【導讀】原結構改造加層與車庫部位全部結構拆除同時進行。窗、樓板、金屬制品和可回收利用的其他物品與相關部門聯系變賣，輛，保證渣土及時運輸，以利工程施工正常進行。重錘錘擊等方式拆除地面等。人負責門窗的穩(wěn)定。在門窗拆除過程中，要用鏨子和手錘輕輕的將門。時還要加強對原有成品的保護工作。在拆除門窗過程中施工人員不得。，嚴禁高空推倒。進行逐段拆除，部分采用機鏟拆除。有缺陷的地方要進行及時修補。上11點至次日6點的時間由有資質的回收單位進行回收清運。垃圾清運人員不得大聲呼喊和用鐵鍬直接將大塊垃圾拋入車內。開施工現場等措施控制揚塵污染。中堆放的渣土要覆蓋綠網并灑水，防止產生揚塵。潔，達到施工現場地路面清潔要求。拆除吊頂時吊桿等物品要根據甲方要求進行保留。專職安全員檢查合格后，施工工人方能進行拆除工作。側搭設活動腳手架，腳手架距離墻體最大不超過300mm。下，不許用推到或拉倒方法拆除。

　　

【正文】 3） 、保溫層固化干燥（用手掌按不動表面，一般約 3 天，實際天數可根據現場情況而定，但在未干燥之前必須灑水養(yǎng)護）后方可進行下一道 工序的施工。 相變保溫砂漿的驗收 抹完相變保溫砂漿后，應檢查平整、垂直及陰陽角方正，對于不符合要求的應進行修補找平。 抹面抗裂砂漿的施工 飾面層面磚時：抹面抗裂砂漿的厚度應達到 5～ 7 ㎜，并鋪設雙層玻纖網，并至少需要養(yǎng)護三天，每天灑水兩遍。 ? 夾膠玻璃構架 一、 工藝流程加工準備及下料→測量放線→預埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準檢驗→連接受力拉索→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工制作安裝→調整檢驗→上下打膠→修補檢驗→玻璃清洗→清理現場→竣工驗收。 二、 施工工藝及施工要點 A、 加工準備及下料 ：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，根據放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。鋼板預埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。 B、測量放線：根據土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右偏差。整理結果，確定預埋件分隔的調整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預埋件頂標高線。 C、預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏 差不大于 9mm，左右位移不大于 20mm。 D、懸掛臂安裝焊接：本工程懸掛臂長度超過 米，安裝采用焊接，鋼角碼加強固定。安裝前要先調節(jié)懸掛臂設計坡度，準確無誤方能進行焊接。靠邊一條懸掛臂準確無誤后，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準確后點焊。然后以此兩條懸掛臂為基準拉出懸掛臂的最高、最底標高線，一一焊接剩余懸掛臂，并焊接無縫鋼管拉桿。型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與鋼板預埋件緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平 。 E、校準檢驗：懸掛臂安裝后首先檢查現場連接部位的質量。懸掛臂安裝質量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對懸掛臂豎向面的側面下垂；懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。 F、連接受力拉索：定位拉桿基準線、標高線，按要求安裝預埋件，焊接拉桿耳板，用高強螺栓連接拉桿和鋼骨架，拉桿必須緊固不松動。 G、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設計尺寸彈出縱橫線及設計標高，用夾具夾緊，進行定位點焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。 H、夾膠玻璃加工制作安裝：按設計要求結合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及玻璃的 開工位置和孔徑尺寸，由廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時固定后進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。 I、調整檢驗：點式玻璃進行整體調整檢驗，調整標準橫平、豎直、面平。 偏差不得超過規(guī)定偏差。 J、上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。為調整縫的深度，避免三邊粘膠。 在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未 完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。 K、修補檢驗：局部修補檢驗。 L、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃 M、清理現場：保護和清洗現場 ? 水泥砂漿地面 （一） 施工工藝 清理基層→沖筋、貼灰餅→配制砂漿→鋪抹砂漿→找平、拉毛→養(yǎng)護。 （二） 施工操作要點 清理基層 將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并洗干凈，明顯凹陷處應用水泥砂漿或細石砼墊平，表面光滑處應鑿毛并清刷干凈。抹砂漿前 1d 澆水濕潤，表面積水應予排除。 沖筋、貼灰餅 根據墻面彈線標高，用 1:2 干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約 50mm 見方，縱橫間距約 左右。有坡度的地面，應坡向地漏一邊。如局部厚度薄于 10mm 時，應調整其厚度或將高出的局部基層鑿去部份。 配制砂漿 面層水泥砂漿的配合比宜為 1:2（水泥：砂，體積比），稠度不大于 35mm，強度等級不應小于 M15。水泥石屑砂漿為 1:2（水泥：石屑，體積比），水灰比為 。使用機械攪拌，投料完畢后的攪拌時間不應少于 2min，要求拌合均勻，顏色一致。 鋪抹砂漿 灰餅做好待收水不致塌陷時，即在基層上均勻掃素水泥漿（水灰比 ～ ）一遍，隨掃隨鋪砂漿。若待灰餅硬化后再鋪抹 砂漿，則應隨鋪砂漿隨找平，同時把利用過和灰餅敲掉，并用砂漿填平。 找平、壓頭遍 鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。抹時應用力均勻，并后退操作。待砂漿收水后，隨即用木抹子進行頭遍抹平壓實至起漿為止。如局部砂漿過干，可用茅柴帚稍灑水；如局部砂漿過稀，可均勻撒一層 1:1 干水泥砂（如需過 3mm 篩孔）來吸水，順手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂漿收水后，再用抹子抹壓至出漿為止。 養(yǎng)護 視氣溫高低在面層壓光交活 24h 內，鋪鋸末 或草袋護蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 14d。 （三）施工注意事項 面屋施工溫度不應低于 5℃，否則應按冬期施工要求采取措施。 水泥砂漿鋪抹時，如砂漿局部過稀，不得撒干水泥，以免面層顏色不勻，甚至造成龜裂或起皮。壓光時，不得貪圖省力，而另加素水泥膠漿壓光，以防起殼或造成表層強度降低。 面層抹壓完畢后，夏季應防止曝曬雨淋，冬季應防止凝結前受凍。 抹面時基層必須注意鑿毛，將油污、臟物去凈并濕潤，刷素水泥漿一度，立即鋪抹，掌握好壓抹時間，以避免出現空彭或脫殼。 抹砂漿時應 注意按要求遍數抹壓，并使其均勻、厚薄一致，不得漏壓、欠壓或超壓，以防表面起皮和強度不均。 抹面層時，不得使用受潮或過期水泥，砂漿應攪拌均勻，水灰比應掌握準確，以防造成地面起砂。 當水泥砂漿面層出現局部起砂時，可采用 107 膠水泥膩子進行修補。方法是將起砂表面清理干凈，灑水濕潤，涂刷 107 膠水一遍，滿刮膩子 2～ 5 遍，總厚為 ～ ，灑水養(yǎng)護，用砂紙磨平，清除粉塵，再涂刷純 107 膠一遍或再作一道蠟面。 ? 外墻真石漆 基層處理 本樓層現外墻墻面基層脫落現象嚴重，為使該墻面達到施 工條件，需要整體處理，該樓層施工墻面原裝飾層局部用工器具鏟除，然后鏟除部分抹灰，再采用外墻抗裂砂漿托刮兩遍。使墻面平整、結實、牢固、無鼓起現象。 刮涂柔性耐水膩子 總體找平披刮膩子 23 遍，當基層平整度大體一致時，滿批膩子使基層平整度達標。每次刮涂膩子，厚度不宜超過 、間隔 5h，控制總厚度 。 1） 施工時，先用刮板將砂漿在墻上批刮（依基面平整度而定），要橫向豎向同步批刮，將基面整體平整度刮出來，批板運行速度及用力要均衡，否則會形成斜坡狀或波浪狀，影響平整度。 2） 根據整體墻面要 求，須用靠尺豎向、橫向檢查陰、陽角的垂直及平直度并彈墨線標記，用膩子修刮，保證順直度。 3） 膩子層干燥后即進行砂磨，時間太長，膩子層干硬，將很難砂磨（浪費人力和砂紙）。必須將粗糙膩子面用砂紙完全磨光，清除基面凹凸不平現象，否則后續(xù)施工過程中會影響其平整度及質感。 4） 在批刮砂漿的過程中，會將少量漿料粘附堆積于非涂物表面，應及時刮掉，以免其干硬而難以處理。 5） 施工完畢后，須用水養(yǎng)護，每次養(yǎng)護時需用水濕透膩子層，以保護膩子層充分的水化強度。 涂刷抗堿封固底漆 1） 封閉底漆的顏色可 根據裝飾效果對灰縫顏色的要求選用。 2） 不能在高溫直射的陽光下或雨天、高濕度、 5℃ 以下、大風等氣候條件下施工。 3） 不可與其他涂料相混，避免破壞其特性． 4） 采用滾涂施工，滾刷一遍。要求用力均勻，速度協調，來回滾涂道數一致，厚薄要一致。 待底漆完全干固后，方可進行下步工序的施工。 5） 待干燥后，膩子層表面將全面覆蓋涂料底漆，無漏刷或明顯接茬，接痕及“發(fā)花”現象。 彈線標志分格、貼紙 根據設計要求對墻面進行分格，分格時從整個單體的四周由上而下同時分格，以保證四 周相應的灰縫在同一水平線上，粘貼膠帶紙須先貼直線，再貼橫線，所有豎向灰縫相互平行、鉛垂，做到灰逢橫平豎直。 噴涂真石漆 1） 選用真石漆噴槍，空氣壓力控制在 47Kg/cm2，施工溫度 10℃以上，厚度約 23mm，噴嘴距離作業(yè)面 400800mm 為宜。需噴涂兩至三道，間隔 2h，干燥 24h 后，方可打磨。用多支噴槍同時，噴涂同一墻體時，應選用相同型號的“槍嘴”，以使每支噴出的浮點基本一致，否則，會影響整體效果； 2） 噴涂真石漆作業(yè)條件，專用抗堿底漆干燥后，方可噴涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要時可 少量加水調節(jié)。噴涂真石漆時，應控制粘度、空氣氣壓、噴口大小、“槍嘴”與作業(yè)面距離等，應保持一致。遇有風力大于四級的天氣時，應停止施工。真石漆的施工，漆膜容易產生局部發(fā)花現象。噴涂時，出槍和收槍不要在正噴涂的墻面上完成。噴槍移動的速度要均勻，每一噴涂幅度邊緣，要搭接 1/3 幅寬，保持漆膜薄厚均勻。多色真石漆施工時，不可采用混噴工藝，應按顏色逐遍噴涂。 3） 噴涂真石漆前，應將真石漆攪拌均勻，裝在專用的噴槍內，準備噴涂。順序應從上往下，從左往右進行噴涂，不得漏噴。噴涂真石漆時，應先快速地薄噴一層，然后緩慢、平穩(wěn) 、均勻的噴涂。 4） 噴涂的效果，與噴嘴的大小、噴嘴至墻面距離有關。當噴嘴口徑為ф 6ф 8，且噴嘴與墻面的距離適當調大，噴出的斑點較大，凸凹感比較強烈；當噴嘴的口徑為ф 3ф 6，且噴嘴與墻面的距離適當調小，噴出的斑點較小，飾面比較平坦。 真石漆打磨 在噴涂防水保護膜之前，需用普通 400600 目砂紙等工具磨掉已干透涂層表面的浮砂及砂粒之銳角，增加天然真石漆表面的美感，同時保證防護膜的完全覆蓋。采用砂紙，輕輕抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。否則，會破壞漆膜，引起底部松動，嚴重時會造成附 著力不良，真石漆脫落。 噴涂罩光面漆 噴涂罩光面漆防水保護膜，一定要在天然真石漆完全干透后進行。選用下壺噴槍，壓力 47kg/cm2，罩光漆用量 。施工溫度不低于 10℃，噴涂兩遍，間隔 2h，厚度約 30 微米，完全干燥需7d。 ? 金屬穿孔板吊頂（ 鋁扣板吊頂 （ 1）工藝流程： 1）鋁合金扣板：提料與現場檢查測量→放線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝扣板配套 龍骨及邊龍骨→安裝扣板→調整。 2） 大規(guī)格鋁單板或蜂窩鋁板及白鋼板：現場檢查測量→安裝 吊桿→安裝 主龍骨→安裝金屬罩面板→調整→板縫處理。 鋁扣板吊頂及大規(guī)格金屬板吊頂結構通常如圖 321 及圖 322 所示。 （ 2）操作要點： 1）提料與現場檢查：檢查確認屋面防水已施工完成，經驗收合 格，平面布置分隔墻及 抹灰施工已完成。根據設計要求及房間的跨度、現場實際情況，確定吊點和預埋件 的數量、計算所需要的主龍骨及副龍骨的數量和金屬板的數量。 2）放線：根據水平控制線，量出設計要求的頂棚標高，并在四 周墻面彈出水平標準線要平直、交圈、偏差不得超過177。 5mm。按照設計確定的吊點及主龍骨位置在樓板 底面上彈出主龍骨位置控制線。如結構屋頂為網架或桁架等輕型鋼結構，放線時先確定好主龍骨及吊桿位置并據此確定吊頂附加承重結構的施工方案。根據房間的開間與進深尺寸排版，以棚面四周無小于整版尺寸的二分之一的板塊為原則，同時兼顧燈具安裝位置，在棚面或墻面上做出主副龍骨的位置標記。 3） 安裝吊桿：吊桿的形式、材質、斷面尺寸及連接構造等均必須符合設計要求。通 常采用直徑 6~8mm 的冷拔鋼筋或全絲螺栓制作。冷拔鋼筋吊桿頂端焊制角碼，通過 M8~M12 的膨脹螺栓與砼結構頂棚連接，下端加工或焊接 100mm 左右的螺紋以連接輕鋼 龍骨吊件。全絲螺栓頂端可采用內膨脹螺栓與砼頂棚連接。當吊桿長度大于1500mm 時應增設反向支撐桿。主龍骨端部與吊點的距離不大于300mm。吊桿間距一般 900~1000mm，最大不得超過 1200mm。當吊桿位置與吊頂內設備、管道沖突時可加設型鋼扁擔，所選型鋼規(guī)格應與扁擔跨度相符。如扁擔上承載的吊桿超過 2 根，扁擔吊桿直徑應適量增加。網架結構、輕型鋼屋架結構天花吊頂施工前應先行根據吊桿布置情況布置吊頂荷載承重結構，根據現場實際情況可選用輕型鋼結構或木結構。施工中應特別注意不得采用焊接、鉆孔等削弱原結構承載力的施工 工藝，建議采用卡具與屋架結構連接。 4） 安裝主龍骨：安裝主龍骨須將主龍骨按設計要求的位置、距離與方向，用吊件連接在吊桿上。一般主龍骨應平行房間長邊安裝。間距1000~1200mm。主龍骨接長采用主龍骨連接件，兩根相臨的主龍骨接頭不得處于同一吊桿檔內。每段主龍骨不得少于兩個吊掛點。龍骨臨時固定后，在其下邊按吊頂設計標高拉水平通線調平，同時考慮頂棚起拱高度不小于房間短