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旋轉(zhuǎn)機械故障診斷-不對中-資料下載頁

2025-05-14 09:02本頁面
  

【正文】 軸器)固定法蘭與內(nèi)齒套的連接螺栓已斷掉三只。 ? 復查 轉(zhuǎn)子對中情況,發(fā)現(xiàn)對中嚴重超差,不對中量大于設計要求 16倍。 ? 同時發(fā)現(xiàn)連接螺栓的機械加工和熱處理工藝不符合要求,螺紋根部應力集中,且熱處理后未進行正火處理,金相組織為淬火馬氏體,螺栓在拉應力作用下脆性斷裂。 ? 根據(jù)診斷意見及分析檢查結(jié)果,重新對中找正高壓缸轉(zhuǎn)子,并更換上符合技術要求的連接螺栓,重新啟動后,機組運行正常,避免了一次惡性事故。 轉(zhuǎn)子不對中故障診斷 ? 【 實例 2】 壓縮機組對中不良 ? ( 1)故障情況 ? 某化工廠壓縮機組如圖所示。電動機轉(zhuǎn)速 1500r/min,壓縮機轉(zhuǎn)速 7758r/min。 3號測點位移 150μ m,速度峰值 9mm/s,均超過允許值。 轉(zhuǎn)子不對中故障診斷 ? ( 2)診斷: ? 3號測點位于齒輪箱頂蓋上,由于頂蓋不直接壓在軸承蓋上,而且箱蓋剛度不很高,所以傳遞途徑對振動影響較大。為此,將測點調(diào)整到軸承座的基座 8號測點位置。 8號測點的位移和速度頻譜圖如圖所示。 8號測 點 頻譜 a— 位移 頻譜 ; b— 速度 頻譜 轉(zhuǎn)子不對中故障診斷 ? 由圖可知, 2 RPM( 50Hz)分量幅值很大,甚至超過 l RPM , 3 RPM幅值也較大,說明該軸承座振動異常。考慮到 8號測點前面有聯(lián)軸節(jié),故診斷為電機與齒輪箱的聯(lián)軸節(jié)對中不良。 ? ( 3)驗證: ? 停機后對聯(lián)軸節(jié)測量發(fā)現(xiàn),對中超差甚大,垂直方向兩軸中心偏移達 ,電機中心較高。降低電機中心后開機, 3號點位移減為 6μ m,速度峰值減為 3mm/s,其他各點振幅也平均降低 25%。8號測點對中以后的位移和速度頻譜如圖所示,可以看到, 2 RPM和 3 RPM分量已基本消失。 轉(zhuǎn)子不對中故障診斷 對中后 8號測點頻譜 a— 位移 頻譜 ; b— 速度 頻譜
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