋁AL2O3 % SD32389 \ 27 煤灰中三氧化二鐵Fe2O3 % SD32389 \ 28 煤灰中二氧化鈦 TiO2 % SD32389 \ 29 煤灰中氧化鈣 CaO % SD32389 \ 30 煤灰中氧化鎂 MgO % GB/T46341996 \ 31 煤灰中氧化鈉 Na2O % GB/T46341996 \ 32 煤灰中氧化鉀 K2O % GB/T46341996 \ 33 煤灰中三氧化硫 SO3 % GB/T15741995 \ 34 煤灰安息角A 40 36 GB/T1870220xx \ 35 煤灰堆積密度 ρb g/cm3 DLGJ1261996 \ 36 煤灰真相對(duì) GB/T \ 9 序號(hào) 項(xiàng) 目 設(shè)計(jì)煤種試驗(yàn)結(jié)果 校核煤種試驗(yàn)結(jié)果 引用標(biāo)準(zhǔn) 備注 密度TRD2020 備 注 煤灰由煤樣按 GB/T21220xx中灰分測(cè)定方法灰化 , 煤灰安息角、真相對(duì)密度參照 煤的測(cè)定方法測(cè)定。1012 179。cm 179。1011 GB/ 圓盤(pán)電極法 21 煤灰 100oC比電阻 ρ Ω178。108 179。103 GB/T2191996 弱還原性氣氛 18 煤灰流動(dòng)溫度 FT oC 179。103 GB/T2191996 弱還原性氣氛 16 煤灰軟化溫度 ST oC 179。 4機(jī)組 （ 2179。同時(shí)，隨著國(guó)家對(duì)節(jié)能減排工作的不斷深入，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)將不斷提高，排放監(jiān)督將愈發(fā)嚴(yán)格。 4 機(jī)組 脫硫 20xx 年 10 月底投產(chǎn)， 3機(jī) 脫硫 20xx年 11月 投產(chǎn) 。 具體日期以甲方通知為準(zhǔn)。合同文件簽定后，因此可能造成的在工程設(shè)計(jì)、執(zhí)行和建設(shè)期間可能的困難， 總承包方 應(yīng)承諾不提出任何關(guān)于財(cái)務(wù)費(fèi)用和工期延遲的要求。 12. 本 次 脫硫升級(jí)工程建設(shè)模式為 EPC 模式， 總承包方 負(fù)責(zé)本升級(jí)工程從合同簽定開(kāi)始到質(zhì)保期結(jié)束為止所涉及到的所有工作。如用其他語(yǔ)言， 業(yè)主方 將拒絕接受。 脫硫裝置及與本次改造有關(guān)的罐體、設(shè)備（基礎(chǔ)）、管道、支吊架及材料的拆除工作由 總承包方 負(fù)責(zé)，拆除后的廢舊物質(zhì)所有權(quán)屬于 業(yè)主方 ，搬運(yùn)、裝卸等處理工作屬于 總承包方 范圍。雙方共同簽署的會(huì)議紀(jì)要、補(bǔ)充文件等也與合同文件有相同的法律效力。如投標(biāo)文件與 技術(shù)協(xié)議文件 有明顯的差 別， 總承包方 應(yīng)在偏差表中列出并說(shuō)明原因。 5. 在簽訂合同之后，到 總承包方 開(kāi)始制造之日的這段時(shí)間內(nèi)， 業(yè)主方 有權(quán)提出因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充或修改要求， 總承包方 應(yīng)執(zhí)行這個(gè)要求，具體內(nèi)容由 業(yè)主方 、 總承包方 雙方共同商定。 330MW 機(jī)組 煙氣脫硫裝置增容提效改造工程總承包的招標(biāo) （技術(shù)） ,包括原有脫硫系統(tǒng)和設(shè)備改造、新增公用系統(tǒng)，以及其它脫硫裝置改造所涉及的設(shè)計(jì)、供貨、建筑、安裝施工及調(diào)試工作。 330MW 機(jī)組 煙氣脫硫裝置 進(jìn)行 增容提效改造 以達(dá)到環(huán)保要求進(jìn)行編制。編制依據(jù)為《 國(guó)電長(zhǎng)源漢川第一發(fā) 有限公司 4179。 3. 本 技術(shù)協(xié)議文件 提出的是低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。 6. 本 技術(shù)協(xié)議文件 所使用的標(biāo)準(zhǔn)，如遇與 總承包方 所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)， 按高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 8. 技術(shù)協(xié)議 文件必須用中文進(jìn)行編寫(xiě)，所有數(shù)據(jù)的單位均采用中國(guó)法定計(jì)量單 位。 10. 合同簽定前后， 總承包方 都應(yīng)按照 業(yè)主方 的時(shí)間、內(nèi)容深度要求提供其所需的設(shè)計(jì)資料，并按業(yè)主方 施工進(jìn)度要求隨時(shí)修正。 因本次脫硫裝置改造而引起的有關(guān)罐體和設(shè)備等搬遷工作由 總承包方 負(fù)責(zé)，搬遷工作包含原有罐體和設(shè)備及與之相關(guān)的電氣、熱控、土建的拆除、搬運(yùn)、新建構(gòu)物、安裝和調(diào)試等。 本工程采用 KKS標(biāo)識(shí)系統(tǒng)。包括（但不限于）工程的設(shè)計(jì)、供貨、施工、安裝、調(diào)試、試 運(yùn)行和消缺、最終交付，也包括招標(biāo)文件中要求的運(yùn)行及維護(hù)的培訓(xùn)，并參加 業(yè)主方 組織的性能驗(yàn)收試驗(yàn)。 14. 本改造工程工期要求： 單臺(tái)吸收塔改造工期為 55天。 第二章 工程概況 第一節(jié) 工程簡(jiǎn)介 1) 湖北漢新發(fā)電有 限公司 2179。 2) 脫硫裝置設(shè)計(jì)煤種硫份 為 %， SO2入口濃度按 4600mg/Nm3（標(biāo)態(tài)，干基， 實(shí)際 氧） 設(shè)計(jì)， 采用石灰石 — 石膏濕法全煙氣脫硫，一爐一塔，脫硫效率不低于 95%。 20xx年 9月，國(guó)家環(huán)保部、國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局正式頒布了《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB1322320xx），根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)， 20xx 年 7 月 1 日起，本期機(jī)組二氧化硫排放濃度執(zhí)行 200mg/Nm3限值。3 30MW） 燃煤設(shè)計(jì)煤質(zhì) 及校核 煤質(zhì)及飛灰特性見(jiàn)表。103 179。103 179。108 GB/ 圓盤(pán)電極法 20 煤灰 80oC比電阻 ρ Ω178。cm 179。1011 179。1012 GB/ 圓盤(pán)電極法 24 煤灰 180oC比電阻 ρ Ω178。 3. FGD入口煙氣參數(shù) 1 FGD入口煙氣數(shù)據(jù) (1025t/h鍋爐，設(shè)計(jì)煤種 ) 單位 數(shù)據(jù) 178。 FGD工藝設(shè)計(jì)煙溫 ℃ 140 178。 SO3 mg/Nm3 50 178。 78 １４ 冷卻水量 (4套 FGD) m3/h ≤ 4179。 104 １８ 年石灰石消耗量 (4套 FGD) t 179。噴淋層 /噴嘴 FRP/SiC 13 吸收塔 單位 數(shù)值 178。 本工程 6kV系統(tǒng)為中性點(diǎn) 不 接地系統(tǒng) ， 每臺(tái)爐脫硫裝置設(shè) 1段 6kV脫硫 母線， 4臺(tái)爐分 A、 B、 C、D四段， 每段 6kV脫硫母線分別由 四臺(tái)機(jī)組 6kV廠用工作段提供 1路 6kV電源 。 4臺(tái)低壓脫硫變和 6kV電動(dòng)機(jī)負(fù)荷直接由該配電室配電。 本工程 設(shè) 2 段脫硫島 380V 事故保安段， 2 機(jī)組共用一段（ A 段）， 4 共用一段（ B 段）。另外本工程還設(shè)置 1段 380V MCC 公用段、 1段脫硫廢水處理 MCC和 1段照明檢修段。C 系統(tǒng)采用集中控制方式，設(shè)置煙氣脫硫系統(tǒng) 集中 控制室。廠區(qū)地面標(biāo)高 。煙氣脫硫系統(tǒng)采用與單元機(jī)組相同配置的分散控制系統(tǒng) （ DCS） 。 煙氣在線監(jiān)測(cè)方案經(jīng)過(guò)湖北省環(huán)保廳審查批準(zhǔn)。 2． 漢川電廠 脫硫裝置存在主要問(wèn)題： 1) 20xx年 9月，國(guó)家環(huán)保部、國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局正式頒布了《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB1322320xx），根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)， 20xx 年 7 月 1 日起，本期機(jī)組二氧化硫排放濃度執(zhí)行200mg/Nm3限值。 4) 部分電動(dòng)執(zhí)行器及閥門(mén)不能達(dá)到控制要求。吸收塔入口煙氣設(shè)計(jì)粉塵濃度小于 100 mg/ Nm3。本次脫硫裝置改造后執(zhí)行小于 200 mg/Nm3的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，則要求脫硫效率 ≥9 %。它應(yīng)包括煙氣脫硫技術(shù)改造工藝本身的設(shè)計(jì)和如下相關(guān)專業(yè)的設(shè)計(jì)：電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、土建、供排水系統(tǒng)、通訊工程等 2. 煙氣脫硫系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)下述要求進(jìn)行設(shè)計(jì)： ，在鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，脫硫效率不低于 %，環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)不超過(guò) 200mg/Nm3。石膏品質(zhì)應(yīng)能滿足用于生產(chǎn)石膏板或用作生產(chǎn)水泥填加料（摻合物）的要求。由總承包方 設(shè)計(jì)的任何高于 85dB（ A）的設(shè)備，均應(yīng)采取措施將噪聲控制在低于 85dB（ A）的水平。 FGD 島內(nèi)的管道系統(tǒng)布置應(yīng)做到簡(jiǎn)捷美觀便于安裝維護(hù)，流速合理，強(qiáng)度和剛度足夠，應(yīng)特別注意防振動(dòng)、防磨損、防腐蝕和防堵塞。 脫硫 6kV接線改造方案 總承包方 應(yīng)根據(jù)工藝專業(yè)的改造要求， 新增或者改造開(kāi)關(guān)設(shè)備，為改造后的 6kV負(fù)荷 供電。 總承包方 要校核廠用高壓變壓器備用容量是否滿足要求，并驗(yàn)算進(jìn)線開(kāi)關(guān)及母線。 總承包方 應(yīng)根據(jù)工藝專業(yè)的改造要求 核算各進(jìn)線開(kāi)關(guān)的容量， 增加或者更換必要的開(kāi)關(guān)設(shè)備 。 UPS及直流系統(tǒng)改造 原 脫硫 系統(tǒng) 已配置一套 UPS和直流系統(tǒng)，本期不 對(duì)系統(tǒng)主機(jī) 進(jìn)行改造 。 按規(guī)范選取各房間、區(qū)域需要的照度，確定光源，選擇燈具，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和工藝管線的具體情況，確定照明布置。 ?200kW以下電機(jī)采用 380V電壓等級(jí)， 200kW及以上采用 6kV電壓等級(jí)；電源采用三相交流電，額定 頻率 50Hz。 GB75520xx《旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)要求》 ?電動(dòng)機(jī)軸承的容許溫度，滑動(dòng)軸承不超過(guò) 60℃，滾動(dòng)軸承不超過(guò) 70℃， GB75520xx《旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)要求》 ?隨電動(dòng)機(jī)本體供應(yīng)的檢測(cè)元件、儀表和控制設(shè)備應(yīng)選 用通用產(chǎn)品，并符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 電纜構(gòu)筑物及電纜防火阻燃設(shè)施 （ 1）電纜構(gòu)筑物 在脫硫島區(qū)域內(nèi)應(yīng)恰當(dāng)?shù)匾?guī)劃電纜通道，包括電纜溝、電纜豎井和電纜橋架路徑等，并使電纜構(gòu)筑物整齊﹑美觀。 電纜橋架的連接方式必須保證有良好的導(dǎo)電性，電纜橋架應(yīng)有不少于兩點(diǎn)與接地系統(tǒng)電氣連接。 因 脫硫裝置投運(yùn)以來(lái)，密度計(jì)、吸收塔液位計(jì) 、 PH計(jì) 等表計(jì)運(yùn)行中不能正常工作， 本次脫硫增容改造要求對(duì)上述表計(jì)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)（增加 吸收塔及石灰石漿液 密度計(jì)、 吸收塔液位計(jì) 及 PH計(jì)對(duì)安裝位置重新設(shè)計(jì)并重新選型設(shè)備）。 供貨范圍應(yīng)包括控制、測(cè)量和監(jiān)視所必須的全套硬件設(shè)備（含現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及控制卡件）、軟件和各項(xiàng)服務(wù)及進(jìn)行性能試驗(yàn)所需的接口和一次測(cè)量元件。 總承包方 提供的所有文件、工程圖紙及相互通訊，均應(yīng)使用中文。 所設(shè)計(jì)的儀表和控制系統(tǒng)應(yīng)具有最大的可利用率、可靠性、可操作性、可維護(hù)性和安全性。 對(duì)于 FGD裝置的任何部分，不允許使用石棉或含石棉的材料。 20 — 應(yīng)采取特殊措施防止在燃油或潤(rùn)滑油管線泄漏情況下保證熱管道保溫材料不滲入可燃性液體。 6. 裝置和設(shè)備識(shí)別 總承包方 應(yīng)采用：取得 業(yè)主方 同意的識(shí)別和編號(hào)系統(tǒng)（分類系統(tǒng)），表明 FGD裝置中每一項(xiàng)目的名稱和編號(hào)。 對(duì)于裝置的識(shí)別和安全運(yùn)行， 總承包方 應(yīng)提供所有標(biāo)簽、銘牌、指示和警告牌。 警告牌采用紅底上刻有白色字，并放置在可提供運(yùn)行人員最大安全性的位置，并清晰地標(biāo)識(shí)。 每一回路開(kāi)關(guān)盤(pán)、電氣控制盤(pán)、繼電器盤(pán)等在前方和后方應(yīng)有一回路設(shè)計(jì)標(biāo)牌，根據(jù)回路名稱系統(tǒng)刻上黑色文字。 管道應(yīng)根據(jù)規(guī)程和 業(yè)主方 的要求進(jìn)行識(shí)別。在檢查閥和小閥門(mén)上， 總承包方 可以提供矩形銘牌，固定 在閥門(mén)支架上，或在閥門(mén)附近墻及鋼結(jié)構(gòu)上方便和明顯的位置放置銘牌。 21 1. 總承包方 提供的 FGD應(yīng)達(dá)到性能保證值 1) SO2脫除率及脫硫裝置出口 SO2濃度 FGD裝置在驗(yàn)收試驗(yàn)期間（盡可能在 設(shè)計(jì)條件下連續(xù)運(yùn)行 7天）， BMCR工況下， 按入口 SO2濃度5682mg/m3（標(biāo)態(tài)，干基， 6%O2）情況下，脫硫裝置出口 （煙囪入口） SO2濃度不超過(guò) 200mg/m3（標(biāo)態(tài)，干基， 6%O2）， 系統(tǒng) 脫硫率不小于 %。 －自由水份不大于 10% 。 — 工藝水： 240 t/h — 工業(yè)水： 60 t/h 6) 耗電量 總承包方 應(yīng)提供在驗(yàn)收試驗(yàn)期間 SO2保證脫硫效率條件下，整套 FGD裝置在 14天的連續(xù)運(yùn)行平均電耗不超過(guò) kW（包括本次改造中新增、更換、保留的設(shè)備）。煙塵濃度包括飛灰、鈣鹽類以及 22 其它惰性物質(zhì)（這些物質(zhì)懸浮在煙氣中，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下以固態(tài)或液態(tài)形式存在），不包括游 離態(tài)水。 無(wú)有害物質(zhì)積累 保證在 FGD設(shè)備不運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況下沒(méi)有損害運(yùn)轉(zhuǎn)的有害物質(zhì)發(fā)生積累。 總承包方 在標(biāo)書(shū)中將提交有關(guān)的曲線，根據(jù)這些曲線對(duì)運(yùn)行試驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)。SO 2去除率與原煙氣 SO2濃度（標(biāo)態(tài)，干基， 6%O2）的關(guān)系曲線 178。 脫硫系統(tǒng)壓力損失與原煙氣 SO2濃度（標(biāo)態(tài)，干基， 6%O2）的關(guān)系曲線 178。 脫硫系統(tǒng)石灰石耗量與原煙氣 SO2濃度（標(biāo)態(tài)，干基， 6%O2）的關(guān)系曲線 178。在完成修理、替換或者其它處理后，整個(gè)工藝過(guò)程將按合同重新進(jìn)行試驗(yàn)，費(fèi)用由 總承包方 負(fù)責(zé)。 2) 脫硫系統(tǒng) 凈煙道膨脹節(jié)更換（ 2179。 2. 吸收塔系統(tǒng)改造： 1) 單臺(tái)吸收塔抬高 ，增加一 層噴淋層。 1臺(tái)） 3) 原有漿液循環(huán)泵整體更換（含 2 套 減速機(jī) ，其余 6 臺(tái)利舊 ），漿循泵電機(jī)以利舊為優(yōu)先原則。 4) 4 塔原漿液循環(huán)泵進(jìn)、出口管道、膨脹節(jié)整體更換，漿循泵出口管道加裝手動(dòng)門(mén)及操作平 臺(tái)。下層 3 個(gè)攪拌器更換為進(jìn)口品牌攪拌器，每塔 3 個(gè)，共 6個(gè)。 2，材質(zhì) ，通流面積為入口徑 5 倍） 、原塔內(nèi)濾網(wǎng)利舊。沖洗水管及噴嘴檢查、清理、修復(fù)。 3. 氧化空氣系統(tǒng) 改造 1） 將原有的 2臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)拆除，更換為 2 臺(tái)大容量離心式氧化風(fēng)機(jī)，一用一備。 3） 部分氧化空氣管道 改造：原塔外 FRP 氧化風(fēng)管更換為碳鋼 鱗片 ，塔內(nèi)氧化風(fēng)管及支撐件更換為不銹鋼（含與塔連接底座、法蘭） 。 2) 改造二期回收水泵 3臺(tái)。 3) 一、二期事故漿液泵出口管道相連。 7. 脫水機(jī)系統(tǒng) 1) 新增真空離心脫水機(jī)及附屬