【正文】 壁式軸流風(fēng)機(jī) , 風(fēng)量3074m3/h, 全壓 218Pa, 功率 ， 380V 2 污泥泵房 調(diào)試程序和方法 （ 1） 開機(jī)前打開接線盒，檢查電機(jī)是否缺相，絕緣電阻是否符合要求。 （ 2） 點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否與銘牌箭頭一致。 （ 3） 檢查葉輪與外殼是否碰擦，確認(rèn)正常后，方得繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 4） 風(fēng)機(jī)起動(dòng)后，檢查電動(dòng)機(jī)是否超過額定負(fù)荷，如無(wú)異?，F(xiàn)象，則繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)。 （ 5） 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫度、電動(dòng)機(jī)的電流、電壓應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定。 （ 6） 做好調(diào)試記錄。 調(diào)試人員、設(shè)備儀器配備 (1)人員 配備表： 工 種 人數(shù) 廠方運(yùn)行人員 1 人 監(jiān)理 1 人 施工員 1 調(diào)試、測(cè)量工 1 電 工 1 (2)調(diào)試設(shè)備儀器配備表 名 稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 單位 備 注 31 萬(wàn)用表 DT－ 890 1 臺(tái) 兆歐表 ZC11－ 10 1 臺(tái) 梅花扳手 2 套 活絡(luò)扳手 8”～ 12” 2 把 調(diào)試中可能出現(xiàn)的故障的預(yù)防及排除措施 可能出現(xiàn)的故障 排除措施 電機(jī)無(wú)法啟動(dòng) 檢查電控箱熔絲是否熔斷，更換熔絲。 檢查熱繼電器是否跳開，查清原因后恢復(fù)。 檢查是否缺相，查清原因 后修復(fù)。 電機(jī)反轉(zhuǎn) 更換電源接線相序 安全措施 （ 1）試車時(shí)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，不得隨意啟、停設(shè)備及按鈕開關(guān)，電源控制箱鑰匙專人保管。設(shè)備的啟動(dòng)必須由具資格的人員遵照有關(guān)安全條例進(jìn)行。 （ 2）試車中如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，待查明事故原因，處理合格后方可繼續(xù)進(jìn)行。杜絕事故隱患。 （ 3）試車工作結(jié)束后應(yīng)切斷電源和其他動(dòng)力來源。 中心傳動(dòng)污泥濃縮機(jī) 調(diào)試工程量 編號(hào) 名 稱 規(guī) 格 數(shù)量 參數(shù) 制造商 安裝地點(diǎn) M0301 中心傳 動(dòng)污泥濃縮機(jī) Φ 25m 4 刮 泥 板 外 緣線 速 度 m/min。電機(jī)功率 kW。電機(jī)防護(hù)等級(jí) IP55。電機(jī)絕緣等級(jí) F 無(wú)錫市通用機(jī)械廠有限公司 化學(xué)及初沉污泥濃縮池 M0601 中心傳 動(dòng)污泥濃縮機(jī) Φ 28m 4 刮 泥 板 外 緣線 速 度 m/min。電機(jī)功率 kW。電機(jī)防護(hù)等級(jí) IP55。電機(jī)絕緣等級(jí) F 無(wú)錫市通用機(jī)械廠有限公司 剩余污泥濃縮池 調(diào)試程序和方法 （ 1）將濃縮池內(nèi) 碎石、木頭等雜物清除干凈。 （ 2） 開機(jī)前檢查減速機(jī) ，按制造廠說明書要求加注潤(rùn)滑油脂， 檢查 電氣控制接線是否正確、電源電壓是否正確等。 （ 3） 接通電源，按下啟動(dòng)按鈕作 短時(shí)間空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是 32 否與銘牌箭頭一致。必要時(shí)更換電動(dòng)機(jī)接線相序。 （ 4） 電動(dòng)控制電機(jī)，使?jié)饪s機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一周，觀察濃縮機(jī)各部件之間、各部件與基礎(chǔ)的連接配合是否良好，否則應(yīng)作調(diào)整。檢查各負(fù)荷開關(guān)是否在整定值 上；檢查各開關(guān)是否動(dòng)作可靠；濃縮機(jī)與池底一周的間隙是否合乎要求，與池底是否有磨擦卡阻現(xiàn)象； （ 5） 進(jìn)行 20～ 30 分鐘空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。起動(dòng)后，檢查電動(dòng)機(jī)電流等是否超過額定電流，如無(wú)異?，F(xiàn)象，則 連續(xù)開運(yùn) 24~48 小時(shí)， 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常 ，減速機(jī) 電機(jī) 應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)正常，無(wú)沖擊、振動(dòng)和不正常聲響。 （ 6） 放水后負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 24~48 小時(shí)，啟動(dòng)、停車工作 是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，應(yīng)無(wú)振動(dòng)、撞擊等異常情況。電機(jī)和 減速 箱 應(yīng) 無(wú)過熱、 沖擊、振動(dòng)和不正常聲響。 測(cè)試負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 電流、電壓應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定。 調(diào)試人員、設(shè)備儀器配備 （ 1） 人員配備表： 工 種 人數(shù) 廠方運(yùn)行人員 1 人 監(jiān)理 1 人 施工員 1 調(diào)試、測(cè)量工 1 起重工 1 電 工 1 （ 2） 調(diào)試設(shè)備儀器配備表 名 稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 單位 備 注 萬(wàn)用表 DT－ 890 1 臺(tái) 兆歐表 ZC11－ 10 1 臺(tái) 梅花扳手 2 套 活絡(luò)扳手 8”～ 12” 2 把 調(diào)試中可能出現(xiàn)的故障的預(yù)防及排除措施 可能出現(xiàn)的故障 排除措施 電機(jī)無(wú)法啟動(dòng) 檢查電控箱熔絲是否熔斷，更換熔絲。 檢查熱繼電器是否跳開，查清原因后恢復(fù)。 33 檢查是否缺相，查清原因后修復(fù)。 電機(jī)反轉(zhuǎn) 更換電源接線相序 安全措施 （ 1）試車前組織參加試車人員進(jìn)行安全試車教育，班前明確安全注意事項(xiàng)，各工種人員嚴(yán)格按各自的操作規(guī)程作業(yè)。特殊工種持證上崗，嚴(yán)禁違章指揮、違章操作。 （ 2）試車現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)置安全警告牌，圍安全警示旗，非試運(yùn)轉(zhuǎn)人員不得入內(nèi)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。 （ 3）試車時(shí)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，不得隨意啟、停設(shè)備及按鈕開關(guān)，電源控制箱鑰匙專人保管。設(shè)備的啟動(dòng)必須由具資格的人員遵照有關(guān)安全條例進(jìn)行。 （ 4）所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須具有良好的接地保護(hù)，所有的臨時(shí)電源和移動(dòng)電具必須設(shè)置有效的漏電保護(hù)裝置，使用前仔細(xì)檢查電器絕緣、接地零電阻和漏電保護(hù)器是否完好。 （ 5）人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、池內(nèi)或溝槽內(nèi)等，外面須有人監(jiān)護(hù)。同時(shí)做好 H2S等有毒氣體監(jiān)測(cè)工作，防止人員中毒或窒息等事件發(fā)生。 （ 6）設(shè)備試車前先清理周圍環(huán)境，檢查全部工具或外來物件均 已從設(shè)備移走。 （ 7）工作前檢查防護(hù)用品，電氣設(shè)備檢查時(shí)必須先驗(yàn)明無(wú)電后方可進(jìn)行工作。 （ 8）試車中如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，待查明事故原因，處理合格后方可繼續(xù)進(jìn)行。 管道系統(tǒng)試驗(yàn) 本工程管道系統(tǒng)試驗(yàn)及沖洗重點(diǎn)在管溝內(nèi)污泥管道，本組織設(shè)計(jì)著重對(duì)污泥管路系統(tǒng) 試驗(yàn) 進(jìn)行施工描述。 34 施工重點(diǎn) 管溝內(nèi) 管 路多，每條 管 路 都 是法蘭連接 ， 泄漏點(diǎn)較多，試壓 時(shí) 保證 對(duì) 管溝內(nèi)污泥管道不會(huì)漏水 是關(guān)鍵。 施工方法及技術(shù)要求 管 道試壓準(zhǔn)備工作 ① 管道水壓：灌水實(shí)驗(yàn)前應(yīng)做好水源及排水疏導(dǎo) 路線的設(shè)計(jì)。 ② 管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，灌入時(shí)在試驗(yàn)同上游管頂及管段的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。 ③ 為了進(jìn)行最終試驗(yàn)，應(yīng)按監(jiān)理工程師的意見將管道劃分適當(dāng)?shù)墓芏?，一旦合適可行可對(duì)每段進(jìn)行試驗(yàn)，所有的試驗(yàn)證明應(yīng)提呈工程師批準(zhǔn)。 ④ 檢查法蘭連接的螺栓，墊片是否緊固和遺漏。 ⑤ 試壓所有的技 術(shù) 措 施 用料全部準(zhǔn)備完畢。 ⑥ 檢查管道的支架、支墩是否全部按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工，不完善的盡快完善。 ⑦ 試壓人員組織和安全措施均已準(zhǔn)備和落實(shí)。 ⑧ 試驗(yàn)方案已經(jīng)過各方批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。 ⑨ 試壓時(shí) 發(fā)現(xiàn)法蘭等有泄漏時(shí)，泄壓后及時(shí)整改，整改完畢后再進(jìn)行試壓。 系統(tǒng)試壓完畢后，填寫試壓記錄并讓各方匯簽存檔。 管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) ① 壓力管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)采用水壓法，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍。 ② 管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)編制試驗(yàn)方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：管線堵板的設(shè)計(jì)，進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)并安裝 ，排水疏導(dǎo)措施準(zhǔn)備，觀測(cè)制度的規(guī)定， 35 試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施和安全措施。 ③ 管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合，下列規(guī)定：管件的支墩、錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件， 應(yīng)采取加固措施；試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；試驗(yàn)管段不得采用閘門閥做堵板。 ④ 試驗(yàn)管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試驗(yàn)，浸泡時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼 管： 不小于 24 小時(shí) UPVC 管 ： 不小于 8 小時(shí) ⑤ 水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁在管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。 1 儀表調(diào)試 調(diào)試內(nèi)容 序號(hào) 構(gòu)筑物名稱 調(diào)試設(shè)備 單位 數(shù)量 1 初沉污泥管 電磁流量計(jì) DN300mm， IP65，Q=0～ 400 m3/h 套 2 2 化學(xué)污 泥管 電磁流量計(jì) DN300mm， IP65， Q=0～ 250 m3/h 套 1 3 剩余污泥管 電磁流量計(jì) DN500mm， IP65， Q=0～ 800 m3/h 套 2 儀表的 調(diào)試 電磁 流量計(jì)的校驗(yàn) 電磁 流量計(jì)的精度校驗(yàn)（流量標(biāo)定）只有在專門的流量試驗(yàn)室中才有條件進(jìn)行，故在調(diào)試階段，如果儀表具有有效期內(nèi)的出廠合格證及校驗(yàn)合格報(bào)告，且儀表外觀完好，可不進(jìn)行精度校驗(yàn)，但應(yīng)進(jìn)行 電磁 流量計(jì) 一次表 和二次表 的通電試驗(yàn) ，檢查其工作是否正常，電遠(yuǎn)傳與氣遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)換器應(yīng)作模擬校驗(yàn)。 如果 電磁 流量計(jì)需要重新進(jìn)行流量標(biāo)定時(shí) ，可委托上海市或附近地區(qū)有條 36 件有資質(zhì)的單位進(jìn)行。 按 電磁 流量計(jì) 說明書校正儀表讀數(shù)，給出一假定的設(shè)定值，檢查輸出的數(shù)字信號(hào)與模擬信號(hào)是否滿足輸出的要求。改變?cè)O(shè)定值，檢查輸出信號(hào)的變化是否正確。進(jìn)行測(cè)試試驗(yàn)。 儀表 調(diào)試注意事項(xiàng) 在 調(diào)試 電磁 流量計(jì) 應(yīng) 前認(rèn)真閱讀有關(guān)資料和設(shè)計(jì)文件。 嚴(yán)格檢查 電磁 流量計(jì) 的接線，不得將強(qiáng)電接入儀表。 電磁 流量計(jì) 調(diào)試時(shí)必須有制造商或其代理商工程師到場(chǎng)。 調(diào)試后對(duì)存在問題的設(shè)備應(yīng)維修或更換，直到全部設(shè)備安裝達(dá)到合格。 只有 調(diào)試合格并經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理同意后，才能進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試和試 運(yùn)行 1 分系統(tǒng) 調(diào)試 資料準(zhǔn)備 ① 準(zhǔn)備 所有選用的機(jī)械設(shè)備、控制電器及備件的生產(chǎn)、制造、安裝使用文件組成的設(shè)備手冊(cè)（含技術(shù)參數(shù)、測(cè)試指標(biāo)），《運(yùn)行、維護(hù)操作手冊(cè)》。 ② 準(zhǔn)備 污泥處理工程 設(shè)計(jì)文件及前階段驗(yàn)收文件，編制符合合同要求，滿足工程進(jìn)度要求的調(diào)試工作大綱。 ③提出工程中存在的問題以及整改建議。 外部條件 ① 因外圍管網(wǎng)不具備送污水條件，本 分系統(tǒng) 調(diào)試 采用清水進(jìn)行調(diào)試，臨時(shí)水泵已準(zhǔn)備妥當(dāng)，附近水源 已確定， 污泥處理工程 的出泥管道具備向外排水 的能力。 ② 單體調(diào)試完成，所有設(shè)備通過初步驗(yàn)收。有問題的設(shè)備經(jīng)過檢修和更 37 換并已檢驗(yàn)合格。 ③供電能力滿足聯(lián)動(dòng)試車的負(fù)荷條件。廠內(nèi)的各臺(tái) 配電柜應(yīng)投入運(yùn)行 ，滿足聯(lián)動(dòng)試車的用電負(fù)荷。 ④電氣 系統(tǒng)通過單體試車，能達(dá)到控制用電設(shè)備的條件。 ⑤人員經(jīng)過充分的培訓(xùn)， 對(duì)設(shè)備的性能及調(diào)試方法已基本撐握。 ⑥所有土建構(gòu)筑物按設(shè)計(jì)條件交付使用，所有設(shè)備已通過監(jiān)理檢查并通過供貨商試車空轉(zhuǎn)運(yùn)行。 現(xiàn)場(chǎng)清理 、檢查 ① 對(duì)安裝工作已結(jié)束部分的現(xiàn)場(chǎng)各構(gòu)筑物進(jìn)行檢查、清掃、徹底清除堆積泥沙、雜物等。 ② 對(duì)已安裝完畢的設(shè)備清理灰塵，傳 動(dòng)部分加油養(yǎng)護(hù)等。 ③ 對(duì)廠內(nèi)管道、各類井室等進(jìn)行檢查清理，排除積水、泥渣、雜物等。 ④檢查 構(gòu)筑物閉水試驗(yàn)及記錄，沉降情況記錄，防腐處理等，并辦理中間交工驗(yàn)收簽證。 ⑤ 檢查 管道、各類井室安裝位置、高程、防腐處理等檢查記錄，并辦理好簽證；各連接部位已緊固，臨時(shí)固定裝置已拆除；各工藝管縣、渠道暢通無(wú)阻塞。 ⑥ 機(jī)械設(shè)備檢查：檢查泵類、電力設(shè)備 、閘門等設(shè)備的完好程度，其型號(hào)、材質(zhì)、性能是否與設(shè)計(jì)一致，轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑油及其他完善工作，設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到要求。 ⑦ 進(jìn)口設(shè)備檢查：除滿足上述要求外，還應(yīng)滿足外方專家提出的 要求。 ⑧ 電氣、 儀表設(shè)備檢查：檢查裝置安裝、接線是否完畢，試驗(yàn)正確，記錄齊全。 ⑨ 各工藝管線、渠道暢通無(wú)阻塞。 38 分系統(tǒng) 調(diào)試 目的、 內(nèi)容及步驟 分系統(tǒng)調(diào)試 目的 (1)進(jìn)一步檢驗(yàn)土建、設(shè)備和安裝工程質(zhì)量，建立相關(guān)的檔案資料，對(duì)機(jī)械、設(shè)備、儀表的設(shè)計(jì)合理性及運(yùn)行操作注意事項(xiàng)提出意見。 (2)通過污泥處理設(shè)備的帶負(fù)荷運(yùn)行，測(cè)試其能力是否達(dá)到名牌或設(shè)計(jì)值。 (3) 判斷是否滿足設(shè)計(jì)和下一階段調(diào)試要求，為聯(lián)動(dòng)調(diào)試做好前期準(zhǔn)備工作。 分系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容 （ 1）檢查對(duì)各處理單元設(shè) 備帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的情況； （ 2）檢查各構(gòu)筑物水力高程情況，檢查各構(gòu)筑物配水、出水均勻性調(diào)查、調(diào)節(jié)及測(cè)定； （ 3）不同水流量情況下構(gòu)筑物過水能力的測(cè)試； 分系統(tǒng)調(diào)試 范圍和 步驟 （ 1） 調(diào)試范圍 各相關(guān)單元調(diào)試按泥 處理設(shè)計(jì)的每個(gè)工藝 流程 進(jìn)行，范圍包括： 化學(xué)及初沉污泥配泥井 、 剩余 污泥配泥井 、 化學(xué)及初沉污泥濃縮池 、 剩余 污泥濃縮池 、 污泥 泵房 、 儲(chǔ)泥池 等； 同時(shí)檢查單元內(nèi)各設(shè)備聯(lián)動(dòng)運(yùn)行 情況，包括供配電設(shè)備、儀表檢測(cè)設(shè)備按工藝設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 的 操作和檢測(cè)。 （ 2）工藝流程 分系統(tǒng) 調(diào)試在水量不足情況下，可分兩組分別進(jìn)行 調(diào)試。 1） 化學(xué)及初沉污泥配泥井 → 化學(xué)及初沉污泥濃縮池 → 污泥 泵房 → 儲(chǔ)泥池 ①關(guān)閉 化學(xué)及初沉污泥配泥井 進(jìn)泥閥門，通過臨時(shí)水泵向 化學(xué)及初沉污 39 泥配泥井 中央進(jìn)泥部分 注水， 根據(jù)流量和液位控制 堰 門開啟高度， 當(dāng) 配泥井 內(nèi)水位超過堰板高度后 ， 經(jīng)堰翻后流入出泥部分，并通過出泥管最終 分別 流入 2 座化學(xué) 污泥濃縮池及 2 座 初沉污泥濃縮池 。并可以根據(jù)調(diào)節(jié) 配泥井中央 設(shè)置 的 手動(dòng) 閘門 調(diào)節(jié) 化學(xué) 污泥濃縮池及