【正文】 樁施工 錘擊樁施工工藝流程圖 確定打樁標準 成樁達到沉樁標準錘擊沉樁插樁垂直校正電焊接樁對樁吊樁 樁位放線樁機移動定位樁機現(xiàn)場組裝喂樁堆樁 現(xiàn)場驗收樁現(xiàn)場三通一平 根據(jù)樁基設計圖紙及地質鉆探資料，與在開工前進行的試樁工作，核查地質資料是否準確，打樁機及樁錘選用的合理性，并確定工程樁大面積施工 時應控制的各項指標及施工標準。設置水準點的數(shù)量要求不少于 2 個，且應設在不受打樁影響的地方。用經(jīng)緯儀對樁點找直，用鋼尺測量距離。 樁機進場安裝調(diào)試后移至起點位置處就位，利用導桿垂直儀，使導桿調(diào)至初步垂直，而后進行第一節(jié)樁起吊，吊裝就位一般用單點吊將管樁吊直，使樁尖插在白灰圈內(nèi)，樁頭部插入錘下面的樁帽套內(nèi)就位，并對中進行調(diào)直，使樁身、樁帽、樁錘三者的中心線重合，保持樁身垂直，其垂直度偏差不大于 ﹪，使樁尖緩緩地插入土中30～ 50cm，并處于穩(wěn)定狀況，樁垂直度觀察用兩臺經(jīng)緯儀在離樁架15m 外成正交方向進行觀察，直至樁 身垂直度符合要求（注：樁端入土 3m 后不得校正垂直度，若發(fā)現(xiàn)有偏差，應起拔回填后重新插入），此時應松開起落架，根據(jù)現(xiàn)場地質情況，控制樁錘的打擊能量，錘擊沉降宜采用低錘輕擊或重錘低擊，若遇到虛土或軟弱土層時，應先關閉油門冷打，若每擊貫入度小于 100mm 時，打開油門，啟動樁錘進行錘擊；在沉樁過程中，必須始終保持樁錘、樁帽、樁身中心三者在同一垂直線上，不得偏心錘擊，施工過程要求連續(xù)，中途不得人為停錘。 1 焊接準備 ① 焊接前操作人員應檢查電焊機是否運行正常；焊把線是否有破損；焊鉗鉗口的磨損程 度以及焊把接線是否良好等，必須保證能安全而充分地進行焊接。第一層必須用Φ 焊條打底確保 根部焊透，第二層以后方可用粗焊條（Φ 4mm、Φ 5mm），拼接處坡口槽的電焊應分三層以上對稱進行環(huán)縫連續(xù)焊接，每層焊接厚度應均勻，每層間的焊渣必須清除后再焊下一道，坡口須滿焊，電焊厚度宜高出坡口 1mm。 送樁時應注意以下事項： 應套正樁頭，不得傾斜而影響樁頭的質量； ，防止打爆樁頭。樁的停 打控制 標準： （ 1）樁端位于一般土層時，以控制樁頂設計標高為主，貫入度可作參考。為了不使土落進管樁內(nèi)，先用木板蓋住管樁口后再回填土，回填土可用人工回填也可用機械回填。如在深部不能采取其他措施時，應立即上報甲方和監(jiān)理，研究措施及處理方法，實行補樁。 預防和處理措施： 打樁前，除對樁身外觀做詳細檢查外，必須驗明制樁檢驗記錄， 合格的樁方可使用。損壞較輕者可補強處理，損壞較重者可采取截樁處理。 5 mm 用鋼尺量 管壁厚度 177。場地四周應控制水溝以利排水，保證移動樁機時的安全。 在打樁過程中遇 有地坪隆起或下陷時，應隨時對機架及路軌調(diào)平或墊平。 8 合理安排打樁作業(yè)時間，以保影響周圍鄰近居民的休息。 由于查找地下障礙物后墊層以上部分全部為回填土，且設計要求廠房內(nèi)場地土必須全部開挖至承臺底，待承臺施工完畢后，再分層換填，故土方開挖過程中采用大開挖形式將基坑內(nèi)土全部挖走。 4 人工清理坑底 人工清挖基底土前，由測量測出距槽底 200 ㎜，每隔 打一個小木橛，在挖至接近基地標高時，用尺量測坑底標高。合格后方可進行下一道 工序施工。堆碼時，鋼筋下面要 放置墊木或砌筑磚礅，高出地面 20 ㎝ .料場周邊應設置排水溝。檢查鋼筋表面是否潔凈、無損傷、無污染、無銹蝕。 加工允許偏差： 受力鋼筋長度方向全長凈尺寸 177。 ，焊工必須持證上崗。每批次焊接加工的鋼筋，必須經(jīng)檢驗合格，才能進入安裝工序。 鋼筋焊接質量應符合《 YB414720xx》 標準。 D 軸線偏移≧ 倍鋼筋直徑，且≧ 2 ㎜ . 鋼筋安裝綁扎 ，應熟悉 相關施工圖紙，并核對鋼筋配料單和料牌，核對成型鋼筋的品種、直徑、尺寸和數(shù)量。柱墻主筋應垂直不得歪斜。 .綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 允許偏差177。 5 ㎜ .受力鋼筋 間距 允許偏差177。為確保安裝質量采用 L63*6 角鋼加工固定架，進行螺栓固定。螺栓固定架上部橫梁設于砼表面即螺栓架與砼面接觸部位，螺栓下部采用Ф 20 的鋼筋雙向拉接。施工技術人員應跟班作業(yè)，測量跟班保障， 質檢跟班檢查，重點檢查中心尺寸、標高，是否符合設計要求及驗收標準。板與板拼接接口貼雙面膠 ，雙面膠粘 貼要 順直 平整 ，板與板接口處平整度不 超過 1mm。 體 系 采 用Ф 53 腳手管構成支撐加固體系，模板采用 18mm 原膠合板 立楞 50179。 10 ㎜ 4.）垂直度 允許偏差 6 ㎜ 5.）相鄰兩板表面 高低差 允許偏差177。 ，使用前應按規(guī)定批量取樣送檢復試合格后，按配合比嚴格計量投料拌制。 澆筑按分層流水連續(xù)作業(yè)。振動棒在混凝 土內(nèi)振搗時間每插點約 20～30 秒，不得碰撞鋼筋、預埋螺栓、套管。 ，砼表面根據(jù)測溫監(jiān)控信息，準備好溫控防裂措施。 由于設備基礎對整體性的要求很高，施工縫處容易受振動而破裂。 ，加強測溫和溫度檢測與管理，實行信息化控制，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在 25176。 對整個溫度測區(qū)，我們實行 24h 監(jiān)控，監(jiān)控期為 15d 左右，從澆筑時算起每隔 2 小時測溫一次，當砼垂直測點相鄰溫差超過 25176。每班次不少于 2 組（一組標養(yǎng)、一組同 條件 養(yǎng) 護 。做一組標養(yǎng) 、 一組同條件養(yǎng)護 試塊 ） 基礎施工 鋼筋工程 材料要求 混凝土結構所采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲和鋼鉸線等的質量，應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 熱軋鋼筋檢驗時，每批次重量不大于 60t。在倉庫或場地周圍挖排水溝，以利泄水。 鋼筋加工 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。 在滿足設計要求前提下，盡可能利 用庫存規(guī)格材料、短料等，以節(jié)約鋼材。 焊接前應將鋼筋預彎，使兩根鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點加以固定。主焊縫與定位焊縫須結合良好，焊縫均勻。 綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工，以便于加快進度。 砼保護層采用水泥砂漿墊塊支墊，水泥砂漿墊塊的厚度應等于保護層的厚度。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。 ⑤ 模板與砼接觸面應涂水質隔離劑。 砼澆筑應連續(xù)進行?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所。 砼振搗使用插入式振動器。模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，模板的縫隙和孔洞應堵嚴。 ③ 構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。50mm 。鋼筋綁扎用鋼絲通常采用 22＃鍍鋅鐵絲。 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前應熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌。施焊時，打弧應在幫條內(nèi)側開始，焊接完后須將弧坑填滿。 配料時，除圖紙注明鋼筋類型外，還要考慮施工需要的附加鋼筋，如基 礎或板的雙層鋼筋網(wǎng)中，為保證上層鋼筋網(wǎng)位置用的鋼筋撐腳等。 在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)未注明時，一般可按構造要求處理。 鋼筋成品要分工程名稱和構件名稱，按號碼順序堆放，同一項工程與同一構件的鋼筋要放在一起，按號牌排列，牌上注明構件名稱、部位、鋼筋型式、材質、直徑、根數(shù)，不得將幾項工程的鋼筋疊放在一起。 鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定： ① 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 ； ② 鋼筋的屈服強度實測值與 強度標準值的比值不應大于 ； 鋼筋保管 鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須嚴格按批，分不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。進場時應按爐罐（批）號及直徑分批作機械試 驗，檢驗內(nèi)容包括：查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定制取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。不少于一組 ，不足 100m179。 大體積砼養(yǎng)護 采取塑料薄膜與草袋相間覆蓋的方法，隨砼的澆灌順序，在每一段砼表面收光后，即砼處于硬化階段時，及時鋪上塑料膜作為密封層，防止砼水份流失，使之表面處于濕潤，然后 鋪上草袋。根據(jù)每個施工段的平面和截面變化，選擇具有代表性測點位置，并注意點的均布性，盡可能反映各部位溫度變化的真實情況。因此施工中需要留設施工縫，經(jīng)設計院同意，但本著不留或少留的原則。根據(jù)砼澆筑量的大小，配合好相應數(shù)量的砼泵車及攪拌運輸車，并作好備用機具。振搗過程應將振動棒上下略微抽動，上下振搗均勻，使混凝土表面 不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出水泥漿和外觀均勻為止，振搗時 應 將 振搗棒上下 抽動 50mm～ 100mm，使砼振 搗密 實均勻。 。 ，應認真清理模板內(nèi)垃圾，澆水濕潤基層和模板（但不得有集水）。但不得野蠻操作，必須注意成品保護。 1.）軸線位置 允許偏差 5 ㎜ 2.）標高 允許偏差177。厚板結構層模板支撐采用滿堂鋼管腳手架，立桿間 距≧ 600 ㎜；橫桿間距≧ 1000 ㎜，縱橫間距 4m 設置剪刀撐，以加強架體的整體穩(wěn)定和足夠的抗變形能力。 、螺栓、套管安裝質量控制標準： A 預埋鋼板中心線位置 允許偏差 3 ㎜ B 預埋管、預留孔中心線位置 允許偏差 3 ㎜ C 預埋螺栓中心線位置 允許偏差 2 ㎜ 外露長度 允許偏差 10 ㎜ 8. 模板工程 模板加工 核查中心線、邊框線 立模加固 自檢 報驗 交下道工序 ：模板采用 18 ㎜厚膠合板，立楞采用 50*100 ㎜ 150㎜方木，橫楞用 53 ㎜腳手架鋼管承臺基礎 600mm,設備基礎500mm，模板與墊層接觸的部位要粘 貼雙面膠使得墊層 與模板之間嚴實合縫 。核對無誤才能進行。螺栓固定架安裝時，根據(jù)測量線架所拉設的鋼絲線分尺埋設，并按照螺栓布置形式，分類別進行。 5 ㎜ .綁扎箍筋 、橫向鋼筋間距 允許偏差177。 20 ㎜ .綁扎鋼筋骨架 長 允許偏差177。 .，安裝采用鋼筋馬凳架立措施 ， 平面按 1000 ㎜梅花形布置。 底 板筋應在墊層上按設計尺寸劃線。 A 接頭不得有橫向裂紋 。 ≦ 16 的，可采用搭接。為保證焊接質量，要加強過程質量監(jiān)控檢查， 并按規(guī)定批量取樣送檢。 20 ㎜ 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 ，符合 規(guī)范標準、滿足構造要求。雨天應有防雨遮蓋，以防止鋼筋受雨腐蝕。復試送檢按 60t 為 一批量。清底操作應加強控制，嚴禁超挖。為避免基底原土因機械施工造成擾動，基底以上 20 ㎝由人工清挖。 1 挖方流程： 2 填方流程： 3 土方施工的計劃安排 根據(jù)圖紙 到位情況及現(xiàn)場已具備的施工條件土方開挖連續(xù)進行， 2天完成。以防止機械傾斜、傾倒或樁錘不工作，突然下落事故發(fā)生。打樁機設備應專人操作，并經(jīng)常檢查機架部分有無脫焊和螺栓松動，注意 機 械的運轉情況，加強機械的維護保養(yǎng)，以保證機械正常使用。 50㎜ 水準儀 4 停錘標準 設計要求 現(xiàn)場實測或沉樁記錄 樁位偏差檢驗標準 表 + 注： H為送樁深度 1 打樁前應對 鄰近 施工范圍內(nèi)的原有建筑物，地下管線進行檢查，對有影響的工程，應采取有效地加 固 防護措施或隔 振 措施，施工時加強觀測，以確保施工安全。當需要補樁時，我公司將提出補樁措施。打樁必須嚴格控制樁身垂直度和樁機的平穩(wěn)程度，打樁時用水平儀和經(jīng)緯儀跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正并采取保護措施；要根據(jù)試打樁所制定出的各層錘擊數(shù)及最終貫入度擊數(shù)為參考，每根樁的總錘擊數(shù)宜在 1500 擊以內(nèi)，最多不超過 20xx～ 2500 擊， 適當控制貫入速度 ，避免錘擊數(shù)過多，損壞樁頭。打樁順序必須經(jīng)甲方和監(jiān)理批準。 預防和處理措 施： 插樁時樁尖對準樁點后插樁。 （ 3）貫入度已達到設計標高而樁頂標高未達到時，應繼 續(xù)錘擊3 陣，貫入度最后三陣（每陣 10 擊）平均貫入度不大于 8cm。 終止打樁 成樁時的成樁標準應按試樁標準進行，最后 終止執(zhí)行雙控 標準 。 5 在較厚的粘土、粉質粘土層中施打多節(jié)管樁，每根樁宜連續(xù)施打，一次完成，以避免間歇時間過長，造成再次打入困難。 2 焊接方法 預應力管樁焊接時則由二個電焊工對稱、分層，連續(xù)施焊。 5 打樁順序 自東向西（先深后 淺）。 為保證打樁機下地表土受力均勻，防止不均勻沉降，保證打樁機施工安全，采用厚度約 2cm 厚的鋼板鋪設在樁機履帶板下，鋼板寬 度 比樁機寬 2 米左右，保證樁機行走和打樁的穩(wěn)定性。 200mm 鋼筋作為測量樁打入地平以下，打入前在鋼筋上綁扎紅布條。作好測量控制網(wǎng)、水準基點，按平面放線定位。 2～ 177。 設備基礎施工測量 根據(jù)施工安排，設