【導讀】條例》及其它國家、安新疆省有關法律、法規(guī)。市有關安全、文明、消防等規(guī)定。國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準及施工驗收規(guī)范及新疆省相關規(guī)定；本公司類似工程施工技術管理經(jīng)驗。統(tǒng)分為由地下室新建給水泵房變頻調(diào)速泵組供水。因此，必須預先制定一個。與現(xiàn)場協(xié)調(diào)，處理好專業(yè)間的交叉施工、移交等。3）材料需求量大、進出車次頻繁，現(xiàn)場交通組織難。用地條件不容樂觀。超過允許值，基坑支護難度很大。施工期考慮降水需保證無水情況下作業(yè)。求，中間設置后澆帶分設6個區(qū)，分次澆筑完畢。本工程施工工期緊張，施工面積大，高峰期需要組織近400人的勞務隊伍，根據(jù)總進度計劃及勞動力進場時間要求，開工初期需快速有效地組。結(jié)構(gòu)防水造成隱患。在結(jié)構(gòu)施工縫中將嚴格控制止水鋼板的埋設部分，清理干凈。本工程屋面面積大，大面積的屋面結(jié)構(gòu)體系很容易出現(xiàn)裂縫。

　　

【正文】 底板下排鋼筋綁扎：根據(jù)底板配筋圖彈出下排鋼筋位置線，并按照 1m 左右間距放置混凝土墊塊 (混凝土墊塊強度等級同底板，尺寸為 50mm 50mm，厚度為 40mm)，然后將底板下排鋼筋按順序放在混凝土墊塊上，先擺放短跨，短跨鋼筋擺好后，再擺長跨方向鋼筋，鋼筋所有交叉點全部 20鍍鋅鐵絲綁扎牢固，綁扣應成“八字”形，防止骨架 扭曲變形。 鋼筋支架安裝：下排鋼筋綁扎完畢經(jīng)復核無誤后，開始安裝上部下排鋼筋支架。為保證施工安全，支架采用直徑 22mm 的鋼筋焊成通長馬蹬，順短跨方向間距 ，將上下兩層鋼筋網(wǎng)支設穩(wěn)固。（見附圖） 基礎底板通長鋼筋馬蹬 上排鋼筋綁扎：鋼筋支架完成后，在支架橫梁上劃出上排鋼筋位置線，先將長跨方向鋼筋放置在預定位置，綁扎固定后放置短跨方向鋼筋，鋼筋所有交叉點用 20鍍鋅鐵絲綁牢。 H=筏板厚度 保護層 鋼筋直徑 施工組織設計 33 墻、柱插筋綁扎：先把彈在防水保護層上的插筋位置線引測至底板上排鋼筋上，在底板上排鋼筋上焊接一道定位水平筋（箍） ，在定位水平筋（箍）上標出插筋的位置，然后根據(jù)劃好的插筋位置線放置插筋，插筋伸至筏板底部，端部按圖集要求做成彎鉤，并且與底板下排鋼筋焊接牢固。插筋在底板內(nèi)的水平筋（箍筋）不少于 3 道，底板以上定位水平筋（箍）不少于 2 道，確保插筋在底板混凝土澆筑過程中不致發(fā)生位移。 接頭方式及要求：基礎底板縱向受力鋼筋全部采用滾壓直螺紋連接，鋼筋兩端接頭先在直螺紋套絲機上套出絲扣，用牙形規(guī)和尺規(guī)檢測無誤后備用。直螺紋套筒與鋼筋絲扣之間采用力矩扳手旋擰固定，擰至規(guī)定的力矩值為準。接頭施工完畢應逐個進行檢查，不得出現(xiàn)未擰或擰緊程度 不足現(xiàn)象，同時以同規(guī)格、同級別 300 個接頭為一批進行力學性能檢測。底板縱向受力鋼筋接頭位置：上排筋位于墻下、柱下板帶寬度中部（柱網(wǎng)軸線處），下排筋位于跨中 1/3 區(qū)段內(nèi)。 5）筏板基礎模板安裝 筏板外緣側(cè)面采用磚胎膜。電梯井、積水坑等部位采用竹膠板制作成底部封閉的筒模，筒模底部間隔 200mm 鉆φ 50mm 排氣孔，頂部設置鋼管壓杠，防止?jié)仓炷習r筒模整體上浮。 6）筏板基礎混凝土澆筑 ⑴澆筑方式及機械配備 筏板全部采用商品混凝土，澆注方式采用泵送的方式。 ⑵澆筑方法 筏板混凝土澆筑：縱橫向后澆帶 把整個筏板劃分為 6個區(qū)域，每個區(qū)域混凝土量約 1000 方，由于工程地理位置混凝土澆筑只能夜間進行。每個區(qū)域計劃采用 2 個汽車泵同時澆筑， 1 個夜間完成一個區(qū)域。 整個地基與基礎工程計劃 70 天。 到頂?shù)幕炷吝M行振搗，混凝土應振至表面泛漿且不再沉縮為止，防止漏振、欠振現(xiàn)象。 混凝土振搗時，在斜坡底部會出現(xiàn)大量泌水，采用軟軸吸水泵排出泌水。 混凝土澆搗至標高后，先用鐵鍬粗略攤平，然后用刮杠刮平，初凝前用鐵滾子碾壓數(shù)遍再用木抹子搓平壓實，隨即覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護， 12h 后澆水養(yǎng) 施工組織設計 34 護，養(yǎng)護的時間不少于 14 天，養(yǎng)護期間保持混 凝土表面濕潤。 ⑶施工縫留設方法 筏板基礎與地下室外墻施工縫留設在筏板頂面標高以上 50cm 位置，施工縫處采用鋼板止水帶。 基礎底板與剪力墻混凝土接茬時，必須將接茬處松動的混凝土鑿除，提前24 小時澆水濕潤，混凝土澆筑前，先鋪一層 5cm 厚同配比水泥砂漿，保證接茬效果良好。 7）后澆帶處理 伸縮 后澆帶處混凝土必須在主體混凝土澆筑完畢 60 天后進行澆筑，后澆帶采用比原構(gòu)件高一標號的微膨脹混凝土。 沉降后澆帶需得主體完工后澆筑且加強養(yǎng)護。 后澆帶留設完畢，應采取覆蓋木板等措施進行保護，防止雜物、污水流入造成清理困難。 后 澆帶內(nèi)混凝土澆筑前，應將接茬部位清鑿干凈，并用壓力水進行沖洗，澆筑時保持表面濕潤，且無積水。為了利于接茬，應事先在接茬面均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨澆筑混凝土。后澆帶留設方法見下圖： 四、地下工程防水 本工程地下室底板及外墻采用 4mm 厚 SBS 改性瀝青防水卷材 （ 帶砂） ，選用熱熔型卷材，采用熱熔法施工。 ⑴工藝流程： 基層處理→彈線、找規(guī)矩→貼附加層→預鋪→ 正式鋪貼→卷材收頭處理→隱蔽驗收 ⑵ SBS 卷材防水層施工前，要求基層（找平層）必須平整、干燥、光滑，800 300 100 300 100 100 φ 8＠ 250 φ 10＠ 200 基礎底板厚 C20 現(xiàn)澆 基礎底板后澆帶做法 100 施工組織設計 35 無脫皮、起砂、空鼓等現(xiàn)象，含水率不大于 9%。先在基層上涂刷一道基層處理劑，要求涂刷均勻，無漏刷和透底現(xiàn)象，待基層處理劑充分干燥后再進行下一道工序。 ⑶在處理好的基層上，按照所選卷材的寬度和接縫尺寸（長不小于 10cm，短邊不少于 15cm），彈出卷材鋪貼基準線。 ⑷先進行陰角、陽角等細部附加層鋪貼，附加層寬為 500mm，在轉(zhuǎn)角處每邊鋪貼 250mm。 ⑸鋪貼卷材按先遠后近的順序進行，鋪貼時不得拉伸卷材和出現(xiàn)皺折。 ⑹在鋪貼平面與立面交接處卷材，由下而上進行，使卷材緊貼在陰、陽角上，搭接位置留在平面上且距拐角處≥ 600mm 位置，不得有空鼓或粘貼不實等現(xiàn)象。 ⑺用手提式噴燈對卷材帶有熱熔膠一面進行烘烤，噴燈距卷材表面2030cm，傾角 45 度左右，烤至卷材表面呈發(fā)亮黑色為止，然后迅速將卷材貼到基層上。 ⑻卷材接頭處理：卷材長短邊搭接寬度均不小于 100mm，卷材邊緣用專用工具趁熱刮封處理，然后用聚氨酯嵌縫膏密封。 ⑼卷材翻至磚胎模上口甩茬 30cm 左右長度，以便于在外墻防水施工時進行接茬。甩茬卷材用油氈壓蓋，并用石灰砂漿鋪砌三皮磚作為臨時性保護墻。地下室施工期間，作好卷材預留部分的保護工作。 ⑽卷材施工完畢后進行隱蔽檢查，確認符合設計規(guī)定要求后方可進行保護層施工。 ⑾防水保護層施工：基礎 底 防水保護層采用 30mm 厚 C20 細石混凝土，做法同基礎混凝土墊層。保護層施工前先在防水層上干鋪一層油氈。磚胎膜側(cè)面防水保護層采用 20mm厚 1： 3 水泥砂漿。 五、主體結(jié)構(gòu)施工 鋼筋工程 ⑴鋼筋加工 鋼筋在現(xiàn)場加工棚內(nèi)統(tǒng)一進行加工，加工成的半成品用塔吊運至操作面。加工前要檢查鋼筋是否有出廠質(zhì)量證明單和復試報告，合格的鋼筋方可投入使 施工組織設計 36 用。 鋼筋下料應嚴格按照配料單和設計圖紙進行，確保規(guī)格、彎鉤長度、搭接長度、位置及保護層的厚度準確，并要考慮是否有利于安裝，對于特殊形狀的鋼筋采用現(xiàn)場實際放 樣的方法確定下料尺寸。 鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲均采用機械方式，同一尺寸的鋼筋應統(tǒng)一下料，長短料應搭配使用，減少廢料。 加工好的半成品應進行編號，標識出構(gòu)件名稱、使用部位、尺寸、規(guī)格等，并分類堆放，防止綁扎時混亂、誤用。 ⑵剪力墻鋼筋綁扎 本工程剪力墻上設有暗柱和連梁，施工時先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎連梁和剪力墻分布鋼筋。 根據(jù)設計要求，豎向主筋采用滾壓直螺紋套筒接頭，接頭質(zhì)量必須符合有關規(guī)范及驗評標準的規(guī)定。 暗柱主筋要垂直，箍筋要扎緊，箍筋開口部位沿柱高交錯布置。 剪力墻鋼筋網(wǎng)片相交點采用 22鍍鋅鐵絲逐點綁牢 ，綁扣須成“八”字形，以免網(wǎng)片彎斜變形。雙排鋼筋兩側(cè)分別加設塑料滾輪墊塊，呈梅花形布置，間距600mm，以保證混凝土保護層厚度。 為保證門窗口標高位置正確，在洞邊豎筋上畫出標高線，依線綁扎連梁鋼筋，鋼筋兩端錨入墻內(nèi)的長度應符合設計要求。 ⑶車庫框架柱鋼筋綁扎 工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋。 按圖樣要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。 主筋全部采用滾壓直螺紋套筒接頭，接頭位置依設計要求錯開，在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將 已套好的箍筋往上移動，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎，柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。 保護層滾輪式塑料墊塊卡在箍筋上，間距 1000mm放置。 施工組織設計 37 ⑷梁鋼筋綁扎 工藝流程：穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→畫主梁箍筋間距、放主梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋綁扎固定→穿次梁上層縱向筋、套次梁箍筋→穿次梁下層縱向筋→按間距綁扎次梁箍筋。 梁高≥ 600mm時采用梁外綁扎，即在梁底模支完后即進行梁筋綁扎，梁筋綁扎完畢再 合梁側(cè)模；梁高＜ 600 時采用梁內(nèi)綁扎，即將梁底模、側(cè)模均支設完畢后再綁梁筋。 框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間結(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度應符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。 梁縱向鋼筋與箍筋之間采用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處在梁中應交錯設置，梁端第一個箍筋距離柱節(jié)點邊緣 50mm，梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度應符合設計要求。 梁主筋直徑大于或等于 16 時采用直螺紋連接。當梁上部或下部鋼筋為兩排或兩排以上時，采用長度為梁寬、直徑為 2間距為 2 米的鋼筋墊鐵， 保證梁主筋的間距。 ⑸樓板鋼筋綁扎 工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→線管預埋→綁上層鋼筋。 綁扎鋼筋前應將模板清掃干凈，用粉筆在模板上畫好主筋分布間距，然后按畫好的間距擺放樓板下排鋼筋。先擺短向，后擺長向，先綁受力主筋后綁分布筋。 綁扣應成“八”字型，相交點全部綁扎，雙層鋼筋之間加馬凳，確保上部鋼筋位置，馬凳采用直徑 10mm鋼筋制作 。 模板工程 ⑴剪力墻模板 剪力墻采用 15mm厚鏡面多層板模板拼裝，規(guī)格為 1220 2440 18mm。 模板背楞采用 50 100mm 方木，間距 250mm 排 列，與多層板之間用鋼釘釘牢。 施工組織設計 38 模板采用φ 14 穿墻螺桿連接加固，其設置間距：豎向同鋼管背楞，縱向間距為 450mm。為便于穿墻螺桿周轉(zhuǎn)使用，螺桿外套內(nèi)徑φ 16 的硬塑管，兼做模板內(nèi)支撐，硬塑管兩端塞堵海綿條，防止水泥漿流入導致螺桿拔出困難。地下室外墻模板采用止水型穿墻螺桿，止水環(huán)采用 50 50 3mm 鋼板與螺桿滿焊，止水螺桿不考慮周轉(zhuǎn)使用 。 ⑵車庫框架柱模板 本工程框架柱采用 15mm 厚鏡面多層板模板支設，背楞采用方木 200mm 間距排列。 將面板與背楞預先拼裝成四片，組拼排列采取“推磨式”方法，每片模 板接縫處粘貼海綿條堵縫。 柱箍采用 10槽鋼，其豎向排列方式同剪力墻模板。對于大截面柱應在中部設穿墻螺栓加固，防止脹模。 柱模安裝完畢后，用線錘校正模板垂直度，拉尺檢查平面位置，成列的框架柱還應拉通線檢查是否在一條直線上 ⑶框架梁板模板 梁板均采用 10mm厚覆膜竹膠模板，規(guī)格為 1220 2440 10mm。 對拉螺栓2φ 48 鋼管間距450斜撐5 10c m木 方間距250附圖a多層板預埋鋼筋矩形柱模板圖 施工組織設計 39 梁模板由底模和側(cè)模構(gòu)成，組合方式采用側(cè)模包底模。內(nèi)楞采用 5cm 10cm木方沿梁長通長設置，并與面板用鋼釘釘牢，內(nèi)楞上下間距不大于 30cm。底模外楞采用 10cm 10cm 木方，安裝在支架頂托上 ，側(cè)模外楞采用 2φ 48 鋼管垂直內(nèi)楞布置，縱向間距為 60cm，高度超過 60cm 的梁應用對拉螺栓固定。外部斜撐一頭固定在側(cè)模頂部，一頭與底部支架固定，縱向間距為 。梁底模按要求進行起拱，起拱高度為梁跨度的 2‰。側(cè)模完成后，全面檢查模板上口尺寸、平直度，側(cè)面垂直度，底模標高、位置，支撐及接縫情況。 頂板主龍骨采用 10 10cm木方，次龍骨采用 5 10cm 間距 30cm木方，與竹膠板釘牢。支撐系統(tǒng)采用碗扣式鋼管腳手架，立桿縱橫向間距為 120cm，橫桿步距為 ,立桿底部設支座以增加穩(wěn)定性，分散荷載， 頂部設可調(diào)式頂托調(diào)整模板高度，竹膠模板縫隙用膠紙等粘貼密封 (附圖 )。 混凝土工程 ⑴施工方法 本工程主體結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土?；炷敛扇”盟停ㄟ^泵管送至澆筑地點，隨著主體的增高，將輸送泵管接到樓內(nèi)，經(jīng)過樓板上的預留孔洞使主管附圖 斜撐 砼 結(jié) 構(gòu) 梁 多 層 板 5 10 木 方 φ 48 鋼 管 當梁高 大 于 600 時 加對拉螺栓 施工組織設計