【正文】 22) 設(shè)備和支撐的焊接，按 DL5 00 792《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (火力發(fā)電廠焊接篇 。 20) 聯(lián)軸器處應(yīng)設(shè)置鋼質(zhì)聯(lián)軸器保護(hù)罩，該保護(hù)罩應(yīng)該是可拆卸的和封閉的。 18) 兩臺(tái)風(fēng)機(jī)并列運(yùn)行時(shí)，風(fēng) 機(jī)不發(fā)生共振。 17) 供方應(yīng)向需方提供風(fēng)機(jī)一電動(dòng)機(jī)機(jī)組基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)詳圖，保證使風(fēng)機(jī)的振動(dòng)和不穩(wěn)定性減小到最低程度。 15) 風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離心力、壓力、熱應(yīng)力、地震力以及風(fēng)機(jī)自重和保溫重量的同時(shí)作用。 33 13) 風(fēng)機(jī)主軸承應(yīng)能承受機(jī)殼內(nèi)的紊流工況所引起的附加推力，并在長(zhǎng)期運(yùn) 行時(shí)不發(fā)生事故。 11) 對(duì)氧化風(fēng)機(jī)性能的基本要求 供方必須保證滿足需方提出的風(fēng)機(jī)性能設(shè)計(jì)參數(shù)，并能在前述設(shè)計(jì)運(yùn)行條件下長(zhǎng)期安全運(yùn)行； 風(fēng)機(jī)特性曲線的允許偏差，應(yīng)限制在： 在保證點(diǎn)的風(fēng)量 177。 9) 風(fēng)機(jī)機(jī)殼最低處應(yīng)裝有排水接頭及閥門，并通過短管與附近的排水系統(tǒng)相連接。 7) 總承包方 應(yīng)提供安全可靠的水冷潤(rùn)滑油系統(tǒng)，油系統(tǒng)應(yīng)配有油壓表和低油壓報(bào)警，配置就地控制盤。 氧化風(fēng)機(jī)冷卻器、內(nèi)冷卻水管均采用 316L材質(zhì)。 5) 氧化風(fēng)機(jī)應(yīng)能提供足夠的氧化空氣，氧化空氣 噴槍 應(yīng)布置合理，使?jié){池內(nèi)的亞硫酸鈣充分轉(zhuǎn)化成硫酸鈣。 3) 氧化空氣系統(tǒng)設(shè)置為當(dāng)需要投入備用氧化風(fēng)機(jī)時(shí)能在運(yùn)行中自動(dòng)切換。 氧化風(fēng)機(jī) 1) 氧化風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)， 總承包方 提供 3個(gè)廠家供 業(yè)主方 選擇。 15) 循環(huán)泵入口必須設(shè)濾網(wǎng)，漿液循環(huán)泵入口濾網(wǎng) 布置在 塔內(nèi)，濾網(wǎng)材質(zhì)應(yīng)不低于 ， 厚度 8mm。漿液循環(huán)泵具有高的效率、低的能耗，且耐腐耐磨性能好，運(yùn)行可靠性高。供方在 32 設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)提供對(duì)這種運(yùn)行方式的詳細(xì)解釋。 12) 軸承上提供溫度測(cè)量裝置，并報(bào)警和記錄。閥門材質(zhì)不低于現(xiàn)有產(chǎn)品。 材料應(yīng)提交給 業(yè)主 方 確認(rèn)。 總承包方 提供 3家供貨單位， 業(yè)主方 確認(rèn)。 8) 軸承采用原產(chǎn)地的 SKF產(chǎn)品。配備單個(gè)機(jī)械密封，需要密封水。 5) 泵設(shè)計(jì)和安裝考慮易于拆換和維修的要求， 配置整體底盤或安裝框架。 3) 吸收塔循環(huán)泵應(yīng)采用合理的傳動(dòng)方式。 2) 吸收塔漿液循環(huán)泵為離心葉輪泵（無(wú)堵塞離心式）。 6) 噴嘴與管道的設(shè)計(jì)易于檢修、沖洗和更換。 螺栓、法蘭由供方提供；也可以采用纏繞連 接。 3) 材料選擇能避免快速磨損，結(jié)垢和堵塞， 噴嘴 材料采用碳化硅 制作，噴嘴形式應(yīng)采用切向空心錐式。 6） 主要設(shè)備的招標(biāo) 總承包方 必須在取得 業(yè)主方 同意后方可確定。 4） 自動(dòng)控制需要的全部閥門 應(yīng)配有電動(dòng)執(zhí)行器。 總承包方 應(yīng)選擇合適的材料并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。沒有明確指出但能滿足同樣最低要求的其他標(biāo)準(zhǔn)，本次改造的主要設(shè)備的零部件材質(zhì)必須在取得 業(yè)主方 同意后方可確定。 第 五 節(jié) 技術(shù)要求 、 法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn) 1. 本改造工程技術(shù)要求： 總述： 1） 本技術(shù)要 求是關(guān)于 FGD 島內(nèi)改造 設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸（包括包裝和臨時(shí)防腐措施）、安裝及安裝計(jì)劃和監(jiān)督、檢查、測(cè)試、調(diào)試運(yùn)行等方面的要求。 18. 土建部分 改造 本次脫硫改造內(nèi)容設(shè)及到的所有基礎(chǔ)改造工作（含各基礎(chǔ)接地）。 16. 運(yùn)行過程中應(yīng)該注意的問題 1）鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火前，脫硫系統(tǒng)應(yīng)滿足條件：至少兩臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行； 2）鍋爐 MFT跳閘后，不聯(lián)動(dòng)跳閘脫硫系統(tǒng)的設(shè)備； 3）停爐時(shí)，如果由于原煙氣溫度高，導(dǎo)致循環(huán)漿液泵運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)，建議漿液循環(huán)泵停運(yùn)后，打開煙道疏水門排水； 根據(jù)如下表 格修改與主機(jī)組的交換信號(hào)，以適應(yīng)無(wú)旁路的運(yùn)行工況。 典型的邏輯如下： （ 1）事故消防水噴淋門保護(hù)開條件：原煙氣溫度高 或 所有漿液循環(huán)泵均停。事故狀態(tài)下投用事故噴淋系統(tǒng)時(shí)，正常由供水進(jìn)行噴淋，當(dāng)一級(jí)噴淋故障或無(wú)法將吸收塔出口煙溫降低至設(shè)定值時(shí)第二級(jí)噴淋 啟動(dòng)。 事故噴淋系統(tǒng)噴嘴及管路的布置要覆蓋吸收塔入口煙道的整個(gè)截面，確保噴淋減溫的均勻性。 14. 工藝水系統(tǒng) 由于工藝將更換 1 水泵，容量不變，因此更換設(shè)備 控制和測(cè)點(diǎn)不變，則利用原有的儀表 、 I/O設(shè)備 及電纜 。 相應(yīng)增加的 IO點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)如下（不含 10%備用點(diǎn)）請(qǐng)投標(biāo)單位填寫： 3機(jī)組 4機(jī)組 公用 AI 28 28 8 AO 1 DI 137 137 181 DO 62 62 103 RTD 47 47 8 SOE 3 3 29 PI 3 3 1 總計(jì) 280 280 302 10. 石膏脫水系統(tǒng) 本次改造中在考慮石膏旋流器入口壓力在合適范圍的情況下改造石膏排出泵及電機(jī)，因此根據(jù)設(shè)備的參數(shù)變化，需對(duì) DCS 控制系統(tǒng)的參數(shù)進(jìn)行修改， 對(duì)于只增容或更換的設(shè)備，控制和測(cè)量點(diǎn)不變，則 盡量 利用原有的儀表和 I/O設(shè)備 及電纜 。對(duì)于 增容或更換 的設(shè)備，根據(jù)設(shè)備的參數(shù)變化，對(duì) DCS 控制系統(tǒng)的參數(shù)進(jìn)行修改，對(duì)原有吸收塔區(qū)電動(dòng)閥門電源柜進(jìn)行改造。 相應(yīng)增加的 IO 點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)如下（不含 10%備用點(diǎn)及更換設(shè)備 IO 點(diǎn)）： 公用 AI 6 AO 0 DI 50 DO 30 總計(jì) 86 吸收塔系統(tǒng) 改造 在每個(gè)脫硫島中：更換 4臺(tái)循環(huán)泵及配套工藝閥門 、 2臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)、石膏地坑泵、吸收塔漿液密度計(jì)、 PH 計(jì)、吸收塔液位計(jì)等，增加石灰石漿液箱密度計(jì)、增加 1 臺(tái)循環(huán)泵 、增加 2臺(tái)事故漿液泵、增加上層攪拌器、新增備用石灰石漿罐系統(tǒng)、增加吸收塔地坑泵等。 （ 7） 本期脫硫改造新增設(shè)備的啟停和聯(lián)鎖保護(hù)控制可在無(wú)現(xiàn)場(chǎng)人員配合的條件下，在脫硫控制室內(nèi)完成，并對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視、記錄、打印。 （ 6） 通過改造可在原有 LCD 操作員站對(duì)新增設(shè)備進(jìn)行集中監(jiān)控，監(jiān)視現(xiàn)場(chǎng)新增設(shè)備的運(yùn)行狀況和工藝過程變量 。 （ 4） 新增設(shè)備和系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時(shí)，能及時(shí)報(bào)警，并通過聯(lián)鎖保護(hù)自動(dòng)切除相關(guān)設(shè)備及系統(tǒng)，同時(shí)對(duì)引起事故的原因進(jìn)行事件順序記錄（ SOE），以便于運(yùn)行人員及時(shí)分析故障。包括：巡檢、存儲(chǔ)、數(shù) 據(jù)處理、定時(shí)制表、參數(shù)越限時(shí)的自動(dòng)報(bào)警和打印。 （ 1） 新增脫硫設(shè)備自動(dòng)化水平與原有水平保持一致，能夠達(dá)到在 FGD控制室內(nèi)通過 LCD操作站對(duì)新增設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)控，完成正常啟、停的運(yùn)行監(jiān)視、操作及故障處理；本期新增的儀表和閥門電源按原有的規(guī)程管理、操作。對(duì)改造工藝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、處理和實(shí)時(shí)控制，控制水平與原機(jī)組脫硫控制水平相當(dāng)。數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)的基本功能包括：數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、屏幕顯示、參數(shù)越限報(bào)警、事件序列、事故追憶、性能與效率計(jì)算和經(jīng)濟(jì)分析、打印制表、屏幕拷貝、歷史數(shù)據(jù)存 儲(chǔ)等。 8) 吸收塔靠馬路側(cè)加裝照明，每臺(tái)吸收塔加四盞，每盞不小于 250W。 5) 此次所更換的高壓電機(jī)要求與更換前為同一廠家，在滿足脫硫工藝和機(jī)械負(fù)載的條件下，電機(jī)還應(yīng)滿足以下技術(shù)要求（見本章電氣技術(shù)要求） 6) 各電氣設(shè)備接地符合《 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 名稱 數(shù)量 34塔石膏排出泵 4 吸收塔漿池?cái)嚢杵? 6 34塔原地坑泵 2 螺旋給粉機(jī) 2 二期除霧器水泵 1 倉(cāng)頂脈沖袋式除塵器 2 二期回收水泵 1 電動(dòng)鎖氣器 2 事故漿液區(qū)地坑泵 1 電動(dòng)插板門 2 事故漿罐攪拌器 1 事故漿液區(qū)地坑泵 1 事故漿液區(qū)地坑泵 1 電動(dòng)葫蘆 7 吸收塔漿池?cái)嚢杵? 6 圓盤脫水機(jī)成套 1 過濾水泵 2 過濾水箱攪拌器 1 事故漿液返回泵 1 吸收塔區(qū)地坑泵 2 3) 本次改造不對(duì)脫硫 UPS及直流系統(tǒng)進(jìn)行改造。因原設(shè)計(jì)方案脫硫低壓變壓器為暗備用。新增低壓電機(jī) 34臺(tái)，新增設(shè)備與部分更換設(shè)備需敷設(shè)電纜，脫硫低壓配電系統(tǒng) 進(jìn)行改造。投標(biāo)方應(yīng) 核算 脫硫 6kV C、 D段總負(fù)荷及 進(jìn)線開關(guān) 、母聯(lián)開關(guān)、所有饋線開關(guān)及母線 滿足設(shè)計(jì)要求 。吸收 塔原循環(huán)泵的電機(jī)功率為 450kW、 450kW、 500kW、 560kW，電機(jī)利舊。 9． 電氣改造 根據(jù)工藝系統(tǒng)的改造方案， 本次改造不改變?cè)鹘泳€方案及供電原則，盡量利用原有設(shè)備，并增加或者更換必要的開關(guān)設(shè)備、電纜等。 4) 部分電動(dòng)執(zhí)行器及閥門更換。 2) 新增設(shè)備檢修操作平臺(tái)及起重設(shè)施。 3) 投標(biāo)方選用的離心脫水機(jī) 應(yīng)在其它電廠安裝不少于 5 臺(tái)同類型脫水機(jī)的品牌產(chǎn)品且運(yùn)行狀況良好。 7. 脫水機(jī)系統(tǒng) 1) 新增真空離心脫水機(jī)及附屬設(shè)施 1套，離心脫水機(jī)應(yīng)能滿足 2～ 3臺(tái)吸收塔石膏脫水要求。 6) 更換事故漿液箱攪拌器 ，事故漿液箱加裝一路工藝水調(diào)漿管道，管徑為 DN80，以及一路石灰石輸粉管道 。 3) 一、二期事故漿液泵出口管道相連。 6. 事故漿液系統(tǒng)改造 1) 增加 2臺(tái)事故漿液泵。 2) 改造二期回收水泵 3臺(tái)。 2) 增加相應(yīng)閥門，電動(dòng)執(zhí)行器，電纜，沖洗水管路。 3） 部分氧化空氣管道 改造：原塔外 FRP 氧化風(fēng)管更換為碳鋼 鱗片 ，塔內(nèi)氧化風(fēng)管及支撐件更換為不銹鋼（含與塔連接底座、法蘭） 。 （含電機(jī)、電纜。 3. 氧化空氣系統(tǒng) 改造 1） 將原有的 2臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)拆除，更換為 2 臺(tái)大容量離心式氧化風(fēng)機(jī)，一用一備。 11) 吸收塔塔內(nèi)壁整體鱗片防腐。沖洗水管及噴嘴檢查、清理、修復(fù)。 9) 以上增加或更換設(shè)備所需要的管道，含管道內(nèi)襯、接觸漿液和酸液的設(shè)施及所有其他設(shè)備（如緊固件、 閥門、電動(dòng)執(zhí)行器、 支吊架及 其他管件等）。 2，材質(zhì) ，通流面積為入口徑 5 倍） 、原塔內(nèi)濾網(wǎng)利舊。 （進(jìn)口攪拌器 2179。下層 3 個(gè)攪拌器更換為進(jìn)口品牌攪拌器，每塔 3 個(gè)，共 6個(gè)。噴淋層支撐梁修補(bǔ)，整體防腐，做 耐磨層。 4) 4 塔原漿液循環(huán)泵進(jìn)、出口管道、膨脹節(jié)整體更換，漿循泵出口管道加裝手動(dòng)門及操作平 臺(tái)。 4臺(tái)，減速機(jī) 2179。 1臺(tái)） 3) 原有漿液循環(huán)泵整體更換（含 2 套 減速機(jī) ，其余 6 臺(tái)利舊 ），漿循泵電機(jī)以利舊為優(yōu)先原則。 單臺(tái)吸收塔 改造后總循環(huán)漿液流量 26750m3/h， 改造后 漿液 循環(huán)停留時(shí)間約 。 2. 吸收塔系統(tǒng)改造： 1) 單臺(tái)吸收塔抬高 ，增加一 層噴淋層。凈煙道 改造部分防腐及煙道保溫。 2) 脫硫系統(tǒng) 凈煙道膨脹節(jié)更換（ 2179。 鍋爐負(fù)荷變化范圍為 0%~100%BMCR， 總承包方 將保證 FGD裝置和所有相關(guān)的輔助設(shè)備的負(fù)荷適應(yīng)范圍和響應(yīng)速度與現(xiàn)有鍋爐相一致。在完成修理、替換或者其它處理后，整個(gè)工藝過程將按合同重新進(jìn)行試驗(yàn)，費(fèi)用由 總承包方 負(fù)責(zé)。 石灰石漿液濃度與 SO2去除率的關(guān)系曲線 — 如果因?yàn)?總承包方 供貨的原因或者因?yàn)?總承包方 提供給 業(yè)主方 的設(shè) 計(jì)數(shù)據(jù)不合理或有錯(cuò)誤，致使整個(gè)工藝過程不能滿足運(yùn)行保證中所許諾的要求，則 總承包方 將負(fù)責(zé)其供貨范圍和設(shè)計(jì)范圍內(nèi)修理、替換或者處理所有的物料、設(shè)備或其它，以便滿足運(yùn)行保證要求。 脫硫系統(tǒng)石灰石耗量與原煙氣 SO2濃度（標(biāo)態(tài)，干基， 6%O2）的關(guān)系曲線 178。 脫硫系統(tǒng)水耗與原煙氣 SO2濃度（標(biāo)態(tài)，干基， 6%O2）的關(guān)系曲線 178。 脫硫系統(tǒng)壓力損失與原煙氣 SO2濃度（標(biāo)態(tài)，干基， 6%O2）的關(guān)系曲線 178。 脫硫系統(tǒng)電耗與原煙氣 SO2濃度（標(biāo)態(tài)，干基， 6%O2）的關(guān)系曲線 178。SO 2去除率與原煙氣 SO2濃度（標(biāo)態(tài)，干基， 6%O2）的關(guān)系曲線 178。 總承包方 的技術(shù)協(xié)議將該至少提供以下關(guān)系曲線（按 35～ 110%BMCR煙氣量（如涉及）或 30～ 200%設(shè)計(jì)入口 SO2濃度（如涉及）為橫坐標(biāo)）： 178。 總承包方 在標(biāo)書中將提交有關(guān)的曲線，根據(jù)這些曲線對(duì)運(yùn)行試驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)。 吸收塔 漿液循環(huán)泵效率 漿液循環(huán)泵效率保證值 ≥85% 。 無(wú)有害物質(zhì)積累 保證在 FGD設(shè)備不運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況下沒有損害運(yùn)轉(zhuǎn)的有害物質(zhì)發(fā)生積累。 設(shè)備及材料壽命 1) 所有由不銹鋼或由高鎳合金襯里和包裹的部件允許腐蝕量不超過 2) 所有鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)襯襯橡膠件或內(nèi)襯鱗片樹脂使用壽命不少于 15 年 3) 膨脹節(jié)不少于 6年 4) 金屬膨脹節(jié)不少于 20年 5) 聚丙烯管不少于 6年 6) 漿液系統(tǒng)閥門不少于 6年 7) 吸收塔主體不少于 20年 各種不同設(shè)備的粉塵排放量 保證從各種不同的設(shè)備中生產(chǎn)性粉塵對(duì)環(huán)境的排放濃度不超過 30mg/m3。煙塵濃度包括飛灰、鈣鹽類以及 22 其它惰性物質(zhì)（這些物質(zhì)懸浮在煙氣中，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下以固態(tài)或液態(tài)形式存在），不包括游 離態(tài)水。 8) 煙氣系統(tǒng)壓降 煙氣系統(tǒng)在設(shè)計(jì)工況的壓降保證值 ≤ 1800 Pa。 — 工藝水： 240 t/h — 工業(yè)水： 60 t/h 6) 耗電量 總承包方 應(yīng)提供在驗(yàn)收試驗(yàn)期間 SO2保證脫硫效率條件下，整套 FGD裝置在 14天的連續(xù)運(yùn)行平均電耗不超過 kW（包括本次改造中新增、更換、保留的設(shè)備）。 工藝水 5) 按 業(yè)主方 提供的水質(zhì)報(bào)告，在 2179。 －自由水份不大于 10% 。整套裝置保證期為 1年（從 業(yè)主方 初步驗(yàn)收簽證簽發(fā)之日起開始計(jì)算）。 21 1. 總承包方 提供的 FGD應(yīng)達(dá)到性能保證值 1) SO2脫除率及脫硫裝置出口 SO2濃度 FGD裝置在驗(yàn)收試驗(yàn)期間（盡可能在 設(shè)計(jì)條件下連續(xù)運(yùn)行 7天）， BMCR工況下， 按入口 SO2濃度5682mg/m3（標(biāo)態(tài)，干基， 6%O2）