【正文】 拔樁時，可先用振動錘將板樁 振活以減小土的粘附，然后 邊 振邊拔。對較難拔出的板樁可選用振動錘將樁振打下 100～300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔到至此基 礎底板略高時（如 500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。3）、起重機應隨振動錘的起動 而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。4）、設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先標出每塊板樁的位置，以便隨時校正。5）、對引拔阻力較大的鋼板樁 ，采用 間歇振動的方法，每次振動 15min，振 動錘連續(xù)工作不超過 。土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及 時回填處理?；靥畹姆椒ㄓ校赫駝臃āD密法和填入法。所用材料一般為砂子。第五節(jié) 直埋管道（鋼管）工程施工一、開挖溝槽根據(jù)放樣寬度開挖溝槽（管徑 DN3200 的管線用地范圍約 ≤6m），溝槽采用履帶式正鏟挖掘機開挖，挖土順序按常規(guī)先深后淺。在開挖過程中盡量減少 對任何公共設施，包括管道、排水溝、電纜、通道的影響，也不得使任何地上地下的結構物失穩(wěn)。特別是在溝槽開挖和降水時對附近的主要交通干道有否產(chǎn)生開裂、失 穩(wěn)等問題，一發(fā)現(xiàn)問題立刻解決。所有挖槽的邊坡從開挖開始就先確保安全，以防地面凹陷，或影響附近的地面和結構物。開挖的溝槽底部會進行仔細地測量高程，用至少 6 米長的一直尺將溝底整平并達到準確的坡度，保證管子有連續(xù)的支承。溝槽底部也仔 細檢查一遍，任何可能引起管子躺不平或管子及其涂層受到損傷的石頭、硬塊物應予以去除，由此而形成的洞穴用砂嵌塞整平至準確的高程，管接頭孔穴位置開挖出足夠的余地，使管接 頭能符合要求。 設計溝底以上最后 150 毫米的土于下一段施工開始之前，用人工及時進行開挖，并不破壞原狀土，開挖后立即進行下一作業(yè)的施工。當在靠著任何結構旁邊開挖時，也采用 類似方法。在開挖的 過 程中，采用支撐系統(tǒng)來保護開挖面的兩側和底部，使其處于安全狀 態(tài)。沿管溝堆放的棄土堆放在溝槽 范圍外，高度不得高于 1m。在溝槽深度大于 的地段，溝槽開挖時，嚴格控制基底高程，不得超挖或擾動基面。溝槽開挖后及時采取排水措施，保持地下水位至少低于最深基底 ～ 米的深度，并確保鄰近的結構和地面設施不遭到危害，對于靠得很近建筑物，在整個施工期內(nèi)都會 對其 進行沉降及位移的觀測。在溝槽內(nèi)放入模板，模板按砼外包尺寸要求制作，砼采用泵送工藝 。在砼達到要求強度后才能回填。二、管道基礎基礎施工前先修整槽底、復核標高、清除淤泥與碎石。如有超挖，就用礫石砂填實，不會用土回填。按管道基礎的設計圖紙要求砌筑?；靥顣r使用符合要求的砂或碎石 進行回填，不使用海砂。砂或碎石的粒徑要求在2～19mm，回填要求按 GB5026897 的規(guī)定和圖紙要求執(zhí) 行。砂墊層平整地鋪至準確的高程，以使管子的全程均得到完全的支承。于接頭處做好凹口。即使設計無砂墊層，但采用水浮法施工的管段，也必須做砂墊層，且砂墊層的厚度不小于30cm。在鋪設墊層前，將溝槽的泥漿和積水排盡，直至工程師代表認可后，方可鋪設墊層。管子不使用木鍥、預制混凝土塊或類似的材料來支承，在管子已正確地敷設并測量后，將進一步加入的砂料小心地復鋪設并夯實，并確保管子不產(chǎn)生位移。 根據(jù)地質勘探報告分析，本工程管 線基本位于淤泥質 粘土層、砂土 層與粘土層上，我公司會按照施工圖紙做法施工，如施工開挖后 發(fā)現(xiàn)地質情況與勘察成果不吻合 導致按照施工圖注明的基礎形式難以施工時，立即知會工程 師與設計人 員作相應處理。三、管道敷設管道敷設主要采用吊車吊運結合人工調(diào)整的方法。管道 應 直線敷設，需利用柔性接口折線敷設時，管道每個承接口處 相對轉角一般情況下不得大于 3 度。管道與檢查井連接采用短管連接，管道承口 應放在檢查井的 進水方向，插口 應放在檢查井的出水方向。管道敷設前對產(chǎn)品質量進行逐節(jié)檢驗，符合 標準才使用，下管可由人工進行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員，可用非金屬 繩索系住管身兩端，保持平衡勻速溜放，使管材平衡地放在溝槽內(nèi)，嚴 禁將管材至槽邊翻滾入槽內(nèi)。將管材插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝由下游往上游進行。管材 長度按需要用手據(jù)截取，斷口修邊。四、鋼管（加肋鋼管）焊接本合同工程主要是采用 D322024 加肋鋼管直縫燭接鋼管，鋼管外表面每隔 1 米焊制加勁肋，村質為 Q235B，在焊接完成后，需在焊縫處現(xiàn)場安裝加強板。管道焊縫位置的選擇應符合下列 規(guī)定1）、卷管的縱向焊縫應置于易 檢修的位置，且不宜在底部。2）、環(huán)焊縫距支架凈距不應小于 50mm。3）、不宜在管道焊縫及其邊緣 上開孔。焊接前的檢查1）、工程使用的母材及焊接材料，使用前必須按規(guī)范進行檢查 和驗收，不合格者不得使用。嚴禁無證上崗施焊。對焊工加 強資格審查和技術指導。2）、組對前應對各零部件的主要 結構尺寸、坡口尺寸、坡口表面 進行檢查，其質量應符合規(guī)范要求。3）、組對后應檢查組對構件的形狀、位置、錯邊量、角 變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量，確認其符合設計文件、焊接作 業(yè)指導書及規(guī)范的規(guī)定。4）、組對后應檢查坡口及坡口兩 側的清理質量，其清理 寬度及清理后的表面 應符合設計文件、焊接作業(yè)指導書及規(guī)范的 規(guī)定。5）、焊接前應檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設備、焊接材料的干燥及清理，特別是現(xiàn)場鋼管對接口環(huán)型焊縫底部的作業(yè)空間，須確認其符合規(guī)范和焊接作 業(yè)指導書的規(guī)定。6）、在以上檢查要求未能滿足前，嚴禁施焊。焊接施工及中間檢查鋼管焊接采用手工電弧焊。手工 電弧焊其接頭處的坡口，是焊接的重要組成部分。焊接前先對鋼管進行坡口的加工，使用自 動切割機將接口加工成雙 “V”形坡口。在焊條選擇方面，采用性能適用于 鋼管焊接的 E4310 型焊條。焊條使用前按出廠說明書進行烘干，使用過程中保持干燥，焊條藥皮無脫落和顯著裂 紋。焊接前，先用鋼絲刷和砂紙對鋼 管除銹，要求達到 設計所要求的 ST3 的除銹等級。在焊接操作過程中，由起重機把管吊 進坑內(nèi)，停置在工作坑內(nèi)的找平層上，通過工作坑上面的 15 噸或以上起重機將鋼管挪動對接，直至已 焊接成型的 鋼管的末斷和未焊接連接的鋼管的前端坡口對接上。對口 時， 應使管的內(nèi)壁齊平。然后先進行管外面坡口的點焊，將兩段鋼管固定住。點焊長度為 100mm,焊點間距不大于 400mm，焊接厚度和第一層焊接厚度相近，焊縫根部必須焊透。點焊固定后，可進行環(huán)向焊縫的焊接。1）、施焊時應測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并應記錄 ，應符合焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。待監(jiān)理工程師審批后方可 實施。2）、應配合監(jiān)理單位檢查焊縫質 量。 對規(guī)定進行層間無損檢驗 的焊縫，無損檢驗應在外觀檢查合格后進行，表面無損檢驗應 在超聲波檢驗前進行， 經(jīng)檢驗 的焊縫在評定合格后方可繼續(xù)進行焊接。焊接后檢查1）、進行焊縫外觀檢查：除焊接作 業(yè)指導書有特殊要求的焊縫 外， 焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。焊縫外觀質量指標：外觀—不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上， 焊縫 和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡。根部應焊透。2）、進行焊縫無損檢驗：按照有關規(guī)范要求，可采用表面無 損檢驗的磁粉法、氣液法等進行規(guī)定量的普查；對施焊條件較困難的焊縫及對接焊縫，按 規(guī)定用超聲波檢測儀進 行重點抽查。3）、修口：對口前，要先修口，使管道端面的坡口角度、 鈍邊、 圓度等，均符合設計對口接頭要求：坡口角度 a=60+50；間隙 b=～；銳邊 p=～。 4）、對口：對口時要使內(nèi)壁齊平，采用長 300MM 的直尺在接口內(nèi)壁周 圍順序找平、貼靠時，錯口偏差為 倍壁厚，且不大于 2MM。5）、縱向焊縫：對口時縱向焊縫 要錯開， 間距不站于 30CM，焊縫應放在管道中心線上半圓的 45 度左右處。6）、環(huán)向焊縫：環(huán)向焊縫距支架 凈距不小于 100MM，相 鄰焊縫間 距不小于 200MM，不得出現(xiàn)十字焊縫。7）、不同壁厚的對口：管壁厚度相差大于 3MM 時，要將厚壁鋼管的接口邊緣削成坡口、使其與對接的鋼管壁厚一致，坡口切削 長度不小于 4 倍壁厚的差 值。8）、對口后，管子要墊牢固，避免變形。9）、管道邊接時，不得強力對口，要用加熱管子、加墊等消除接口偏差。10）、彎管起彎點至接口的距離不小于 100MM。11）、縱向焊縫不宜在底部，加固環(huán)的對接縱縫與縱向焊接要 錯開，間距不小于 100MM，加固環(huán)距環(huán)向焊縫不小于 50MM。12）、不得在干管的縱、環(huán)向焊縫處接支管或開孔，直線上加短節(jié)管長度要大于 1M，嚴禁在短節(jié)上或管件上開孔。13）、管道閉合焊接，應在氣溫較低時進行。14）、管道安裝工作有間斷時，要及時封閉敞開的管口。15）、接口焊接處試壓后，要再補作防腐層。16）、工作環(huán)境有風力大于 5 級、雨天、相對濕度大于 90%時，未采取保護措施，不得焊接。五、穿越河塘 穿越河塘的管段采用整段焊接的鋼管， 為了保證施工 過程中那些全部或部分浸沒在水塘中的管道在放空時不致上浮， 該管道在河塘的兩端會有一定的 長度的埋地部分，利用 這部分埋地管上的覆土重力來平衡上述的浮力，如還不能解決 問題，或會采用管 頂壓重、及時排水等措施解決。同時，當穿越河塘跨度較大時，塘中還會設置一定數(shù)量的座墩，用抱箍將管道固定在座墩上。無論采取體 積措施，都會保 證管道在實施 過程中和實施完成 后驗收移交前不因各種外界因素發(fā)生浮管的現(xiàn)象。在必要的地方，會根據(jù)實際應設計要求建造圍堰，但施工完畢后就會立即除去圍堰，恢復河塘原貌。六、基坑回填填土應在管道基礎強度達到 設計規(guī)范和驗收合格后方可 進行?；靥钋埃瑧獙⒖觾?nèi)積水抽干并清干凈施工雜物。回填順序：按基坑排水方向由高向低 進行，基坑兩 側應同 時回填夯實，防止管移位。管坑回填砂，分層夯實，虛鋪層厚 30cm。所有回填土均在最佳含水量狀態(tài)下填筑并壓實至設計密實度。一一 . 一一一103一 七、鋼管防腐瀝青底漆配制：瀝青底漆與瀝青涂層用同一種瀝青，與汽油等溶劑按 1:～3 的體積比配制而成，或質量比為 1:2～。制備時， 應先將瀝青在鍋內(nèi)加熱熔化并升溫至 160～180℃脫水，再冷卻到 70～80℃后，將 瀝青按比例倒入盛有汽油的容器中，并攪拌均勻，嚴禁將汽油倒入瀝青中。防腐做法：首先是在除銹的管道上手刷 1～2 遍瀝青底漆，厚約 1～，不得有麻點和漏涂，待干燥后進行下道工序：涂刷 瀝青涂料，每 層厚為 ～2mm ；再按設計要求包扎中間層，中間層可用玻璃絲布、石棉油氈、麻袋布等材料，施工時選用寬度為 300～500mm 卷裝材料，繞螺旋狀包纏，圈與圈之間的接頭搭接長度為 30～50mm ，并用瀝青粘合。任何部位不得形成氣泡的折皺。最后做保 護層，用塑料布或玻璃 絲布包 纏而成，方法同中間層，圈與圈之間搭接長度為 10～20mm，并粘牢。特別注意：D322032 及 D322024 加肋鋼管采用環(huán)氧富鋅底漆二道、干膜厚度不小于 毫米；環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料三道，干膜厚度不小于 毫米， 總干膜厚度不小于 毫米。按照《鋼質管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐 層技術標準》（SY/T04572021 ）有關規(guī)定執(zhí)行。防腐層應靜置自干。涂后保持不淋雨、不泡水，待實干后方可回填。施工現(xiàn)場的焊縫接口處外防腐采用聚乙烯防腐膠帶，采用加 強級防腐總厚度不低于 毫米，做法 為底漆一道，內(nèi)膠帶一道，外膠帶一道，膠帶與防腐層的搭接長度應不小于 150 毫米。質量要求：表面光滑，厚度均勻，無漏涂，過薄， 過厚現(xiàn)象；防腐厚度為不小于 9mm，允許偏差－，采用鋼針刺入 檢查。防腐材料與管道以及各層防腐材料間粘貼牢固，防腐 層的厚度符合 設計要求，涂 層均勻，無褶皺、空泡、凝塊，電火花檢漏儀檢查無打火花現(xiàn)象。檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。檢驗數(shù)量：第 50 米抽查一處，但不小于 10 處。外防腐層的施工質量應符合下表要求外防腐層施工質量檢查項目材料種類 等級 厚度（mm） 外觀 電火花試驗 粘附性普通 ≥ 2KV加強 ≥ 3KV防腐涂料特強 ≥涂層均勻,無褶皺、空泡、凝塊5KV用電火花檢漏儀檢查無打火現(xiàn)象以小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處 的防腐層，管道表面仍為漆皮所履蓋，不得露出金屬表面八、管道沖洗及壓力試驗沖洗：視實際情況而定，在任何一段管道敷設后或全部管道敷設 后對全部管道進行沖洗。在沖洗前先準備好沖洗所用的水源、 設備和管道，并清理掉管道內(nèi)必有的遺棄和管道壁上的附著物。某一段管道的沖洗，可以采用人工進入管道清洗（人可進入管道 時），清洗管道 時應順著管道的坡度方向沖洗，以便臟 水排出，并保 證排放水不浸入已 經(jīng)敷設管道的管溝和基礎，必要的話，利用設在管道上的排水 閥井排水。已 經(jīng)沖洗的管段會采取適當?shù)拇胧?，防止管道再次污染。壓力試驗：為了在試壓期限間便于聯(lián)絡，對管口的檢查以及出現(xiàn)的問題 及時處理，管道系 統(tǒng)的試壓分段落進行。管道穿越道路等 處， 應單獨試壓。在壓力試驗灌水開始前，會再次 檢查管子和閥門是否干凈 ，并再 檢查一下所有閥門，通常管道的敞開段應用法蘭悶板或管道來封堵，如果必要，則用臨時支撐、鍥塊或止推座作附加固定。在檢查合格后，于管頂以上回填土厚度不少于 ，管口處暫不回填，以便檢查和修理。對管道、節(jié)點、接口、支墩等其他附屬構筑物的外觀進行認真檢查。管件的支墩、錨固設施應已達設計強度；未支墩及錨固設施的管件， 應采取加