旋轉(zhuǎn)機械故障診斷-不對中-資料下載頁
2025-05-14 09:02本頁面
【正文】 軸器）固定法蘭與內(nèi)齒套的連接螺栓已斷掉三只。 ? 復查 轉(zhuǎn)子對中情況，發(fā)現(xiàn)對中嚴重超差，不對中量大于設計要求 16倍。 ? 同時發(fā)現(xiàn)連接螺栓的機械加工和熱處理工藝不符合要求，螺紋根部應力集中，且熱處理后未進行正火處理，金相組織為淬火馬氏體，螺栓在拉應力作用下脆性斷裂。 ? 根據(jù)診斷意見及分析檢查結(jié)果，重新對中找正高壓缸轉(zhuǎn)子，并更換上符合技術要求的連接螺栓，重新啟動后，機組運行正常，避免了一次惡性事故。 轉(zhuǎn)子不對中故障診斷 ? 【 實例 2】 壓縮機組對中不良 ? （ 1）故障情況 ? 某化工廠壓縮機組如圖所示。電動機轉(zhuǎn)速 1500r/min，壓縮機轉(zhuǎn)速 7758r/min。 3號測點位移 150μ m，速度峰值 9mm/s，均超過允許值。 轉(zhuǎn)子不對中故障診斷 ? （ 2）診斷： ? 3號測點位于齒輪箱頂蓋上，由于頂蓋不直接壓在軸承蓋上，而且箱蓋剛度不很高，所以傳遞途徑對振動影響較大。為此，將測點調(diào)整到軸承座的基座 8號測點位置。 8號測點的位移和速度頻譜圖如圖所示。 8號測 點 頻譜 a— 位移 頻譜 ； b— 速度 頻譜 轉(zhuǎn)子不對中故障診斷 ? 由圖可知， 2 RPM（ 50Hz）分量幅值很大，甚至超過 l RPM ， 3 RPM幅值也較大，說明該軸承座振動異常。考慮到 8號測點前面有聯(lián)軸節(jié)，故診斷為電機與齒輪箱的聯(lián)軸節(jié)對中不良。 ? （ 3）驗證： ? 停機后對聯(lián)軸節(jié)測量發(fā)現(xiàn)，對中超差甚大，垂直方向兩軸中心偏移達 ，電機中心較高。降低電機中心后開機， 3號點位移減為 6μ m，速度峰值減為 3mm/s，其他各點振幅也平均降低 25%。8號測點對中以后的位移和速度頻譜如圖所示，可以看到， 2 RPM和 3 RPM分量已基本消失。 轉(zhuǎn)子不對中故障診斷 對中后 8號測點頻譜 a— 位移 頻譜 ； b— 速度 頻譜
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