【導(dǎo)讀】桃源水電站主體工程混凝土高峰時段強(qiáng)度發(fā)生于2020年9月～2020年1月，

　　

【正文】 護(hù)和安全技術(shù) ① 常見故障及排除方法 （見 表 ） 表 沖擊式破碎機(jī)常見故障及排除方法 故障及缺陷特性 產(chǎn)生原因 排除方法 產(chǎn)品粒度過大 傳動帶過松 調(diào)整拉緊螺栓 機(jī)體擺動 給料粒度過大 調(diào)節(jié)給料粒度 葉輪流道堵塞 取出通道堵料 耐磨塊磨損 更換耐磨塊 金屬撞擊聲 分料器與葉輪相撞 調(diào)整分料器安裝位置 ② 日常維護(hù)和安全技術(shù) a. 定期停機(jī)，打開觀察門檢查破碎機(jī)內(nèi)部機(jī)件磨損情 況，各耐磨襯環(huán)、襯板、葉輪流道襯板、圓周護(hù)板及耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時更換或修補(bǔ)，耐磨塊磨損后應(yīng)全套同時更換，保證葉輪 運(yùn)行 平衡。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損應(yīng)及時更換或請制造廠修補(bǔ)。 ，以免發(fā)生危險。 c. 破碎機(jī)采用 3鋰基潤滑脂或二硫化鉬（ MoS2）潤滑脂，加入量為軸承空腔 1/21/3，破碎機(jī)工作 400h 加入適量潤滑脂，工作 2020h 打開主軸總成對軸承進(jìn)行清洗，工作 720010000h ，應(yīng)更換新軸承。 主軸 總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳 動帶輪應(yīng)能轉(zhuǎn)動靈活 桃源水電站砂石加工系統(tǒng)運(yùn)行管理辦法 （合同編號： TYTJC02） 20 V 帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整合適，以保證 V 帶受力均勻，雙電機(jī)驅(qū)動時，兩側(cè) V 帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，使其每組長度盡可能一致，應(yīng)調(diào)整使兩電機(jī)電流差值不超過 15A。 型破碎機(jī)屬高速運(yùn)行的設(shè)備，破碎機(jī)運(yùn)行時應(yīng)特別注意安全生產(chǎn)，操作人員應(yīng)在指定崗位上操作，無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，若需上機(jī)修理，應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。 棒磨機(jī) 安全 操作規(guī)程 （ 1）開車及開車前的檢查：開車前應(yīng)檢查電動機(jī)、減速箱及傳動部分等設(shè)備是否正常，確認(rèn)正常后方準(zhǔn)開車。開車時先開油杯，后開水閘門，然后給料。 （ 2） 運(yùn)行 時的注意事項：嚴(yán)守工 作崗位，認(rèn)真操作設(shè)備。開車后每半小時對設(shè)備進(jìn)行一次檢查，經(jīng)常監(jiān)視電流電壓情況，以及設(shè)備 運(yùn)行 情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，而自己又不能處理時，應(yīng)及時停車，并匯報領(lǐng)導(dǎo)。 （ 3）一般不準(zhǔn)在 運(yùn)行 中的棒磨機(jī)底下工作，特殊情況，須有可靠的安全措施，并有專人監(jiān)護(hù)。 （ 4）棒磨機(jī)加配鋼棒時，必須嚴(yán)格配棒比例，確保磨砂質(zhì)量。 （ 5）棒磨機(jī)臨時搶修或檢修時，均必須在開關(guān)上掛安全牌，誰掛誰摘。 （ 6）電機(jī)設(shè)備發(fā)生冒煙，機(jī)械冒火等故障，操作人員應(yīng)立即停車并匯報領(lǐng)導(dǎo)。 螺旋分級機(jī)安全操作規(guī)程 （ 1） 許可運(yùn)轉(zhuǎn)條件 ① 任何油污不準(zhǔn)落入分級機(jī)槽內(nèi)； ② 各傳動部位和減速機(jī)潤滑良好，不易加油處應(yīng)以油管引到方便處加油； ③ 各防護(hù)裝置牢固可靠，電器設(shè)施靈敏可靠。 （ 2） 開機(jī)前檢查部位及內(nèi)容 ① 潤滑系統(tǒng) 檢查減速箱油量及開式齒輪潤滑脂是否充足； 檢查各軸承加油裝置的給油情 況。 ② 機(jī)體各部 檢查各部螺絲及鍵是否松動； 桃源水電站砂石加工系統(tǒng)運(yùn)行管理辦法 （合同編號： TYTJC02） 21 檢查皮帶松緊程度； ③ 檢查螺旋葉片是否松動，是否磨損過大。 ④ 電器裝置 檢查電器開關(guān)及限位開關(guān)是否完好。 （ 3） 運(yùn)行 ① 切入電源，按下啟動按鈕； ② 注意有無異常變化； ③ 打開給水閥門； ④ 嚴(yán)禁螺旋葉片被砂埋沒時啟動， 如被埋住，可用提升裝置將螺旋部分提起；啟動后再徐徐放到規(guī)定位置； ⑤ 運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查以下各部： 各軸承部： 檢查各軸承溫度不得超過 70℃ ； 各加油點(diǎn)清潔，給油情況是否正常。 機(jī)體各部： 各部螺栓有無松動； 檢查有否異常振動及響聲。 電 動 機(jī)： 溫升不得超過 40℃ ，有否異常響聲，振動及氣味。 (4) 停車 ① 停止給水； ② 待槽內(nèi)砂全部排完后，按下停止按鈕停車； ③ 停車后應(yīng)將螺旋部分提出 砂面； ④ 無通知停電或發(fā)生故障時，立即按下停止按鈕，并停止給水； ⑤ 電器發(fā)生故障時應(yīng)立即切斷電源，并通知電工檢修。不得擅自進(jìn)行處理。 振動篩安全操作規(guī)程 （ 1） 啟動前準(zhǔn)備 ① 啟動前必須嚴(yán)格檢查，傳動系統(tǒng)是否正?？煽浚Y箱篩板、彈簧有無斷裂、鉚釘、螺栓是否松動。 ② 運(yùn)行 前，認(rèn)真檢查機(jī)械部件的螺絲、鋼絲繩、篩網(wǎng)、振動彈簧、軸承潤滑桃源水電站砂石加工系統(tǒng)運(yùn)行管理辦法 （合同編號： TYTJC02） 22 及電振給料器及電器控制部分是否良好，分料槽有無雜物卡塞，然后才開機(jī)。 ③ 檢查篩面有無雜物。 ④ 檢查各潤滑部位的潤滑情況是否良好。 ⑤馬達(dá) 運(yùn)行 部位要有防護(hù)罩，檢查 運(yùn)行 部位時要扎好袖口。 ⑥經(jīng)常保持設(shè)備及工作場地的清潔衛(wèi)生。 （ 2） 啟動與 運(yùn)行 ① 接到啟動信號后與 帶式輸送 機(jī)崗位聯(lián)系好，然后按下啟動按鈕，待電機(jī)正常后再向 振動 篩給料。 ② 運(yùn)行 中應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī) ，激振器軸承溫度， 觀察軸承是否發(fā)熱，篩網(wǎng)是否松脫， 電動機(jī) 溫度是否正常，鋼絲繩是否松脫，防止篩網(wǎng)的木鍥落下造成堵塞，測聽 振動 篩有無異響，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停機(jī)處理。 ③ 觀察 振動 篩 的振動 工 況，振幅是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 ④ 觀察 振動 篩的篩分效果。 （ 3） 停車 ① 停車時必須待篩面處理完所有物料后才能按下停止按鈕停車。 ② 停車時必須觀察 振動 篩通過共振點(diǎn)時有無碰撞和振幅過大的現(xiàn)象，如有異常情況即 時匯報。 ③ 停車后必須做好設(shè)備保養(yǎng)和文明生產(chǎn)。 帶式輸送機(jī)安全操作規(guī)程 （ 1） 崗前作業(yè)準(zhǔn)備 ① 固定式 帶式 輸送機(jī)應(yīng)安裝 在堅固的基礎(chǔ)上，多機(jī)平行作業(yè)時，彼此間應(yīng)留出 1 米以上的通道。輸送機(jī)四周應(yīng)無妨礙工作的堆積物。 ② 啟動前，應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度，帶扣應(yīng)牢固，軸承、齒輪、 鏈條 、傳動帶 等傳動部件應(yīng)良好，托輥和防護(hù)裝置應(yīng)齊全，電氣保護(hù)接零或接 地應(yīng)良好，輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。 （ 2） 一般規(guī)定 ① 經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得合格證的人員方可持證上崗。 ② 所有保護(hù)裝置，如跑偏、 低 速、信號閉鎖系統(tǒng)，制動及制動閉鎖系統(tǒng)均應(yīng)正確使用，且靈敏可靠。 ③ 使用具有靈敏可靠的超溫灑水、煙霧報警系統(tǒng)。 桃源水電站砂石加工系統(tǒng)運(yùn)行管理辦法 （合同編號： TYTJC02） 23 ④ 禁止超負(fù)荷 運(yùn)行 。 ⑤ 禁止任何人員在 任何情況下乘坐帶 式 輸送機(jī)。在人員跨越處需設(shè)有過橋。 ⑥ 對違章指揮， 運(yùn)行人員 有權(quán)拒絕執(zhí)行。 （ 3） 運(yùn)行 前應(yīng)檢查的項目和要求 ① 檢查動力傳動系統(tǒng)，各種保護(hù)裝置，連接件的堅固情況，信號閉鎖系統(tǒng)的完好情況。 ② 檢查動力傳動系統(tǒng)的油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。 ③ 檢查清掃器的磨損情況，清掃器與輸送帶的距離不大于 23mm，并有足夠的壓力，接觸長度應(yīng)在 85%以上。 ④ 檢查 輸送帶 的松緊情況是否適當(dāng)，不得打滑， 輸送帶 接頭是否平直良好。 ⑤ 檢查 輸送帶 有無跑偏，中間架是否歪斜，機(jī)架連接牢固是否可靠，機(jī)頭、機(jī)尾固定是否牢固 。 ⑥ 檢查 輸送帶 是否有摩擦異物的情況。 ⑦ 檢查各部位螺栓齊全緊固。 ⑧ 檢查托輥齊全，并與輸送機(jī)中心線是否垂直。 ⑨ 檢查通訊、信號系統(tǒng)是否可靠，無故障。 （ 4） 啟 動運(yùn)行 ① 啟 動前必須與機(jī)頭、機(jī)尾及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)取得信號聯(lián)系，待收到正確信號，所有人員離開轉(zhuǎn)動部位后啟動報警信號方可開機(jī)。 ② 啟動時，應(yīng)先空載 運(yùn)行 ，待 運(yùn)行 正常后，方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。 ③ 數(shù)臺輸送機(jī)串聯(lián)送料時，應(yīng)從卸料一端開始按順序啟動，待全部 運(yùn)行 正常后，方可裝料。 ④ 加料時，應(yīng)對準(zhǔn)輸送帶中心并宜降低高度，減少落料對輸送 帶、托輥 的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。 ⑤ 作業(yè)中，應(yīng)隨時觀察機(jī)械 運(yùn)行 情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。注意輸送帶各部溫度、聲音是否正常。 ⑥ 作業(yè)時，嚴(yán)禁任何人從輸送帶下面穿過，或從上面跨越。輸送帶打滑時，嚴(yán)禁用手拉動。輸送帶 運(yùn)行 時嚴(yán)禁進(jìn)行清理或檢修作業(yè)。 ⑦ 調(diào)節(jié)輸送機(jī)的卸料高度，應(yīng)在停車時進(jìn)行。調(diào)節(jié)后，應(yīng)將連 接螺母擰緊，桃源水電站砂石加工系統(tǒng)運(yùn)行管理辦法 （合同編號： TYTJC02） 24 并應(yīng)插上保險銷。 ⑧ 保證所有托輥轉(zhuǎn)動靈活，機(jī)頭、機(jī)尾無浮 料 ，雜物，無積水。 ⑨ 禁止甩掉任何一種保護(hù)強(qiáng)行開機(jī) 運(yùn)行 。 ⑩ 帶 式 輸送機(jī)啟動后，注意觀察 輸送帶 輸送機(jī)的 運(yùn)行 良好狀況， 檢查各部位軸承的溫度是否正常（溫度不得超過 75 度），檢查電機(jī)溫度是否超過銘牌的規(guī)定（溫度不得超過 110 度），檢查液力偶合器溫度（溫度不得超過 110 度）。若有異常，及時停機(jī)檢查處理，杜絕拼設(shè)備現(xiàn)象。 帶 式 輸送機(jī)運(yùn)行過程中要巡回檢查各部位運(yùn)行效果，集中精力聽清開停車的信號，杜絕誤操作。 (5) 停車 ① 作業(yè)完畢后，應(yīng)將電源斷開，鎖好電源開關(guān)箱，清除輸送機(jī)上 物料 ，用防雨護(hù)罩將電動機(jī)蓋好。 ② 停車后重新檢查各部位狀況及各種保護(hù)，處理異?，F(xiàn)象。 （ 6） 其他注意事項 ① 輸送大塊物料時，輸送帶兩 側(cè) 應(yīng)加裝料板或柵欄等 防護(hù)裝置。 ② 當(dāng)電源中斷或其他原因突然停電時，應(yīng)立即切斷電源，將輸送帶上的物料清除掉，待來電或排除故障后，方可再接通電源啟動 運(yùn)行 。 ③ 運(yùn)輸中需要停機(jī)時，應(yīng)先停止裝料，待輸送帶上物料卸盡后，方可停機(jī)。數(shù)臺輸送機(jī)串聯(lián)作業(yè)停機(jī)時，應(yīng)從上料端開始按順序停機(jī)。 7 交接班 工作 （ 1） 交班前應(yīng) 打掃 干凈 本崗位 的環(huán)境 衛(wèi)生，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 ，為接班人員創(chuàng)造良好的安全文明生產(chǎn)條件 ； （ 2） 交待 本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、事故處理及應(yīng)繼續(xù)做的工作，做好設(shè)備交接班工作 ； （ 3）運(yùn)行期間設(shè)備 檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題，應(yīng)及時處理，重大問題應(yīng)報請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門后再進(jìn)行處理，并應(yīng)詳細(xì)記錄于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)日記中。