【正文】 砂土持力層時，以貫入度控制為主，樁頂標高應作參考。 空孔處理 由于送樁后產生的空孔對工地安全及文明施工帶來不利影響，因 此，為確保工程質量和安全，防止人身傷害，送樁后產生的空孔應及時用土回填至自然地面。 混凝土預制樁打樁施工中常見的問題及預防處理方法 ： 樁頂偏位過大： 偏位原因：插樁時對中誤差過大；先沉入的樁被擠動偏位； 沉樁過程中，樁尖遇到堅硬的障礙物；樁機發(fā)生傾斜接樁不直。 打樁過程中，地下較淺部位遇有障礙物，打入的樁樁身可以拔出時，將打入的樁拔出，再用挖掘機將障礙物挖出或用實芯送樁導桿將硬物破碎 后，再重新插樁，施打。 打樁順序應周密計劃，在每個施工區(qū)域遵循從里向外、由中心向四邊的程序施工，以控制地面隆起高度和擠樁現象。 樁頂、樁身破壞及斷裂： 主要原因：制樁質量不符合要求（外觀無法檢查的）； 打樁時，以下深部遇有堅硬障礙物強擊硬打；樁 身嚴重偏斜； 地層軟硬突變；收錘貫入度過小，錘擊數過多；接頭質量太差。打樁時，按設計終錘貫入度標準打不下去經處理無效時，立即停錘報告甲方和監(jiān)理，研究措施，以減少沉樁阻力。根據地質條件可知，地層普遍較硬，破損后的樁頭處理要慎重考慮。 打樁過程中，凡有樁身發(fā)生破裂、斷樁和樁損壞時，必須及時停錘報告甲方和監(jiān)理，說明情況研究處理措施，我 項目部 將如實匯報所出現的問題，并嚴格執(zhí)行設計及有關單位提出的處理辦法。 質量檢驗評定標準 管樁質量檢驗評定標準見附表 和附表 預應力管樁檢驗標準 表 項目 序號 檢查項目 允許偏差 檢查方法 主 控 項 目 1 樁體質量檢驗 按基樁檢測技術規(guī)范 按基樁檢測技術規(guī)范 2 樁位偏差 見附表二 用鋼尺量 3 承載力 按基樁檢測技術規(guī)范 按基樁檢測技術規(guī)范 一 般 目 項 1 成 品 樁 質 量 外觀質量 無蜂窩、露筋、 裂縫、色質均勻 直 觀 樁 徑 177。 5 mm 用鋼尺量 樁尖中心線 2 mm 用鋼尺量 頂面平整度 10 mm 水平尺量 樁體彎曲 1/1000 L 鋼尺量， L為樁長 2 焊縫質量 上下節(jié)端部錯 口 外徑 700 ≤ 2mm 用鋼尺量 焊縫咬邊深度 ≤ 焊縫檢查儀 焊縫加強層高度 2mm 焊縫檢查儀 焊縫加強層寬度 2mm 焊縫檢查儀 焊縫電焊質量外觀 無氣孔，無焊瘤，無裂縫 直觀 焊縫、探傷檢驗 滿足設計要求 按設計要求 電焊結束后停歇時間 10min 秒表測定 上下節(jié)平面偏差 10mm 用鋼尺量 節(jié)點彎曲矢高 1/1000L 用鋼尺量 3 樁頂標高 177。 序號 項 目 允許偏差 檢查方法 1 蓋有基礎梁的樁 （ 1） 垂直基礎梁的中心線 （ 2） 沿基礎梁的中心線 100+ 150+ 用鋼尺量 2 樁數為 1～ 3根樁基中的樁 100 用鋼尺量 3 4~16根樁 1/2樁徑 用鋼尺量 4 樁數大于 16根樁基中的樁 （ 1） 邊樁 （ 2） 中間樁 1/3樁徑 1/2樁徑 用鋼尺量 .2 打樁機行走道路必須平整，堅實，必要時宜鋪設道渣，經壓路機碾壓密實。 .3 打樁前應全面檢查機械各個部件及潤滑情況，鋼絲繩是否完好，發(fā)現問題及時解決；檢查后，要進 行 試運轉，嚴禁帶病作業(yè)。 .4 現場操作人員要戴安全帽，高空作業(yè)佩帶安全帶，高空檢修樁機不得向下亂丟物件。 6 機械司機在打樁操作時，要精力集中，服從指揮信號，并應經常注意機械運轉情況，發(fā)現異常情況 即時 檢查處理。 7 夜間施工必須有足夠的照明設施；雷雨天、大風、大霧天應及時停止打樁作業(yè)。 大體積砼 施工工藝 施工方案采用機械開挖，人工清理坑底，隨挖隨清。 土方開挖采用 大開挖形式 自上而下、分層漸進的順序。 基坑開挖第一層挖至設計基底上 20 ㎝。 土方開挖采用大開挖形式，工作面為基礎邊線放出 1000mm，放坡系數 為 1： ， 鑒于現有圖紙基底標挖方準備 測量放線 土體開挖 基坑排水 清底、修坡 地基驗槽（驗樁） 排水 截樁 墊層澆筑 回填準備 基坑 清理 理 檢驗土質 分層鋪土 分層碾壓 密實 檢驗密實度 修整找平驗收 高 及現場水文地質情況，采用明溝排水，設集水坑用污泥 泵抽排至地面瀉排水道，外排至甲方指 定地點，在基坑邊適當位置挖截水溝和筑擋水堤，防止地面水灌入浸泡基坑或沖刷邊坡。最后由坑外控制點引樁拉通線，由工長檢查基底尺寸，確認符合設計要求后鏟平基底清除浮土。 如果超挖用天然級配砂石夯填至設計基底標高，壓實系數 ≥ . 5 驗樁 土方 開挖完畢，及時通知建設單位，由建設單位主持驗樁，按規(guī)范通過單樁豎向靜載試驗確定，在同一條件下的試驗樁數量不宜小于總樁數 5%，且不應小于 3 根，小應變檢測率 100﹪ 。 ：鋼筋采用（ HPB235）和 (HRB335)所有進場鋼筋必須驗證品種規(guī)格型號和材質證明產品合格證并 現場鑒證 取樣送檢復試，經復試確認合格后方可進入加工工序。 ，必須嚴格按批量，分不同等級、牌號、直徑分別堆放，掛牌標示，不得混碼。場內不得放置可造成鋼筋污染的物資。 鋼筋加工： ： 熟悉圖紙及設計要求、規(guī)范 出配筋單 報技術負責人審核、簽發(fā) 班組接單并按單下料加工 檢查驗收合格 發(fā)安裝班組 ，必須認真核對鋼筋的品種、規(guī)格。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 《 YB414720xx》 標準要求。 10 ㎜ 彎起鋼筋的彎折位置 177。 5 ㎜ 鋼筋接頭：現場采用綁扎搭接和閃光對焊焊接，梁、柱主筋采用直螺紋套筒連接。先做焊接工藝試件，送檢試驗合格后，方可進行批量生產。凡外觀質量檢查不合格的，必須返工重焊。同截面受力鋼筋接頭不得超過 50%。搭接長度應不小于 倍錨固長度。 閃光對焊接頭外觀質量檢查 。 B 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷； C 接頭處的彎折角≧ 3176。 、排距及箍筋、構造筋位置間距，必須按圖設計要求劃線安裝綁扎。縱橫向筋應平直、網眼方正。所有綁扎點應全數綁牢，不得有脫綁、松扣。 ：（按照設計要求施工 ） 承臺 、設備基礎 40 ㎜ （上部） 110 ㎜ （下部） 基礎梁 35 ㎜ 梁、柱 30 ㎜ 板 15 ㎜ 5 鋼筋安裝質量必須符合《 YB414720xx》 標準要求。 10 ㎜ 網眼尺寸 允許偏差177。 10 ㎜ 寬、高 允許偏差177。 10 ㎜ 排距 允許偏差177。 20 ㎜ 鋼筋彎起點位置 允許偏差 20 ㎜ 7 預埋鐵件、螺栓、套管安裝 ，安裝標高不一，且精度要求高。固定架下部焊接在預埋鐵件上（底板砼墊層預埋），必須自成體系，不得與鋼筋固定、測量線架連接。對于螺栓群，采用分組連成整體，使固定架具有良好的整體性和抗變 形 能 力。（固定架制作、安裝見附圖） 、螺栓、套管預埋組織專業(yè)班組施工，安裝前，應按設計圖認真核對鐵件、螺栓、套管的種類、規(guī)格，平面位置、標高。預埋套管、套管上下口必須焊鐵板封閉，以防止混凝土進入管內，造成堵塞。 預留孔留設前，應按設計尺寸用聚苯板外包油氈紙作為留孔材料，按平面定位并 固定牢固可靠。 ，并編號拼裝。 ： 基礎模板支撐采用 50*100 ㎜方木和腳手架鋼管構成支撐加固體系。 900 ㎜厚基礎墻體部分，縱橫向上下設置Ф 12mm 的對拉螺栓，間距 500 ㎜，對模板加固，內側以板支撐架為依附，外側設斜支撐和水平支撐，形成加固支撐體系，支撐點必須牢固可靠。 100mm 方木 ，橫楞 用腳手架 管600 并加Ф 10 對拉 鋼筋對拉，用蝶形卡子加固夾緊，模板支撐體系采用斜支撐加水平支撐，形成加固體系，使模板有 足夠的剛度和抗變形能力。 5 ㎜ 3.）截面尺寸 允許偏差177。 1 ㎜ 6.）模板支撐系統應滿足 《 YB414720xx》 標準 ：基礎模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，一般在砼強度達到 時，方可拆除。 9 混凝土工程 ，重點作好混凝土拌制工序的原材料質量、 配合比 、計量、澆筑、養(yǎng)護工序質量控制。 品砼，攪拌運輸車運至現場，輸送泵輸送入模，機械振搗。檢查模板加固情況和鋼筋保護層墊塊以及預埋件的加固情況。分層厚度控制在 50 ㎝ .在振搗上一層時，應插入下一層 5 ㎝左右， 以消除分層之間出現冷縫，振搗上一層應在下一層初凝之前進行，分二步臺施 工的承臺基礎，一步 臺與二步 臺之間的混凝土澆筑間歇時間不超過混凝土初凝時間，且必須使上層砼澆筑時下層砼不返漿，不 冒 流。插點采用“行列式”均勻排列，每次插點移動的位置距離應不大于振動棒作用半徑的 倍，最大不超過 50mm，不得漏振。振動器操作要做到“快插慢拔”。 、預埋件、預留孔材料等，更 不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來 促使 混凝土振實，作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不 應超過棒長的 2/3～ 3/4. ，砼的供應能力必須滿足現場最大澆灌強度的要求，能確保砼澆灌連續(xù)進行，為減少水泥水化熱，合理利用砼后期強度，對砼配合比進行優(yōu)化試配；用水化熱低的礦渣水泥，考慮砼的可泵性，采用粒徑 10－ 30mm 碎石，控制含泥量小于 1%，砂含泥量小于 3%，在砼中摻外加劑和混合料粉煤灰 和高效減水劑等，以達到改善砼和易性，降低水灰比，減少水泥用量，降低水化熱的目的，經試配后，合理確定砼施工配合比。對砼攪拌站進行監(jiān)控，在砼澆筑期間，派駐技術人員對砼攪拌站的原料、質量、計量溫度、坍落度等進行跟蹤檢查記錄，確保砼拌合質量穩(wěn)定。 泵送砼由于強度高，表面水泥漿較厚，故在砼澆筑后至初凝前，應按標高進行拍打振實后用刮杠找平，初凝后至終凝前 ，用木槎板打壓實，緊跟著鐵抹子抹光壓實 23 遍，避免出現收縮裂縫。但由于大型設備基礎，砼澆灌量大，標高變化多、復雜。施工縫 的留設一般為水平施工縫，需要垂直施工縫時，應根據情況將施工縫留成臺階型，其長寬約為 2： 1。C 以內，根據溫度變化，及時調整保溫和養(yǎng)護 措施。每個測點垂直方向布置 3－ 5 個溫度傳感器。C 時，及時發(fā)出報警報告，使之有的放矢地對保溫層采取措施。 。按代表批量 100m179。也要做一組 ，連續(xù)施工且同標 號， 1000m3 以上 每 200m179。 鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。如使用中發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成份分析。試驗時，如有一個試驗項目不符合規(guī)定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試驗不合格，則該鋼筋不予驗收，不能使用在工程中。 鋼筋應盡量堆放倉庫或料棚內，在條件不具備時，應選擇地勢較高、土質堅實、較平坦的露天場地堆放。堆放時，鋼筋下面要放墊木，離地不宜少于 20cm ，也可用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋堆放，應防止與酸、鹽、油等類物品存放在一起，同時堆放地點不要和產生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕鋼筋。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油污、漆污和鐵銹應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。 鋼筋配料計算，除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙要求外，還應考慮有利于鋼筋的加工、運輸和安裝。在使用搭接焊和綁扎接頭時，下料長度計算應考慮搭接長度。 鋼筋焊接 基礎鋼筋直徑 d≥25mm 時，宜采用雙面搭接電弧焊，搭接長度 5d。被焊鋼筋端面間的間隙應為 2～ 5mm，但不大于 。多層施焊時，第一層的焊接電流宜 稍大，以增加熔化深度。每焊完一層后應隨即仔細清渣。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、尺寸和數量，如有錯漏，應糾正增補。 做好綁扎材料和工具的準備。 基礎鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點應 每點扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形扎牢；雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形，以免網片歪斜變形。墊塊平面尺寸 50179。 現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。 模板工程 一般要求 ① 保證工程結構和構件各部分尺寸和相互位置的正確 . ② 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新 澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。 ④ 模板接縫應嚴密，不得漏漿。 砼澆筑 砼澆筑前 ,對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄， 符合設計要求后才能澆筑砼。 砼澆筑前應做好機具、材料、水電、天氣等方面的準備工作，以免影響砼連續(xù)澆筑。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。振動器的操作，要做到“快插慢拔”