【正文】 壁式軸流風(fēng)機 , 風(fēng)量3074m3/h, 全壓 218Pa, 功率 ， 380V 2 污泥泵房 調(diào)試程序和方法 （ 1） 開機前打開接線盒，檢查電機是否缺相，絕緣電阻是否符合要求。 （ 2） 點動試驗，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否與銘牌箭頭一致。 （ 3） 檢查葉輪與外殼是否碰擦，確認正常后，方得繼續(xù)運轉(zhuǎn)。 （ 4） 風(fēng)機起動后，檢查電動機是否超過額定負荷，如無異?，F(xiàn)象，則繼續(xù)運轉(zhuǎn) 2 小時。 （ 5） 風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，軸承溫度、電動機的電流、電壓應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定。 （ 6） 做好調(diào)試記錄。 調(diào)試人員、設(shè)備儀器配備 (1)人員 配備表： 工 種 人數(shù) 廠方運行人員 1 人 監(jiān)理 1 人 施工員 1 調(diào)試、測量工 1 電 工 1 (2)調(diào)試設(shè)備儀器配備表 名 稱 型號規(guī)格 數(shù)量 單位 備 注 31 萬用表 DT－ 890 1 臺 兆歐表 ZC11－ 10 1 臺 梅花扳手 2 套 活絡(luò)扳手 8”～ 12” 2 把 調(diào)試中可能出現(xiàn)的故障的預(yù)防及排除措施 可能出現(xiàn)的故障 排除措施 電機無法啟動 檢查電控箱熔絲是否熔斷，更換熔絲。 檢查熱繼電器是否跳開，查清原因后恢復(fù)。 檢查是否缺相，查清原因 后修復(fù)。 電機反轉(zhuǎn) 更換電源接線相序 安全措施 （ 1）試車時統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，不得隨意啟、停設(shè)備及按鈕開關(guān)，電源控制箱鑰匙專人保管。設(shè)備的啟動必須由具資格的人員遵照有關(guān)安全條例進行。 （ 2）試車中如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機，待查明事故原因，處理合格后方可繼續(xù)進行。杜絕事故隱患。 （ 3）試車工作結(jié)束后應(yīng)切斷電源和其他動力來源。 中心傳動污泥濃縮機 調(diào)試工程量 編號 名 稱 規(guī) 格 數(shù)量 參數(shù) 制造商 安裝地點 M0301 中心傳 動污泥濃縮機 Φ 25m 4 刮 泥 板 外 緣線 速 度 m/min。電機功率 kW。電機防護等級 IP55。電機絕緣等級 F 無錫市通用機械廠有限公司 化學(xué)及初沉污泥濃縮池 M0601 中心傳 動污泥濃縮機 Φ 28m 4 刮 泥 板 外 緣線 速 度 m/min。電機功率 kW。電機防護等級 IP55。電機絕緣等級 F 無錫市通用機械廠有限公司 剩余污泥濃縮池 調(diào)試程序和方法 （ 1）將濃縮池內(nèi) 碎石、木頭等雜物清除干凈。 （ 2） 開機前檢查減速機 ，按制造廠說明書要求加注潤滑油脂， 檢查 電氣控制接線是否正確、電源電壓是否正確等。 （ 3） 接通電源，按下啟動按鈕作 短時間空載運轉(zhuǎn)，檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向是 32 否與銘牌箭頭一致。必要時更換電動機接線相序。 （ 4） 電動控制電機，使?jié)饪s機試運轉(zhuǎn)一周，觀察濃縮機各部件之間、各部件與基礎(chǔ)的連接配合是否良好，否則應(yīng)作調(diào)整。檢查各負荷開關(guān)是否在整定值 上；檢查各開關(guān)是否動作可靠；濃縮機與池底一周的間隙是否合乎要求，與池底是否有磨擦卡阻現(xiàn)象； （ 5） 進行 20～ 30 分鐘空負荷試運轉(zhuǎn)。起動后，檢查電動機電流等是否超過額定電流，如無異常現(xiàn)象，則 連續(xù)開運 24~48 小時， 運轉(zhuǎn)時 檢查運轉(zhuǎn)是否正常 ，減速機 電機 應(yīng)運行平穩(wěn)正常，無沖擊、振動和不正常聲響。 （ 6） 放水后負荷運轉(zhuǎn) 24~48 小時，啟動、停車工作 是否正常，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，應(yīng)無振動、撞擊等異常情況。電機和 減速 箱 應(yīng) 無過熱、 沖擊、振動和不正常聲響。 測試負荷運轉(zhuǎn)時 電流、電壓應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定。 調(diào)試人員、設(shè)備儀器配備 （ 1） 人員配備表： 工 種 人數(shù) 廠方運行人員 1 人 監(jiān)理 1 人 施工員 1 調(diào)試、測量工 1 起重工 1 電 工 1 （ 2） 調(diào)試設(shè)備儀器配備表 名 稱 型號規(guī)格 數(shù)量 單位 備 注 萬用表 DT－ 890 1 臺 兆歐表 ZC11－ 10 1 臺 梅花扳手 2 套 活絡(luò)扳手 8”～ 12” 2 把 調(diào)試中可能出現(xiàn)的故障的預(yù)防及排除措施 可能出現(xiàn)的故障 排除措施 電機無法啟動 檢查電控箱熔絲是否熔斷，更換熔絲。 檢查熱繼電器是否跳開，查清原因后恢復(fù)。 33 檢查是否缺相，查清原因后修復(fù)。 電機反轉(zhuǎn) 更換電源接線相序 安全措施 （ 1）試車前組織參加試車人員進行安全試車教育，班前明確安全注意事項，各工種人員嚴格按各自的操作規(guī)程作業(yè)。特殊工種持證上崗，嚴禁違章指揮、違章操作。 （ 2）試車現(xiàn)場周圍設(shè)置安全警告牌，圍安全警示旗，非試運轉(zhuǎn)人員不得入內(nèi)。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。 （ 3）試車時統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，不得隨意啟、停設(shè)備及按鈕開關(guān)，電源控制箱鑰匙專人保管。設(shè)備的啟動必須由具資格的人員遵照有關(guān)安全條例進行。 （ 4）所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須具有良好的接地保護，所有的臨時電源和移動電具必須設(shè)置有效的漏電保護裝置，使用前仔細檢查電器絕緣、接地零電阻和漏電保護器是否完好。 （ 5）人員進入設(shè)備內(nèi)部、池內(nèi)或溝槽內(nèi)等，外面須有人監(jiān)護。同時做好 H2S等有毒氣體監(jiān)測工作，防止人員中毒或窒息等事件發(fā)生。 （ 6）設(shè)備試車前先清理周圍環(huán)境，檢查全部工具或外來物件均 已從設(shè)備移走。 （ 7）工作前檢查防護用品，電氣設(shè)備檢查時必須先驗明無電后方可進行工作。 （ 8）試車中如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機，待查明事故原因，處理合格后方可繼續(xù)進行。 管道系統(tǒng)試驗 本工程管道系統(tǒng)試驗及沖洗重點在管溝內(nèi)污泥管道，本組織設(shè)計著重對污泥管路系統(tǒng) 試驗 進行施工描述。 34 施工重點 管溝內(nèi) 管 路多，每條 管 路 都 是法蘭連接 ， 泄漏點較多，試壓 時 保證 對 管溝內(nèi)污泥管道不會漏水 是關(guān)鍵。 施工方法及技術(shù)要求 管 道試壓準備工作 ① 管道水壓：灌水實驗前應(yīng)做好水源及排水疏導(dǎo) 路線的設(shè)計。 ② 管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，灌入時在試驗同上游管頂及管段的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。 ③ 為了進行最終試驗，應(yīng)按監(jiān)理工程師的意見將管道劃分適當?shù)墓芏?，一旦合適可行可對每段進行試驗，所有的試驗證明應(yīng)提呈工程師批準。 ④ 檢查法蘭連接的螺栓，墊片是否緊固和遺漏。 ⑤ 試壓所有的技 術(shù) 措 施 用料全部準備完畢。 ⑥ 檢查管道的支架、支墩是否全部按設(shè)計及規(guī)范要求進行施工，不完善的盡快完善。 ⑦ 試壓人員組織和安全措施均已準備和落實。 ⑧ 試驗方案已經(jīng)過各方批準，并已進行了技術(shù)交底。 ⑨ 試壓時 發(fā)現(xiàn)法蘭等有泄漏時，泄壓后及時整改，整改完畢后再進行試壓。 系統(tǒng)試壓完畢后，填寫試壓記錄并讓各方匯簽存檔。 管道的強度及嚴密性試驗 ① 壓力管道全部回填土前應(yīng)進行強度及嚴密性試驗，試驗采用水壓法，試驗壓力為工作壓力的 倍。 ② 管道水壓試驗前應(yīng)編制試驗方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：管線堵板的設(shè)計，進水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計并安裝 ，排水疏導(dǎo)措施準備，觀測制度的規(guī)定， 35 試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。 ③ 管道水壓試驗前應(yīng)符合，下列規(guī)定：管件的支墩、錨固設(shè)施已達設(shè)計強度，未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件， 應(yīng)采取加固措施；試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象；試驗管段不得采用閘門閥做堵板。 ④ 試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試驗，浸泡時間應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼 管： 不小于 24 小時 UPVC 管 ： 不小于 8 小時 ⑤ 水壓試驗時，嚴禁在管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷，應(yīng)作出標記，卸壓后修補。 1 儀表調(diào)試 調(diào)試內(nèi)容 序號 構(gòu)筑物名稱 調(diào)試設(shè)備 單位 數(shù)量 1 初沉污泥管 電磁流量計 DN300mm， IP65，Q=0～ 400 m3/h 套 2 2 化學(xué)污 泥管 電磁流量計 DN300mm， IP65， Q=0～ 250 m3/h 套 1 3 剩余污泥管 電磁流量計 DN500mm， IP65， Q=0～ 800 m3/h 套 2 儀表的 調(diào)試 電磁 流量計的校驗 電磁 流量計的精度校驗（流量標定）只有在專門的流量試驗室中才有條件進行，故在調(diào)試階段，如果儀表具有有效期內(nèi)的出廠合格證及校驗合格報告，且儀表外觀完好，可不進行精度校驗，但應(yīng)進行 電磁 流量計 一次表 和二次表 的通電試驗 ，檢查其工作是否正常，電遠傳與氣遠傳轉(zhuǎn)換器應(yīng)作模擬校驗。 如果 電磁 流量計需要重新進行流量標定時 ，可委托上海市或附近地區(qū)有條 36 件有資質(zhì)的單位進行。 按 電磁 流量計 說明書校正儀表讀數(shù)，給出一假定的設(shè)定值，檢查輸出的數(shù)字信號與模擬信號是否滿足輸出的要求。改變設(shè)定值，檢查輸出信號的變化是否正確。進行測試試驗。 儀表 調(diào)試注意事項 在 調(diào)試 電磁 流量計 應(yīng) 前認真閱讀有關(guān)資料和設(shè)計文件。 嚴格檢查 電磁 流量計 的接線，不得將強電接入儀表。 電磁 流量計 調(diào)試時必須有制造商或其代理商工程師到場。 調(diào)試后對存在問題的設(shè)備應(yīng)維修或更換，直到全部設(shè)備安裝達到合格。 只有 調(diào)試合格并經(jīng)項目經(jīng)理同意后，才能進行聯(lián)動調(diào)試和試 運行 1 分系統(tǒng) 調(diào)試 資料準備 ① 準備 所有選用的機械設(shè)備、控制電器及備件的生產(chǎn)、制造、安裝使用文件組成的設(shè)備手冊（含技術(shù)參數(shù)、測試指標），《運行、維護操作手冊》。 ② 準備 污泥處理工程 設(shè)計文件及前階段驗收文件，編制符合合同要求，滿足工程進度要求的調(diào)試工作大綱。 ③提出工程中存在的問題以及整改建議。 外部條件 ① 因外圍管網(wǎng)不具備送污水條件，本 分系統(tǒng) 調(diào)試 采用清水進行調(diào)試，臨時水泵已準備妥當，附近水源 已確定， 污泥處理工程 的出泥管道具備向外排水 的能力。 ② 單體調(diào)試完成，所有設(shè)備通過初步驗收。有問題的設(shè)備經(jīng)過檢修和更 37 換并已檢驗合格。 ③供電能力滿足聯(lián)動試車的負荷條件。廠內(nèi)的各臺 配電柜應(yīng)投入運行 ，滿足聯(lián)動試車的用電負荷。 ④電氣 系統(tǒng)通過單體試車，能達到控制用電設(shè)備的條件。 ⑤人員經(jīng)過充分的培訓(xùn)， 對設(shè)備的性能及調(diào)試方法已基本撐握。 ⑥所有土建構(gòu)筑物按設(shè)計條件交付使用，所有設(shè)備已通過監(jiān)理檢查并通過供貨商試車空轉(zhuǎn)運行。 現(xiàn)場清理 、檢查 ① 對安裝工作已結(jié)束部分的現(xiàn)場各構(gòu)筑物進行檢查、清掃、徹底清除堆積泥沙、雜物等。 ② 對已安裝完畢的設(shè)備清理灰塵，傳 動部分加油養(yǎng)護等。 ③ 對廠內(nèi)管道、各類井室等進行檢查清理，排除積水、泥渣、雜物等。 ④檢查 構(gòu)筑物閉水試驗及記錄，沉降情況記錄，防腐處理等，并辦理中間交工驗收簽證。 ⑤ 檢查 管道、各類井室安裝位置、高程、防腐處理等檢查記錄，并辦理好簽證；各連接部位已緊固，臨時固定裝置已拆除；各工藝管縣、渠道暢通無阻塞。 ⑥ 機械設(shè)備檢查：檢查泵類、電力設(shè)備 、閘門等設(shè)備的完好程度，其型號、材質(zhì)、性能是否與設(shè)計一致，轉(zhuǎn)動部分潤滑油及其他完善工作，設(shè)備基礎(chǔ)強度達到要求。 ⑦ 進口設(shè)備檢查：除滿足上述要求外，還應(yīng)滿足外方專家提出的 要求。 ⑧ 電氣、 儀表設(shè)備檢查：檢查裝置安裝、接線是否完畢，試驗正確，記錄齊全。 ⑨ 各工藝管線、渠道暢通無阻塞。 38 分系統(tǒng) 調(diào)試 目的、 內(nèi)容及步驟 分系統(tǒng)調(diào)試 目的 (1)進一步檢驗土建、設(shè)備和安裝工程質(zhì)量，建立相關(guān)的檔案資料，對機械、設(shè)備、儀表的設(shè)計合理性及運行操作注意事項提出意見。 (2)通過污泥處理設(shè)備的帶負荷運行，測試其能力是否達到名牌或設(shè)計值。 (3) 判斷是否滿足設(shè)計和下一階段調(diào)試要求，為聯(lián)動調(diào)試做好前期準備工作。 分系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容 （ 1）檢查對各處理單元設(shè) 備帶負荷運轉(zhuǎn)的情況； （ 2）檢查各構(gòu)筑物水力高程情況，檢查各構(gòu)筑物配水、出水均勻性調(diào)查、調(diào)節(jié)及測定； （ 3）不同水流量情況下構(gòu)筑物過水能力的測試； 分系統(tǒng)調(diào)試 范圍和 步驟 （ 1） 調(diào)試范圍 各相關(guān)單元調(diào)試按泥 處理設(shè)計的每個工藝 流程 進行，范圍包括： 化學(xué)及初沉污泥配泥井 、 剩余 污泥配泥井 、 化學(xué)及初沉污泥濃縮池 、 剩余 污泥濃縮池 、 污泥 泵房 、 儲泥池 等； 同時檢查單元內(nèi)各設(shè)備聯(lián)動運行 情況，包括供配電設(shè)備、儀表檢測設(shè)備按工藝設(shè)計要求進行 的 操作和檢測。 （ 2）工藝流程 分系統(tǒng) 調(diào)試在水量不足情況下，可分兩組分別進行 調(diào)試。 1） 化學(xué)及初沉污泥配泥井 → 化學(xué)及初沉污泥濃縮池 → 污泥 泵房 → 儲泥池 ①關(guān)閉 化學(xué)及初沉污泥配泥井 進泥閥門，通過臨時水泵向 化學(xué)及初沉污 39 泥配泥井 中央進泥部分 注水， 根據(jù)流量和液位控制 堰 門開啟高度， 當 配泥井 內(nèi)水位超過堰板高度后 ， 經(jīng)堰翻后流入出泥部分，并通過出泥管最終 分別 流入 2 座化學(xué) 污泥濃縮池及 2 座 初沉污泥濃縮池 。并可以根據(jù)調(diào)節(jié) 配泥井中央 設(shè)置 的 手動 閘門 調(diào)節(jié) 化學(xué) 污泥濃縮池及