【正文】 ，采用垂直開挖 ，開挖時(shí)注意放大一定尺寸。 ⑵用機(jī)械或人工開挖至設(shè)計(jì)高程后，即進(jìn)行基底巖層承載力試驗(yàn)。符合設(shè)計(jì)要求后盡快向下繼續(xù)開挖 20cm，基底應(yīng)盡量鑿平，清除松散巖層，基坑內(nèi)積水應(yīng)量抽干，然后立即澆筑 C30 砼封底砼。 ⑶若基坑壁土質(zhì)較差時(shí)，應(yīng)采取擋土板支護(hù)，防止基坑壁垮塌，確保施工安全。 重力式橋臺(tái)施工時(shí)應(yīng)注意：由于地處于交通干道，對(duì)橋臺(tái)外觀要求較高，臺(tái)身不能留設(shè)過多的施工縫，又因臺(tái)身為大體積砼，不可能一次澆筑成形。擬將橋臺(tái)分層澆筑高度定為 2m。橋臺(tái)模板采用大塊鋼模，以確保砼表面平整光潔。同時(shí) 采取減少砼每方水泥用量、摻加緩凝型減水劑和片石等措施降低砼水化熱，并加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止砼表面因水化熱影響發(fā)生開裂。施工縫應(yīng)按規(guī)范要求處理。因臺(tái)身砼為片石砼，在摻加片石時(shí)應(yīng)離模板 10cm 以上。摻量按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。 砼采用預(yù)拌砼，輸送泵運(yùn)送。澆筑時(shí)應(yīng)分層，分層厚度 30cm,用插入式振搗器振搗。 橋梁砼的表面質(zhì)量是影響到整體美觀的一個(gè)重要部分，所以保證砼的表面質(zhì)量，保證其表面平整、光滑、無缺陷、無接搓、色澤一致是墩柱施工的一個(gè)重點(diǎn)。所以墩柱模板均采用大型定型鋼模板。 ： 見 墩柱工藝流程圖。 ⑴前期準(zhǔn)備： ，做好施工縫的處理。鑿毛、用水沖洗并清除積水。 28 鋼筋。 ，支架采用Φ 48 鋼管扣件組合。 ⑵模板選型加工 ，采取一次到頂法施工。 ，面板用 4mm 厚鋼板，角部制成圓角，橫龍骨用 [10@750，豎龍骨用 80 100 方鋼 @300，拼接處用 [10，拼接螺栓用Φ 12@300。 墩柱中心軸線放樣 施工腳手架搭設(shè) 墩柱鋼筋綁扎 鋼筋制作 制作砼試塊 及試驗(yàn) 鋼模板制作及驗(yàn)收 墩柱鋼模板安裝 墩柱砼澆筑 墩柱砼養(yǎng)護(hù) 墩柱工藝流程圖 ⑶墩柱定位、高程控制 根據(jù)測(cè)量提供的軸線、水準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)，在樁基上彈出墩柱控制線和標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。 ⑷墩柱鋼筋 ，漏出砼中粗骨料，用水沖洗干凈，同時(shí)把樁基面墩柱預(yù)留筋刷干凈。 ，所以需豎向連接的主筋，除按規(guī)范要求錯(cuò)開接頭外，為保證豎向主筋順直，本工程豎向主筋的連接采用擠壓套筒連接的新工藝，確保連接質(zhì)量。 ，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔 左右點(diǎn)焊搭接主筋。 ，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不 符合要求及時(shí)整改，并填寫自檢單。 ⑸墩柱模板安裝與拆除 ，拼縫內(nèi)夾定型橡膠條密封，拼裝后用膩?zhàn)悠疵芘?。模板表面刷地板蠟后再在面層上刷脫模劑? ，水平位置按控制線，垂直度用經(jīng)緯儀控制，并用鋼絲繩為攀線，在墩柱四角一端固定于模板一端固定于地錨，通過花蘭螺絲調(diào)整模板至垂直，地錨采用腳手架鋼管入土，必須堅(jiān)固穩(wěn)定。同時(shí)在樁基內(nèi)預(yù)埋Φ 28 鋼筋，以用作固定墩柱模板。 ，拆模時(shí)要求砼強(qiáng)度達(dá)到 C15，以砼試 塊報(bào)告為準(zhǔn)。為 保證砼質(zhì)量，拆模時(shí)要求不得強(qiáng)行拉撬模，以防損傷砼表面光潔。 ，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并修整幾何尺寸，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。 ，并按要求支點(diǎn)位置擱置楞木，避免模板翹曲。 ⑹墩柱砼澆搗 ，砼攪拌車運(yùn)輸運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，砼泵車泵送至灌注位置。 ，對(duì)模板拼縫進(jìn)行特別檢查。并做好新老砼接漿。 ，設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料。考慮墩柱高度較高，澆注砼時(shí)人員進(jìn)入墩柱操作。送料及振搗分層進(jìn)行，分層厚度30cm左右。插 入式振動(dòng)器按有效直徑 60cm 分布，同步施工，每澆注一層，提升一層，振搗上層時(shí)插入下層 5～ 10cm，操作上要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋模板。砼需振搗到停止下沉無顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。 ，墩柱外包覆塑料薄膜，以達(dá)到保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的目的。 ⑺墩柱砼施工工藝上的控制： 計(jì)量工作。 ：為了避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，本工程砼鋼筋保護(hù)層為 3cm， 而且將原來常規(guī)砂漿墊塊改為定制的半圓形塑料墊塊，塑料墊塊卡在箍筋上。墩柱 鋼筋扎鐵絲全部采用鍍鋅鉛絲，綁扎好后將每個(gè)鉛絲頭朝里彎。墩柱模板吊裝好后，經(jīng)校正固定后在模板上口用定型鋼箍將鋼筋與模板之間保護(hù)層厚度保證好。 ：模板底部找 2?3cm厚水泥砂漿找平層，找平層內(nèi)口與模板面平齊。為了防止漏漿、吊腳、砂帶現(xiàn)象，在模板就位之前在找平層上墊一層海綿條。大模與大模拼裝時(shí)用海綿條填充接縫。大模拆除后使用之前，必須將大模上的砂漿用回絲擦清楚，模板拼縫被砂漿嵌滿的要鏟清，然后在模板面層上刷脫模劑。 ：砼坍落度比普通砼稍微小些，控制在 8～ 10cm。坍落度小可以減少砼表面氣泡 。砼澆搗時(shí)采用串筒，因?yàn)橹叨容^高，砼直接布料容易造成砼離析，對(duì)砼出現(xiàn)兩種影響： 。 砼每一次布料厚度控制在 30cm 以內(nèi)。砼振搗是一道關(guān)鍵工序，砼振搗方式采用先周邊后中間，增加振搗點(diǎn)控制振搗時(shí)間，快插慢拔，將模板周邊的氣泡引至中間，然后引出砼面。 ：２～ 3天后進(jìn)行拆模，拆模后立即用塑料薄膜將柱子包起來，使柱子內(nèi)的水份不易蒸發(fā)，形成自然養(yǎng)護(hù)，同時(shí)表面塑料薄膜不易使砼表面受油漬、砂漿等污染。 ⑻質(zhì)量保證措施 環(huán)節(jié)，故在墩柱主筋固定 前要復(fù)測(cè)其位置，保證其位置準(zhǔn)確。 。 、尺寸準(zhǔn)確、拼縫密實(shí)，故在模板加工過程中，由專門人員對(duì)其進(jìn)行檢查。 ，預(yù)先在地面拼裝，試拼符合要求后，再安裝就位。 ，保證模板在砼澆搗過程中不漏漿。 ，以方便拆膜，保證在拆模過程中不影響砼表面質(zhì)量。 本標(biāo)段蓋梁為鋼筋砼，在墩柱施工完畢，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行蓋梁施工。蓋梁采用大塊鋼模板滿堂式支架 施工，商品砼灌注。 ： 見 蓋梁施工工藝流程圖。 施工要點(diǎn) ⑴蓋梁支架布置： 。 ，排架立桿下端統(tǒng)長(zhǎng)排 10槽鋼，外側(cè)挑腳手作為操作平臺(tái)。 48 鋼管組成落地支撐，縱距為 50cm，橫距為 40cm。單根立桿選用較長(zhǎng)的鋼管，以減少接長(zhǎng)接頭數(shù)量。立桿的接頭構(gòu)造為上下一立桿用 2只回轉(zhuǎn)扣件扣緊，排架每 蓋梁 施工工藝流程圖 拆支架、腳手架及底模 模板制 作 搭設(shè)支架和腳手架 鋪設(shè)底模 鋼筋及焊接試驗(yàn) 鋼筋制作 焊接骨架鋼筋 綁扎鋼筋 立側(cè)模 鋼模板制作及驗(yàn)收 澆注砼 養(yǎng)護(hù)砼 制作砼試塊及 試驗(yàn) 連接管，排架外面四邊全部 按規(guī)定加剪刀撐，并在排架周拉通并與墩柱箍緊，空隙處用硬木榫緊，以確保支撐體系的穩(wěn)定。 15cm 木擱柵，間距同排架立桿，且安放于立桿邊，確保蓋梁受力于排架立桿。支撐排架是蓋梁關(guān)鍵工序，排架搭設(shè)結(jié)束后由專人對(duì)排架進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可支模。 ⑵蓋梁模板施工： ，板厚 18mm；側(cè)模采用定制的鋼模板，面板厚度 3mm，外側(cè)縱橫向用 15槽鋼加強(qiáng)形成框架間距 米左右。立模板時(shí)由專人用灰漿堵塞接縫處的不密貼的縫隙，以防止漏漿，為保證砼表面光潔，木模板內(nèi)側(cè)表面打臘磨光 。側(cè)模板采用Ф 16對(duì)拉螺栓，上下兩排，橫向間隔 。 15Mpa 左右，底模及支撐拆除在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。 ⑶蓋梁、系梁鋼筋制作及綁扎： ： 底板布筋彈線→鋼管腳手架搭設(shè)骨架靠架→放箍筋、底板分布筋→骨架安放與鋼管靠架臨時(shí)固定→安放箍筋→骨架角鋼限位→骨架面分布筋綁扎→骨架側(cè)面分布筋綁扎→支座網(wǎng)片筋→鋼筋綁扎完畢校正。 a. 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖加工完成后，分類牌堆放，以免相互混淆。鋼筋在堆放過程中注意避免銹蝕和污染，使用前必須清除油漬和 銹 斑。 ，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則。鋼筋綁 扎后對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。為防止人員踩壓，或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，采取增加架立鋼筋或型鋼支架。 ，由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄，交監(jiān)理工程師復(fù)查，由監(jiān)理工程師在隱蔽工程驗(yàn)收單上簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。 ⑷蓋梁砼澆搗： ，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼泵車泵送至工作面。 ，砼中擬摻入適量?jī)?yōu)質(zhì)高效的減水劑。 ，組織有關(guān)人員對(duì)施工工地、運(yùn)輸?shù)缆贰⒄駬v設(shè)備等進(jìn)行準(zhǔn)備性檢查，并會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行全面性檢查驗(yàn)收，經(jīng)簽認(rèn)后，方可進(jìn)行澆筑。 ，澆筑時(shí)分層進(jìn)行，采用插入式振搗，專人負(fù)責(zé)，砼入模后應(yīng)及時(shí)振搗，防止漏振。 ，專人負(fù)責(zé)檢查模板、鋼筋等部位的狀況，一旦發(fā)現(xiàn)漏漿，模板變形，鋼筋走位等問題，立即予以處理。同時(shí)在砼澆搗時(shí)由測(cè)量員隨時(shí)觀察排架沉降情況，觀察到砼澆搗結(jié)束后 4小時(shí)，并做好觀察記錄。在觀察過程中如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)暫停澆搗砼，采取必要措施后 在繼續(xù)進(jìn)行澆搗。 ⑸質(zhì)量保證措施： ：蓋梁定位和標(biāo)高控制由專業(yè)測(cè)量人員測(cè)設(shè)后請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確后再進(jìn)行下道工序施工。 ：支架搭設(shè)嚴(yán)格按方案要求和操作規(guī)程進(jìn)行，并在實(shí)施前對(duì)搭設(shè) 人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底。 、骨架支架安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工。 ：模板制作、安裝嚴(yán)格按方案要求和操作規(guī)程進(jìn)行，并經(jīng)專門人員進(jìn)行檢查和復(fù)核。 ：砼澆搗前進(jìn)行專門技術(shù)交底，保證實(shí)際操作人員明確各人職責(zé)和操作要領(lǐng)的掌握。 蓋梁頂部支座墊石的施工是蓋梁施 工的重點(diǎn)之一，其高程控制要求嚴(yán)格，位置要求準(zhǔn)確，表面嚴(yán)格平整。在蓋梁施工完畢后，再次用全站儀測(cè)量定位支承墊石的軸線，用鉛筆畫出墊石的四周邊線，綁扎墊石鋼筋網(wǎng)，支立模板，并在模板上畫出墊石頂面的標(biāo)志線。施工時(shí)派測(cè)量人員專人負(fù)責(zé)配合支撐墊石的施工，施工時(shí)采用小石子砼一次澆筑成功。 本工程主要橋梁上部結(jié)構(gòu)主要為預(yù)應(yīng)力鋼筋砼箱梁，箱梁均采用搭設(shè)滿堂支架現(xiàn)澆。 ⑴支架基礎(chǔ)處理 支架基礎(chǔ)處理的難點(diǎn)主要在支架要搭設(shè)在斜坡及洼地上，因此，必須先清除斜坡及洼地地 表表層的軟弱土層，若土質(zhì)為淤泥必須進(jìn)行換填處理。地基必須用壓路機(jī)或振動(dòng)夯碾壓密實(shí)。斜坡坡度做成臺(tái)階狀。支架基礎(chǔ)兩邊必須設(shè)置排水溝，排水溝底應(yīng)低于基礎(chǔ)不小于80cm 。地基處理好后澆筑 20cm厚 C15 砼作支架基礎(chǔ)。 ⑵支架搭設(shè) 支架采用碗扣架搭設(shè)，支架縱橫向間距均為 ,在腹板和橫梁位置處橫橋向間距加強(qiáng)為 ，碗扣支架步距均為 。碗扣支架搭設(shè)寬度與橋面同寬。碗扣支架用普通鋼管設(shè)置縱、橫向剪刀撐，剪刀撐橫橋向間距不大于 3m。碗扣支架高度超過 10m 時(shí)，支架必須設(shè)置纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩在 10m 位置和支 架頂各設(shè)一道，纜風(fēng)繩采用ф 15鋼絲繩，纜風(fēng)繩采用鏈條葫蘆收緊。碗扣支架與橋墩用普通鋼管進(jìn)行固接附墩，附墩間距 2m 左右，以加強(qiáng)支架穩(wěn)定性。 碗扣支架搭設(shè)時(shí)，支架各個(gè)節(jié)點(diǎn)一定要卡緊，應(yīng)特別注意調(diào)整支架立柱的豎直度，降低偏差，使支架立柱處于軸心承壓狀態(tài)。 碗扣支架各根立柱的底托應(yīng)與支承墊石頂緊，使每根立柱都處于受力狀態(tài)，絲桿伸出長(zhǎng)度不大于 20cm。在斜坡上搭設(shè)碗扣支架時(shí)，如果坡度較陡，層高過大時(shí)，應(yīng)采用普通鋼管對(duì)支架底層進(jìn)行縱橫向的加強(qiáng)，保證支架“腳不軟”，提高支架穩(wěn)定性。 曲線橋部位應(yīng)分段搭設(shè)，搭設(shè)的碗扣支架間 每層用鋼管連接，設(shè)剪刀撐加強(qiáng)，將支架連接成一個(gè)整體。 碗扣支架搭設(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓材料可采用條石 或袋裝碎石（砂），預(yù)壓重量不小于施工重量的 90％，以消除支架的非彈性變形。 ⑴碗扣支架搭設(shè)完畢后，則可安裝箱梁底模和側(cè)模。支架標(biāo)高調(diào)整采用頂托，標(biāo)高調(diào)整完畢后，安裝木枋分配梁。底模木枋分配梁采用 10 10cm木枋，木枋分配梁橫橋向設(shè)置。底模楞木采用 10 10cm木枋，縱橋向設(shè)置，楞木間距 30cm。箱梁底模采用 12mm 厚覆塑橋梁竹膠板，竹膠板應(yīng)拼接整齊，接 縫嚴(yán)密，接縫處粘貼膠帶確保不漏漿。 ⑵箱梁的腹板側(cè)模、翼緣底模、翼緣模板均采用覆塑竹膠板。 ⑶箱梁內(nèi)頂模在第一次箱梁底板和腹板澆筑完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用普通鋼模拼裝。支架采用φ 48普通鋼管搭設(shè)。 ⑴砼必須達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，過早拆模可引起砼表面開裂和棱、邊破損，影響外觀。側(cè)?？稍陧艔?qiáng)度達(dá)到 以上時(shí)拆除。 ⑵底模必須待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，張拉壓漿完成，且壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時(shí)方可拆除，拆除順序必須從跨中向支點(diǎn)進(jìn)行。 ⑴進(jìn)場(chǎng)鋼筋 必須具有出廠合格證，并按規(guī)范要求抽檢合格后方可使用。焊接接頭必須取樣進(jìn)行試驗(yàn)，焊接工人必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。 ⑵鋼筋直徑大于 20mm 的鋼筋全部采用等強(qiáng)剝肋滾軋直螺紋連接，接頭等級(jí)為 1級(jí)。 ⑶由于箱梁設(shè)計(jì)有預(yù)應(yīng)力束，因此當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確；鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，可適當(dāng)彎折，待預(yù)應(yīng)力施工完畢后及時(shí)恢復(fù)原位；如錨下螺旋筋與分布鋼筋干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋間距。 ⑷施工中如鋼筋空間位置發(fā)生沖突，可適當(dāng)調(diào)整其布置，但必 須確保鋼筋根數(shù)和保護(hù)層厚度。 ⑴箱梁砼分聯(lián)澆筑，每聯(lián)箱梁分兩次澆筑完成，第一次澆筑底板及腹板， 第二次澆筑頂板、翼板。澆筑頂板時(shí)，應(yīng)預(yù)留拆除箱梁內(nèi)模的人孔。人孔位置和大小按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求確定。待箱梁內(nèi)模拆除完畢后將人孔鋼筋恢復(fù)，然后澆筑砼。 ⑵箱梁砼采用預(yù)拌泵送砼，砼必須嚴(yán)格按照配合比施工，