【正文】 止進(jìn)入）。 ⑩ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 裝 修 工 程 施 工 方 案 27 Ⅰ保證項目： a面層的 材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定： b面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。 Ⅱ 基本項目： a面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 b 有地漏的面層，坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。 c有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 Ⅲ允許偏差項目見下表： 水泥混凝土面層允許偏差和檢驗方法 序號 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 縫格平直 3 拉 5m 線，不足 5m 拉通線和尺量檢查 成品保護(hù) a在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。 b面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。 c 面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。 d 面層養(yǎng)護(hù)時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 a 面層起砂、起皮：由于水泥標(biāo)號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（ 1∶ 1=水泥∶砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。 b 面層空鼓、有裂縫：由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成 抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。 裝 修 工 程 施 工 方 案 28 c 面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍抹壓時應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： a水泥出廠合格證及復(fù)試記錄單。 b現(xiàn)澆混凝土試塊試壓記錄。 c地面面層分項工程質(zhì)量驗評記錄表。 平臺地面地板漆施工 施工工藝流程：清理地面→滾涂建筑膠→修補膩子→涂刷自流 平 環(huán)氧漆底涂一道 →刷12 厚自流平環(huán)氧面漆涂層 →成品保護(hù) ①清理地面：先將水泥地面灰塵清掃干凈，用清水將地面上的浮灰用潮濕棉絲擦洗干凈； ②用油工用滾筒將界面劑或建筑膠在地面上均勻進(jìn)行滾涂，在墻根無法滾到的地方，用毛刷進(jìn)行涂刷，注意不得漏刷，防止對下道工序產(chǎn)生影響。 ③用建筑膠和水泥摻和而成的水泥膩子對地面不平整之處進(jìn)行修補，用刮板橫向、豎向交錯刮均勻，等水泥膩子干燥后用砂紙進(jìn)行打磨，使所刮水泥膩子表面平整。 ④用已經(jīng)配置好的自流平涂料進(jìn)行涂刷，在進(jìn)行涂刷前將已經(jīng)打磨好的膩子表面進(jìn)行清理，用干濕棉絲將表面浮灰擦干凈，涂刷時要均勻，不得在同一地方進(jìn)行傾倒，防止涂料厚度涂刷不均導(dǎo)致地面不平。 ⑤等一道自流平 底涂 干透后，進(jìn)行地板漆即 12厚自流平環(huán) 氧面漆涂層 的涂刷，在地面涂刷時，用美紋紙將墻面根部貼好，防止在油漆涂刷時污染墻面。為了更好地涂刷，涂料涂層共要分三遍進(jìn)行涂刷，第一次涂刷后，表面局部有不平處及時用膩子進(jìn)行修補，用砂紙打磨、清理干凈后進(jìn)行第二次涂刷，對墻根部涂刷不到位，用排筆蘸著油漆對根部進(jìn)行處理，直到根部涂刷到位。最后進(jìn)行第三次油漆涂刷交活。 ⑥成品保護(hù)：在油漆進(jìn)行涂刷前，將施工四周門洞口進(jìn)行臨時封堵，杜絕非施工人員在地面上踩踏破壞地面；在施工完畢并等油漆干透后用塑料皮進(jìn)行覆蓋，并且在塑料皮上用草簾進(jìn)行二次覆蓋，防止施工人員在施工時對已成活 地面造成破壞。 內(nèi)墻抹灰工程 工藝流程：基層處理→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）→抹底灰 裝 修 工 程 施 工 方 案 29 →抹墻面罩面灰→養(yǎng)護(hù) A材料要求： 一般用 。應(yīng)有出廠合格證和復(fù)試單。 采用中砂，平均粒徑為 ～ ，使用前過 5mm 孔徑的篩子。不得含有草根等雜物。 B施工方法 : ①基層表面灰塵、污垢、油漬、灰渣等清理干凈，明顯跑模處要進(jìn)行人工剔鑿，抹灰前檢查墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用 1： 2 水泥砂漿填塞密實。將露于墻面的舌頭灰鏟凈，凸 出墻面不平整的部位剔鑿平整。用吊線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。 ②澆水濕潤：基層表面抹灰前一天要用水濕潤，甩上水泥：界面劑：水為 1： 1： 1 的結(jié)合層。 ③貼餅、沖筋：在門口、墻角、墻垛處吊垂直，套方抹灰餅、沖筋找規(guī)矩。 ④抹底灰：抹 1： 3 水泥砂漿，每遍厚度 5~7 ㎜，分層分遍抹壓直至與沖筋齊平，用大刮平找直，用木抹子槎毛，總厚度不大于 25 ㎜，超厚處加鋼絲網(wǎng)。 ⑤抹面層：先用 1： 2 水泥砂漿做出陽角護(hù)角，然后大面積層用 1： 水泥砂漿分二道抹平壓實，等表面無明水后，用刷子沾水按同一方向輕刷一 遍，以保證面層顏色均勻一致，避免裂縫。 ⑥抹完灰后注意噴水養(yǎng)護(hù)，防止空鼓裂縫。 C. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： a) 材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫風(fēng)裂除外）等缺陷。 b) 表面光滑、潔凈、接茬平整，線腳順直清晰。 c) 孔洞、槽、盒抹灰表面尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面抹壓平整。 d) 門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。護(hù)角材料、高度符合施工規(guī)范的規(guī)定，表面光滑平順。 e) 分格條（縫）寬度過、深度均勻，條（縫）平整光滑、楞角整齊，橫平豎直、順通。 f) 允許偏差： 表面平速度 2㎜ /2m 裝 修 工 程 施 工 方 案 30 陰、陽角垂直 2㎜ /2m 立面垂直 3㎜ /2m 陰、陽角方正 2㎜ D．成品保護(hù) a 運輸時不要碰壞口角和墻面，拆除腳手時要輕拿輕放，拆除后及時清運，材料碼放整齊。及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。 b 抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實；門口釘設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。抹面未干燥前禁止下道工序進(jìn)行 。 ：墻面抹灰層空鼓、裂縫 基層沒處理好，清理不干凈，沒按不同基層情況澆水。墻面不平，偏差太大，一次抹灰太厚。 砂漿和易性、保水性差，硬化收縮大，粘結(jié)強(qiáng)度低。 各層抹灰層砂漿配合比相差太大。操作不當(dāng)，沒有分層抹灰。 基層太光滑應(yīng)鑿毛或用 1： 1 水泥砂漿加 10%界面劑先薄薄刷一層。 抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹處用 1： 3的水泥砂漿填實找平。 基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。 墻面腳手架孔和其他洞，應(yīng)在抹灰前填堵找 平，基層抹灰前要先澆透水，磚基層應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆透。 砂漿和易性保水性差時，可摻入適量的石灰膏或外加劑。 對加氣混凝土基層面抹灰的砂漿強(qiáng)度等級不宜過高。 水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后覆蓋，交叉涂抹，應(yīng)分層抹灰。 不同基層材料交叉處，宜鋪釘鋼板網(wǎng)。 墻、頂面耐水膩子及墻、頂面油漆涂料施工 具體部位工藝做法詳見前面材料做法表。 施工工藝流程：基層處理→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍涂料→修補膩子→施涂第二遍涂料 A材料要求：中級調(diào)和漆、 耐水膩子、粉刷 石膏 應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明， 裝 修 工 程 施 工 方 案 31 并且環(huán)保指標(biāo)達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 B作業(yè)條件： a 墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得大于 10%。 b抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補齊。 c門窗玻璃要提前安裝完畢。 d地面已施工完，管道設(shè)備安裝完，試水試壓已進(jìn)行完。 e 大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。 f 冬期施工室內(nèi)涂料工程，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡，一般室內(nèi)溫度不直低于＋ 10℃，相對濕 度為 60%，不得突然變化。同時應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測試和開關(guān)門窗，以利通風(fēng)排除濕氣。 C施工方法： a 基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。 b修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用 1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。 c 刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內(nèi)的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）∶滑石粉或大白粉∶ 2%羧甲基 纖維素溶液 =1∶ 5∶ ；二是適用于廚房、廁所、浴室的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水 =1∶ 5∶ 1。請勿用錯。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用 1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用 1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ? d 施涂第一遍涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。 裝 修 工 程 施 工 方 案 32 e 施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。 D質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a保證項目： ① 油漆涂料工 程等級和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ② 油漆涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底。 b基本項目： 混凝土及抹灰表面施涂涂料基本項目 項次 項 目 中級涂料 1 透底、流墜、皺皮 大面無、小面明顯處無 2 光亮和光滑 光亮和光滑均勻一致 3 裝飾線、分色線平直 偏差不大于 1mm (拉 5m 小線檢查，不足 5m 拉通線檢查 ) 4 顏色、刷紋 顏色一致，無明顯刷紋 E成品保護(hù) a施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂料質(zhì)量。 b 施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗 臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。 c最后一遍涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。 d涂料未干前，不應(yīng)打掃室地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料。 e涂料墻面完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰污染墻面。 F應(yīng)注意的質(zhì)量問題 a 涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料時，含水率不得大于 10%。 b 涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地（樓）板表面需使用涂料時，應(yīng)使用具有耐水性能的膨子。 c 透底：產(chǎn)生的主要 原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的調(diào)度，不可加水過多。 d 接槎明顯：涂刷時要上下順?biāo)ⅲ笠慌殴P緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看 裝 修 工 程 施 工 方 案 33 出接頭，因此大面積施涂時，應(yīng)配足人員，互相銜接好。 e刷紋明顯：涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。 f 分色線不齊：施工前應(yīng)認(rèn)真按標(biāo)高找好并彈劃好粉線，刷分色線時要挑選技術(shù)好、有經(jīng)驗的油工來操作，例如要會使用直尺，刷時用力要均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)，腳手架要通長搭設(shè)，從前向后刷等。 g 涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適， 保證每間或每個獨立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，確保顏色一致。 G質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： a各類涂料的出廠合格證、施工說明書等。 b本分項工程質(zhì)量驗評表。 施工工藝流程 : 基層處理→吊垂