【正文】 清理和幾何尺寸的修理，涂刷脫模劑，按規(guī)格堆放。 基礎(chǔ)模板制作安裝 基礎(chǔ)模板：側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)和端頭板對準(zhǔn)邊線和中心線，用水平尺校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。 二、鋼筋工程 鋼筋施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長、質(zhì)檢員、鋼筋班組所有 成員認(rèn)真熟悉圖紙，掌握各部位鋼筋的受力情況，并結(jié)合規(guī)范規(guī)程向施工作業(yè)班組做出書面技術(shù)交底。 所有鋼筋進場后應(yīng)檢驗合格后方可加工，材料進場必須分類堆碼，掛牌管理，進場的鋼筋長度盡量等差統(tǒng)一。 本工程所用鋼筋品種、規(guī)格多，品種為 I 級元鋼和Ⅱ級螺紋鋼，接頭采用φ 12以上采用單面電弧焊，φ 10 以下采用綁扎搭接。所有用于工程的鋼筋必須有鋼材合格證和現(xiàn)場抽樣復(fù)驗合格后，方可使用。 抽檢 →調(diào)直→切斷→成型焊接→按規(guī)格品種掛牌堆放→綁扎成型→檢查驗收、隱蔽。 加工與安裝： ○ 1 、調(diào)直方法 ：φ 12 以下的卷揚機調(diào)直，冷拉率控制在 7%內(nèi)，螺紋鋼和大直徑鋼材要彎曲機平直。 ○ 2 、成型方法：嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范及 03G101 標(biāo)準(zhǔn)圖集的構(gòu)造要求，進行準(zhǔn)確斷料、成型、焊接。 201 電站配套完善工程 “ 建南公司廠房搬遷 ”施工組織設(shè)計 38 ○ 3 、綁扎安裝：認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確安裝，嚴(yán)防漏扎，錯扎和漏焊、錯焊，每個構(gòu)件或每個焊縫都必須符合規(guī)范要求，樓板、底板鋼筋采用梅花形間隔扎法，墻板、柱梁采用滿扎法，每個扎點必須扎牢。 ○ 4 、鋼筋的代換：本工程鋼筋品種多，可能產(chǎn)生代換，若某種規(guī)格數(shù)量不大 而又缺貨時，必須經(jīng)設(shè)計同意后方可代換。 鋼筋的焊接： 本工程φ 12 以上采用單面搭接電弧焊，焊接接頭應(yīng)盡量錯開，在同一斷面內(nèi)鋼筋接頭不能大于 50%，受拉區(qū)不超過 25%。 鋼筋保護層：按設(shè)計要求和 03G101 圖集規(guī)定，墊層采用與混凝土相同配合比的砂漿做成預(yù)制塊呈梅花型布置，間距不大于 1000m。 鋼筋撐腳：現(xiàn)澆板鋼筋均為雙層雙向筋。為確保兩層鋼筋之間的正確間距，底板上下層筋加φ 16撐腳（鐵碼）間距雙向＠ =700㎜。 預(yù)埋件、預(yù)留洞、孔應(yīng)按設(shè)計要求加鋼筋。不得遺漏。 鋼筋綁扎成型后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān) 理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)檢查驗收后，方可進入下道工序施工。 三、混凝土工程 混凝土墊層： ○ 1 、表面平整度的控制方法：混凝土澆筑前，在混凝土區(qū)或，插入短鋼筋，混凝土澆筑前在鋼筋上用紅鉛油劃出墊層混凝土的澆筑高度?？v橫方向每閣 3 m 設(shè)置一根鋼筋棍。 ○ 2 、混凝土振搗方法：混凝土的振搗使用平板振動器。振搗時以混凝土表面浮漿，不再出現(xiàn)氣泡為止。最后根據(jù)鋼筋棍上留出的標(biāo)記用刮尺刮平，并201 電站配套完善工程 “ 建南公司廠房搬遷 ”施工組織設(shè)計 39 用木抹子搓平。 承臺、地梁混凝土的方法采用插入式振動棒進行，不得漏振，以表面浮 漿混凝土不再下沉為止。在遇水膨脹止水條處澆筑時，應(yīng)用若干振搗，且對止水條不能損壞。 四、針對本工程的特殊處理措施 基礎(chǔ)施工中遇地下水、軟弱土層等問題的處理 根據(jù)地質(zhì)報告，本場地基坑開挖后可能遇到地下水、軟弱土層等情況，施工過程中若遇到必須請設(shè)計院對基礎(chǔ)作現(xiàn)場處理。 第十一章 主體工程施工 第 1 節(jié) 模板工程 一、框架結(jié)構(gòu)模板安裝 梁支模采用硬架支模，以保證樓板平整，柱采用定型模板，現(xiàn)澆板采用鋼模板，用鋼管作支撐，梁模模板采用 定型組合鋼模 ，上口彈線找平。因工程框架結(jié)構(gòu)均是標(biāo)準(zhǔn)層模板配制，使用中模板因周轉(zhuǎn)多次而易變形、損壞，因此，必須強調(diào)文明施工，加強管理、合理操作，保持模板的完好，確保工程質(zhì)量。所以本工程模板配制按如下原則：梁、柱、板均配備 2套。 柱模：采用定型組合鋼模板。 單片預(yù)組拼的方法：事先組拼的單片模板，經(jīng)驗查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐，隨退進行第二片模板吊裝就位，用 U 形卡與第一片模板組合成 L 形，同時作好支撐，如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼，模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直 度、對角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍，全面檢查合格后，與相鄰柱群中四周支架臨時拉結(jié)固定。 201 電站配套完善工程 “ 建南公司廠房搬遷 ”施工組織設(shè)計 40 梁模板：梁模板采用定型組合鋼模板上口彈線找平。模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木，鋼管支撐時，高度應(yīng)調(diào)整合適。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。 板模板：樓板模采用鋼模板，板下鋼管立桿間距不大于 1200，梁下立桿間距不大于 900。板模板采用滿堂鋼管支撐，板按規(guī)定起拱。 樓梯梁、板、休息平臺根據(jù)實際放樣，先安裝平臺梁一側(cè)模板，要求踏步高度，寬度均勻一致，再封另 一側(cè)?！，F(xiàn)澆樓梯：先以設(shè)現(xiàn)澆樓梯梁，再用 100 100 木枋架設(shè)斜度梁，再鋪設(shè)竹膠底板，待鋼筋綁扎完成后支設(shè)梯跑模板。 201 電站配套完善工程 “ 建南公司廠房搬遷 ”施工組織設(shè)計 41 二、模板的質(zhì)量要求及控制措施：模板及其支架必須符合施工設(shè)計要求，應(yīng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受砼的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。各種連接件、支承件，加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，拼縫要嚴(yán)密，各種連接預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定牢固，支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板樣圖并編號余留拼縫模，為防止砼在減化工程中與模板粘結(jié)形成脫模，在澆筑前應(yīng)在模板表面上（包括第一次使用 的模板）涂刷隔離劑，其涂刷隔離劑要求是：不粘結(jié)易脫落、不污染墻面、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。 三、模板安裝基本操作要求 安裝模板之前的技術(shù)要求： ①、操作人員必須充分熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，嚴(yán)格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程進行作業(yè)，并掌握基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的軸線，標(biāo)高、各部位尺寸和技術(shù)要求等，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和施工條件配制模板制作圖；②、應(yīng)仔細(xì)檢查各類模板配件201 電站配套完善工程 “ 建南公司廠房搬遷 ”施工組織設(shè)計 42 是否完好、齊備、是否已刷隔離劑；③、應(yīng)將各種管道、電管、水管等按圖就位避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時，也應(yīng)嚴(yán)格按照模圖紙進行安裝就位。 模板安裝中的技術(shù)要求： ①、 應(yīng)嚴(yán)格按施工順序進行作業(yè)若支承架位于土層上時，土層必須夯實 ,在垂直支持下應(yīng)設(shè)墊墩、墊塊，擴大受力面，必須在其四周設(shè)排水溝、集水坑等措施；②、應(yīng)采取有效措施，防止出現(xiàn)模板使用中發(fā)生的位移、爆模、模板縫隙大而造成漏漿等質(zhì)量通??；③、安裝模板時需有保護措施，安裝模板時為使鋼筋不損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板，在靠近模板電焊鋼筋，在施工焊處的模板應(yīng)用墊皮墊隔，防止焊火燒 模板板面。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差幾檢驗方法（見下表） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝 的允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸 線 位 置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。 5 水準(zhǔn)儀或接線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表 面 平 整 度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 模板安裝完畢后，應(yīng)進行全面檢查模板的各種尺寸是否符合圖紙要求，以及模板的支撐情況是 否牢固，以保證砼澆筑過程中，模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 四、模板拆除基本操作要求 拆除除了側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時方可拆除外，底模應(yīng)按201 電站配套完善工程 “ 建南公司廠房搬遷 ”施工組織設(shè)計 43 《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ CB502042021）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；拆除順序和方法應(yīng)接照配板設(shè)計和規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；拆模時，操作員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除時，方準(zhǔn)將模板、配件等，用人接應(yīng)傳遞，嚴(yán)禁亂扔，按指定地點堆放；拆除跨度的梁下支柱時應(yīng)從跨中先拆再分別拆向二 端；已拆除模板及支架結(jié)構(gòu)在砼強度達到設(shè)計砼強度等級要求后，方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載產(chǎn)生和效應(yīng)比使用荷載和效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加強臨進支撐。 底模拆除時讀混凝土強度要求（見下表） 底模拆除時的混凝土強度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度 標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） ≤ 2 ≤ 8 8 ≥ 50 ≥ 75 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 8 ≥ 75 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ― ≥ 100 五、模板制作安裝要求表面平整，拼縫不漏漿，支撐牢固，不爆模。 六、分 層分段支模，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載能力或加設(shè)支架支撐，上層立柱盡量對準(zhǔn)下層立柱，并鋪設(shè)墊板。 七、施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制各層樓板的材料堆放量，尤其是懸挑陽臺范圍內(nèi)應(yīng)盡可能避免材料堆放。 八、模板工程質(zhì)量通病防治 框架結(jié)構(gòu)模板工程常見質(zhì)量問題與防治措施 ?、常見質(zhì)量問題 201 電站配套完善工程 “ 建南公司廠房搬遷 ”施工組織設(shè)計 44 ①、 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。 ②、 梁板支撐的設(shè)置，經(jīng)模板設(shè)計計算，采用型鋼管支撐架。對于懸挑構(gòu)件及大跨度構(gòu)件，應(yīng)按梁長 3?進行支模起拱。 ③、砼流墜：模板板縫過大，沒有用纖維板、 木板條等貼牢。 ④、板模板下沉；采用鋼管支撐時，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。 ⑤、 采用扣件鋼筋腳手架時扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩，橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。 ⑥、支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。 應(yīng)保護鋼筋不受擾動。 ⑦、接縫不嚴(yán)，造成砼澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋；模內(nèi)清理不符要求拆模時發(fā)現(xiàn)砼中有縫隙；脫模劑使用不符要求造成砼表面出現(xiàn)麻面等現(xiàn)象。 ?、預(yù)防措施 ①、模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復(fù)核支模。 ②、支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控 制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。 ③、根據(jù)砼結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。 ④、砼在澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認(rèn)真檢查，復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。砼澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。 ⑤、鋼模板變形特別是邊框，要及時修整平直；鋼模板間嵌縫措施要控制，201 電站配套完善工程 “ 建南公司廠房搬遷 ”施工組織設(shè)計 45 不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。 ⑥、拆模后，必須清除模板上遺留砼殘疾，爾后在刷脫模劑。嚴(yán)禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為，即便于脫模又便于砼表面裝飾 。脫模劑涂刷要均勻，一般以 2度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。 ⑦、在封模前，將模內(nèi)垃圾清除干凈。鋼筋綁扎完畢，用壓力水清除模內(nèi)垃圾。 第 2 節(jié) 鋼筋工程 一 、鋼筋施工措施 鋼筋進場須有原材質(zhì)證明，分規(guī)格、品種堆放，作好物理性試驗，進口鋼材須作化學(xué)分析，凡不合格不得使用。 現(xiàn)場設(shè)鋼筋制作間，鋼筋均要除銹成型，各段尺寸、變折角度應(yīng)嚴(yán)格按配料單準(zhǔn)確下料，堅持“先放樣后成型”的原則。成型鋼筋要掛牌編號。 進場的每批鋼筋，鋼筋工長、試驗員必須統(tǒng)計臺帳，注目該批鋼筋所用樓層的部位，確保工程質(zhì)量。 冷拉調(diào)直盤元，盡量降低冷拉速度，冷拉率不大于 4%。 施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計意圖，結(jié)合規(guī)范放制鋼筋大樣和提 出配料單。放樣后，必須嚴(yán)格按照規(guī)范、施工圖紙進行審核，試加工成型無誤后，方可批量生產(chǎn)，減少返工浪費，確保工程質(zhì)量。 采用連續(xù)配料法，同時滿足施工規(guī)范錯開接頭的要求，鋼筋水平接長采用閃光對焊。對焊鋼筋必須在抽樣試驗報告單上注目使用部位。 鋼筋的綁扎、形狀、尺寸、數(shù)量、位置、接頭必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，鋼筋的交叉點應(yīng)綁牢固，不得有變形、移位、松脫、201 電站配套完善工程 “ 建南公司廠房搬遷 ”施工組織設(shè)計 46 漏綁等現(xiàn) 象。 鋼筋的搭接和錨固 鋼筋接頭：Ⅰ級鋼筋采用綁扎接頭，其搭接長度為 35d，Ⅱ級鋼筋采用 搭接雙面焊接接頭或擠壓接頭。柱子鋼筋采用電渣壓力焊接頭。 現(xiàn)澆板：上部鋼筋錨固長度 30d，下部鋼筋在支座處錨固長度≥ 200。 柱：主筋在樓層處搭接，搭接長度為 40d，柱主筋錨入梁內(nèi)為 35d，直至屋女兒墻壓頂。柱與梁的連接按設(shè)計圖紙要求施工。 梁：梁應(yīng)周圈閉合，遇到洞口時應(yīng)上下搭接，樓（屋）面板與梁的連接詳見 03G1012圖集。 鋼筋綁扎完畢，在通過自檢、互檢、交接檢后，會同質(zhì)監(jiān)部門到場抽檢合格，辦理隱蔽驗收記 錄后，方能澆筑砼。鋼筋代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可。鋼筋在接頭區(qū)段的允許面積：綁扎接頭≤ 25％，焊接接頭≤ 50％。 各部位鋼筋的保護層采用同標(biāo)號