氣化框架高大模板的施工方案-資料下載頁
2025-05-10 17:11本頁面
【正文】 長 度 +5， 0 預留孔洞 中心線位 置 5 拉線、尺量 尺寸 +5， 0 門窗洞口 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 177。 5 對角線 6 插筋 中心線位移 5 尺量 外露長度 +10， 10 質量控制注意點 （ 1）澆注砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。 （ 2）混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。 （ 3）所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、門窗洞模板與大鋼模板面接合處、梁柱交接處等容易漏漿部位）。 16 （ 4）模 板支好后，垃圾清理不得用變壓空氣吹，而應該用吸塵器吸，以免鋸沫等影響混凝土質量。 （ 5）在澆注頂板混凝土時不能將布料機放在高大模板支撐的上面，應單獨搭架支撐布料機。 1 模板計 算 平板支模架穩(wěn)定性驗算 ： （ 1）取最不利模架層高為 米的平板進行驗算。 （ 2）設計參數(shù)：層高為 , 立柱間距 ,水平撐三道。 （ 3）荷載選?。夯炷? F1 = 24 * = KN/m2 鋼筋 F2 = * = KN/m2 模板鋼管自重： 取 F2=2KN/m178。 施工活荷載： 取 F3=178。 取荷載重量設計值： F=*(F1+F2+F3)+*F3=178。 （ 4）鋼管穩(wěn)定性驗算： N/Ψ A≤ f A：構件的毛截面 Ψ：軸心受壓構件穩(wěn)定系數(shù) N：為所受荷載 A=π（ D178。t178。） /4=178。 I（回旋半徑） =√ D178。+d178。/4= λ =L/I=2900/= 查表得軸心受壓構件穩(wěn)定系數(shù)Ψ = N/Ψ .A =8728/(*)=f=215N/MM178。 滿足穩(wěn)定性要求。 、底模、立柱驗算 （一）梁模底板驗算 1） 荷載計算 底模自重： =砼自重 : 6 24 =振搗砼荷載 :2 =鋼筋自重 : 6 =側模板重 : 6 2 =合計 :q1=，乘以折減系數(shù) 則設計荷載 q== =2） 底模選擇 采用 G70，寬 600 木模板：σ =14mm 截面力學特征值： I= 104mm4， W= 103mm3， E= 105MPa 17 3） 計算簡圖 化為線荷載（ 600mm 寬）， q’= = 則計算簡圖為： 4） 抗彎驗算 M= 1 ql2= 1 6002=4466385 8 8 σ = M = 4466385N MM =＜ fm=215（可以） W 103 5） 撓度計算： W= 5q’l4 = 5 6004 =＜ [W]= 9 =(可以 ) 384EI 384 105 104 250 梁模底楞設計計算 1） 底楞選擇 采用 80 43 5 模鋼： I= 104mm4， W= 103mm3， E= 105MPa 2） 計算簡圖 化為線荷載（ 600mm） q’= = 18 則計算簡圖為 3） 抗彎計算 M= 1 ql2= 1 6002=4466385N MM 8 8 σ = M = 4466385N MM =＜ fm=215N/MM2（可以） W 103 4） 找檢驗點 W= 5q’l4 = 5 6004 = ＜[W]= 9 =(可以 ) 384EI 384 105 104 250 鋼管立柱驗算 、柱對拉螺栓驗算 N=F’內楞間距外楞間距 = = 采用 M14，其截面面積 A= 則σ = N = 103 =116＜ [fm]=170N/MM2(可以 ) A 經(jīng)驗算 ,整個模板系統(tǒng)均能滿足要求。 1成品保護 上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結構成品。 為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打 彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。 1環(huán)境保護措施 噪音的控制：在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。 模板拆除后，清除模板上的粘結物如砼等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到北京市垃圾集中堆放場。 梁板模板內鋸沫、灰塵等清理后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。
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