【導(dǎo)讀】附屬配套項(xiàng)目共計(jì)十四項(xiàng)，包括土建及安裝。廠房基礎(chǔ)采用PHC樁，（80米）一個，彩鋼板17000平方米。施工現(xiàn)場無地上障礙物，“四通一平”已基本完成。于企業(yè)自籌資金。鋼材、水泥、電線、電纜等為甲方供料，其余。項(xiàng)國內(nèi)外重大工程的建設(shè)。特別在近幾年，我公司先后承建并完成了一大批國。內(nèi)外的工業(yè)、環(huán)保、民用、公用的高層建筑工程。先后創(chuàng)出40項(xiàng)國家級、省部。度和20xx年度國家建筑工程最高獎――魯班獎。為了能為此項(xiàng)工程建設(shè)作出進(jìn)?？刂?，如期實(shí)現(xiàn)對業(yè)主的承諾，使之早日投入使用。項(xiàng)目質(zhì)安部，項(xiàng)目商務(wù)部，項(xiàng)目綜合辦公室。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)見圖。④負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)社會關(guān)系，為現(xiàn)場施工提供保障；②加與業(yè)主的合同談判，并認(rèn)真履行與業(yè)主簽定的合同；⑤領(lǐng)導(dǎo)編制工期計(jì)劃，建立健全各項(xiàng)管理制度；⑥是項(xiàng)目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者；④負(fù)責(zé)項(xiàng)目環(huán)境管理體系和職業(yè)鍵康安全管理體系的正常運(yùn)行；技術(shù)資料的審核，保證技術(shù)資料與工程同步；

　　

【正文】 花形布置。 ：（按照設(shè)計(jì)要求施工 ） 承臺 、設(shè)備基礎(chǔ) 40 ㎜ （上部） 110 ㎜ （下部） 基礎(chǔ)梁 35 ㎜ 梁、柱 30 ㎜ 板 15 ㎜ 5 鋼筋安裝質(zhì)量必須符合《 YB414720xx》 標(biāo)準(zhǔn)要求。 .綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 允許偏差177。 10 ㎜ 網(wǎng)眼尺寸 允許偏差177。 20 ㎜ .綁扎鋼筋骨架 長 允許偏差177。 10 ㎜ 寬、高 允許偏差177。 5 ㎜ .受力鋼筋 間距 允許偏差177。 10 ㎜ 排距 允許偏差177。 5 ㎜ .綁扎箍筋 、橫向鋼筋間距 允許偏差177。 20 ㎜ 鋼筋彎起點(diǎn)位置 允許偏差 20 ㎜ 7 預(yù)埋鐵件、螺栓、套管安裝 ，安裝標(biāo)高不一，且精度要求高。為確保安裝質(zhì)量采用 L63*6 角鋼加工固定架，進(jìn)行螺栓固定。固定架下部焊接在預(yù)埋鐵件上（底板砼墊層預(yù)埋），必須自成體系，不得與鋼筋固定、測量線架連接。螺栓固定架安裝時，根據(jù)測量線架所拉設(shè)的鋼絲線分尺埋設(shè)，并按照螺栓布置形式，分類別進(jìn)行。對于螺栓群，采用分組連成整體，使固定架具有良好的整體性和抗變 形 能 力。螺栓固定架上部橫梁設(shè)于砼表面即螺栓架與砼面接觸部位，螺栓下部采用Ф 20 的鋼筋雙向拉接。（固定架制作、安裝見附圖） 、螺栓、套管預(yù)埋組織專業(yè)班組施工，安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖認(rèn)真核對鐵件、螺栓、套管的種類、規(guī)格，平面位置、標(biāo)高。核對無誤才能進(jìn)行。預(yù)埋套管、套管上下口必須焊鐵板封閉，以防止混凝土進(jìn)入管內(nèi)，造成堵塞。施工技術(shù)人員應(yīng)跟班作業(yè)，測量跟班保障， 質(zhì)檢跟班檢查，重點(diǎn)檢查中心尺寸、標(biāo)高，是否符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 預(yù)留孔留設(shè)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸用聚苯板外包油氈紙作為留孔材料，按平面定位并 固定牢固可靠。 、螺栓、套管安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： A 預(yù)埋鋼板中心線位置 允許偏差 3 ㎜ B 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 允許偏差 3 ㎜ C 預(yù)埋螺栓中心線位置 允許偏差 2 ㎜ 外露長度 允許偏差 10 ㎜ 8. 模板工程 模板加工 核查中心線、邊框線 立模加固 自檢 報(bào)驗(yàn) 交下道工序 ：模板采用 18 ㎜厚膠合板，立楞采用 50*100 ㎜ @150㎜方木，橫楞用 53 ㎜腳手架鋼管承臺基礎(chǔ) @600mm,設(shè)備基礎(chǔ)@500mm，模板與墊層接觸的部位要粘 貼雙面膠使得墊層 與模板之間嚴(yán)實(shí)合縫 。 ，并編號拼裝。板與板拼接接口貼雙面膠 ，雙面膠粘 貼要 順直 平整 ，板與板接口處平整度不 超過 1mm。 ： 基礎(chǔ)模板支撐采用 50*100 ㎜方木和腳手架鋼管構(gòu)成支撐加固體系。厚板結(jié)構(gòu)層模板支撐采用滿堂鋼管腳手架，立桿間 距≧ 600 ㎜；橫桿間距≧ 1000 ㎜，縱橫間距 4m 設(shè)置剪刀撐，以加強(qiáng)架體的整體穩(wěn)定和足夠的抗變形能力。 900 ㎜厚基礎(chǔ)墻體部分，縱橫向上下設(shè)置Ф 12mm 的對拉螺栓，間距 500 ㎜，對模板加固，內(nèi)側(cè)以板支撐架為依附，外側(cè)設(shè)斜支撐和水平支撐，形成加固支撐體系，支撐點(diǎn)必須牢固可靠。 體 系 采 用Ф 53 腳手管構(gòu)成支撐加固體系，模板采用 18mm 原膠合板 立楞 50179。 100mm 方木 ，橫楞 用腳手架 管@600 并加Ф 10 對拉 鋼筋對拉，用蝶形卡子加固夾緊，模板支撐體系采用斜支撐加水平支撐，形成加固體系，使模板有 足夠的剛度和抗變形能力。 1.）軸線位置 允許偏差 5 ㎜ 2.）標(biāo)高 允許偏差177。 5 ㎜ 3.）截面尺寸 允許偏差177。 10 ㎜ 4.）垂直度 允許偏差 6 ㎜ 5.）相鄰兩板表面 高低差 允許偏差177。 1 ㎜ 6.）模板支撐系統(tǒng)應(yīng)滿足 《 YB414720xx》 標(biāo)準(zhǔn) ：基礎(chǔ)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，一般在砼強(qiáng)度達(dá)到 時，方可拆除。但不得野蠻操作，必須注意成品保護(hù)。 9 混凝土工程 ，重點(diǎn)作好混凝土拌制工序的原材料質(zhì)量、 配合比 、計(jì)量、澆筑、養(yǎng)護(hù)工序質(zhì)量控制。 ，使用前應(yīng)按規(guī)定批量取樣送檢復(fù)試合格后，按配合比嚴(yán)格計(jì)量投料拌制。 品砼，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，輸送泵輸送入模，機(jī)械振搗。 ，應(yīng)認(rèn)真清理模板內(nèi)垃圾，澆水濕潤基層和模板（但不得有集水）。檢查模板加固情況和鋼筋保護(hù)層墊塊以及預(yù)埋件的加固情況。 澆筑按分層流水連續(xù)作業(yè)。分層厚度控制在 50 ㎝ .在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層 5 ㎝左右， 以消除分層之間出現(xiàn)冷縫，振搗上一層應(yīng)在下一層初凝之前進(jìn)行，分二步臺施 工的承臺基礎(chǔ)，一步 臺與二步 臺之間的混凝土澆筑間歇時間不超過混凝土初凝時間，且必須使上層砼澆筑時下層砼不返漿，不 冒 流。 。插點(diǎn)采用“行列式”均勻排列，每次插點(diǎn)移動的位置距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的 倍，最大不超過 50mm，不得漏振。振動棒在混凝 土內(nèi)振搗時間每插點(diǎn)約 20～30 秒，不得碰撞鋼筋、預(yù)埋螺栓、套管。振動器操作要做到“快插慢拔”。振搗過程應(yīng)將振動棒上下略微抽動，上下振搗均勻，使混凝土表面 不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?，振搗時 應(yīng) 將 振搗棒上下 抽動 50mm～ 100mm，使砼振 搗密 實(shí)均勻。 、預(yù)埋件、預(yù)留孔材料等，更 不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來 促使 混凝土振實(shí)，作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不 應(yīng)超過棒長的 2/3～ 3/4. ，砼的供應(yīng)能力必須滿足現(xiàn)場最大澆灌強(qiáng)度的要求，能確保砼澆灌連續(xù)進(jìn)行，為減少水泥水化熱，合理利用砼后期強(qiáng)度，對砼配合比進(jìn)行優(yōu)化試配；用水化熱低的礦渣水泥，考慮砼的可泵性，采用粒徑 10－ 30mm 碎石，控制含泥量小于 1%，砂含泥量小于 3%，在砼中摻外加劑和混合料粉煤灰 和高效減水劑等，以達(dá)到改善砼和易性，降低水灰比，減少水泥用量，降低水化熱的目的，經(jīng)試配后，合理確定砼施工配合比。 ，砼表面根據(jù)測溫監(jiān)控信息，準(zhǔn)備好溫控防裂措施。對砼攪拌站進(jìn)行監(jiān)控，在砼澆筑期間，派駐技術(shù)人員對砼攪拌站的原料、質(zhì)量、計(jì)量溫度、坍落度等進(jìn)行跟蹤檢查記錄，確保砼拌合質(zhì)量穩(wěn)定。根據(jù)砼澆筑量的大小，配合好相應(yīng)數(shù)量的砼泵車及攪拌運(yùn)輸車，并作好備用機(jī)具。 泵送砼由于強(qiáng)度高，表面水泥漿較厚，故在砼澆筑后至初凝前，應(yīng)按標(biāo)高進(jìn)行拍打振實(shí)后用刮杠找平，初凝后至終凝前 ，用木槎板打壓實(shí)，緊跟著鐵抹子抹光壓實(shí) 23 遍，避免出現(xiàn)收縮裂縫。 由于設(shè)備基礎(chǔ)對整體性的要求很高，施工縫處容易受振動而破裂。但由于大型設(shè)備基礎(chǔ)，砼澆灌量大，標(biāo)高變化多、復(fù)雜。因此施工中需要留設(shè)施工縫，經(jīng)設(shè)計(jì)院同意，但本著不留或少留的原則。施工縫 的留設(shè)一般為水平施工縫，需要垂直施工縫時，應(yīng)根據(jù)情況將施工縫留成臺階型，其長寬約為 2： 1。 ，加強(qiáng)測溫和溫度檢測與管理，實(shí)行信息化控制，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在 25176。C 以內(nèi)，根據(jù)溫度變化，及時調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù) 措施。根據(jù)每個施工段的平面和截面變化，選擇具有代表性測點(diǎn)位置，并注意點(diǎn)的均布性，盡可能反映各部位溫度變化的真實(shí)情況。每個測點(diǎn)垂直方向布置 3－ 5 個溫度傳感器。 對整個溫度測區(qū)，我們實(shí)行 24h 監(jiān)控，監(jiān)控期為 15d 左右，從澆筑時算起每隔 2 小時測溫一次，當(dāng)砼垂直測點(diǎn)相鄰溫差超過 25176。C 時，及時發(fā)出報(bào)警報(bào)告，使之有的放矢地對保溫層采取措施。 大體積砼養(yǎng)護(hù) 采取塑料薄膜與草袋相間覆蓋的方法，隨砼的澆灌順序，在每一段砼表面收光后，即砼處于硬化階段時，及時鋪上塑料膜作為密封層，防止砼水份流失，使之表面處于濕潤，然后 鋪上草袋。 。每班次不少于 2 組（一組標(biāo)養(yǎng)、一組同 條件 養(yǎng) 護(hù) 。按代表批量 100m179。不少于一組 ，不足 100m179。也要做一組 ，連續(xù)施工且同標(biāo) 號， 1000m3 以上 每 200m179。做一組標(biāo)養(yǎng) 、 一組同條件養(yǎng)護(hù) 試塊 ） 基礎(chǔ)施工 鋼筋工程 材料要求 混凝土結(jié)構(gòu)所采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲和鋼鉸線等的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批作機(jī)械試 驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定制取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析。 熱軋鋼筋檢驗(yàn)時，每批次重量不大于 60t。試驗(yàn)時，如有一個試驗(yàn)項(xiàng)目不符合規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試驗(yàn)不合格，則該鋼筋不予驗(yàn)收，不能使用在工程中。 鋼筋檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于 ； ② 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 ； 鋼筋保管 鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按批，分不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。 鋼筋應(yīng)盡量堆放倉庫或料棚內(nèi)，在條件不具備時，應(yīng)選擇地勢較高、土質(zhì)堅(jiān)實(shí)、較平坦的露天場地堆放。在倉庫或場地周圍挖排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要放墊木，離地不宜少于 20cm ，也可用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋成品要分工程名稱和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一項(xiàng)工程與同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，按號牌排列，牌上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型式、材質(zhì)、直徑、根數(shù)，不得將幾項(xiàng)工程的鋼筋疊放在一起。 鋼筋堆放，應(yīng)防止與酸、鹽、油等類物品存放在一起，同時堆放地點(diǎn)不要和產(chǎn)生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕鋼筋。 鋼筋加工 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油污、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。 在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)未注明時，一般可按構(gòu)造要求處理。 鋼筋配料計(jì)算，除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙要求外，還應(yīng)考慮有利于鋼筋的加工、運(yùn)輸和安裝。 在滿足設(shè)計(jì)要求前提下，盡可能利 用庫存規(guī)格材料、短料等，以節(jié)約鋼材。在使用搭接焊和綁扎接頭時，下料長度計(jì)算應(yīng)考慮搭接長度。 配料時，除圖紙注明鋼筋類型外，還要考慮施工需要的附加鋼筋，如基 礎(chǔ)或板的雙層鋼筋網(wǎng)中，為保證上層鋼筋網(wǎng)位置用的鋼筋撐腳等。 鋼筋焊接 基礎(chǔ)鋼筋直徑 d≥25mm 時，宜采用雙面搭接電弧焊，搭接長度 5d。 焊接前應(yīng)將鋼筋預(yù)彎，使兩根鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)加以固定。被焊鋼筋端面間的間隙應(yīng)為 2～ 5mm，但不大于 。施焊時，打弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，焊接完后須將弧坑填滿。多層施焊時，第一層的焊接電流宜 稍大，以增加熔化深度。主焊縫與定位焊縫須結(jié)合良好，焊縫均勻。每焊完一層后應(yīng)隨即仔細(xì)清渣。 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工，以便于加快進(jìn)度。 做好綁扎材料和工具的準(zhǔn)備。鋼筋綁扎用鋼絲通常采用 22＃鍍鋅鐵絲。 基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng) 每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形扎牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 砼保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊支墊，水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度。墊塊平面尺寸 50179。50mm 。 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。 模板工程 一般要求 ① 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分尺寸和相互位置的正確 . ② 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新 澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 ③ 構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。 ④ 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。 ⑤ 模板與砼接觸面應(yīng)涂水質(zhì)隔離劑。 砼澆筑 砼澆筑前 ,對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并作好記錄， 符合設(shè)計(jì)要求后才能澆筑砼。模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。 砼澆筑前應(yīng)做好機(jī)具、材料、水電、天氣等方面的準(zhǔn)備工作，以免影響砼連續(xù)澆筑。 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。 砼振搗使用插入式振動器。振動器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時